铝型材压弯成型机制造技术

本申请公开了一种铝型材压弯成型机。该铝型材压弯成型机包括：机架、固定在机架内部的顶板和底板、以及固定在顶板和底板之间的立柱；底板上方安装衬板并在衬板上固定多个液压油缸，每个液压油缸的活塞杆端部均安装模具支架，第二尼龙模具嵌入模具支架的凹槽内，液压油缸推动第二尼龙模具沿上下方向移动；顶板下部固定上模安装架，上模安装架上安装调节机构，调节机构上安装模块组，上模安装架左、右两侧均固定连接阻尼器，两个阻尼器连接固定第一尼龙模具。本实用新型专利技术不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行弧度压弯成型，又能快速操作同时易于调整。

【技术实现步骤摘要】
铝型材压弯成型机
本申请涉及铝型材压弯成型设备
，具体而言，涉及一种自动变曲率的铝型材压弯成型机。
技术介绍
铝型材的弧度压弯成型一般是在普通冲床、滚弯成型机或压弯成型机上完成；使用普通冲床加工稳定性差，无法消除应力；使用滚弯成型机局限性大，加工复杂型面的铝合金型材时容易发生侧弯而且调整困难，尤其对于汽车天窗用铝合金型材，无法准确有效地进行压弯成型。本专利技术将解决现有条件下冲床以及滚弯成型机无法更加方便有效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯成型加工的现状的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有条件下冲床以及滚弯成型机无法方便有效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯成型加工的现状，本技术提供一种自动变曲率铝型材压弯成型机，该压弯成型机不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行弧度压弯成型，又能快速简便操作同时易于调整。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种自动变曲率铝型材压弯成型机，该铝型材压弯成型机包括：机架、固定在机架内部的顶板和底板、以及固定在顶板和底板之间的立柱；底板上方安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材压弯成型机，其特征在于，包括：机架(10)、固定在机架内部的顶板(7)和底板(9)、以及固定在顶板和底板之间的立柱(8)；底板(9)上方安装衬板(28)并在衬板上固定多个液压油缸(6)，每个液压油缸的活塞杆端部均安装模具支架(25)，第二尼龙模具(4)嵌入模具支架的凹槽内，液压油缸推动第二尼龙模具(4)沿上下方向移动；顶板(7)下部固定上模安装架，上模安装架上安装调节机构，调节机构上安装模块组(12)，上模安装架左、右两侧均固定连接阻尼器(13)，两个阻尼器连接固定第一尼龙模具(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压弯成型机，其特征在于，包括：机架(10)、固定在机架内部的顶板(7)和底板(9)、以及固定在顶板和底板之间的立柱(8)；底板(9)上方安装衬板(28)并在衬板上固定多个液压油缸(6)，每个液压油缸的活塞杆端部均安装模具支架(25)，第二尼龙模具(4)嵌入模具支架的凹槽内，液压油缸推动第二尼龙模具(4)沿上下方向移动；顶板(7)下部固定上模安装架，上模安装架上安装调节机构，调节机构上安装模块组(12)，上模安装架左、右两侧均固定连接阻尼器(13)，两个阻尼器连接固定第一尼龙模具(3)。


2.根据权利要求1所述的铝型材压弯成型机，其特征在于，所述上模安装架包括上桥板(18)、下桥板(19)和一对限位板(29)，上桥板与下桥板之间通过连接杆(20)固定连接，两个限位板相对安装在下桥板前后两侧。


3.根据权利要求2所述的铝型材压弯成型机，其特征在于，所述阻尼器通过固定板(21)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梓皓，董文浩，
申请(专利权)人：上海长空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31