简易弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易弯管机，其包括动力单元、液压缸、模具和固定支架，固定支架上安装有两个导向轮和用于给导向轮选择安装位置的多个限位孔，两个导向轮用于给管子压弯提供第一施力点和第二施力点；模具的施力端具有管子变弯的沿迹轨道，用于给管子压弯提供第三施力点，模具设置在两个导向轮的对称轴上，模具与液压缸的活塞杆连接，固定支架与液压缸固定，管子设置在两个导向轮与模具之间，液压缸由动力单元控制，经过液压缸的活塞运动，完成管子弯曲工作；其中，多个限位孔以活塞杆的轴向为对称轴成轴对称分布，且多个限位孔以远离对称轴的方向依次排列。本弯管机能调节管子压弯的施力点位置，对不同管子压弯时，减少设备和管子的损伤。

【技术实现步骤摘要】
简易弯管机
本技术涉及弯管设备的
更具体地说，本技术涉及一种简易弯管机。
技术介绍
在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理。目前对管材进行折弯处理的设备很多，但是大部分结构复杂，体积大，重量大，移动困难，不便于施工使用。因此，专利技术人研究了一种简易的弯管机，以便于管材折弯处理。在研究过程中，专利技术人发现现有技术也存在简易的弯管机，名称为：简易式液压弯管机，公告号为：CN202779315U，但是与专利技术人研究的简易弯管机不同。现有技术的弯管机对管子压弯的施力点是固定的，即现有技术中给管子施力的推板两端位置是固定的，对不同壁厚、不同直径的管子进行压弯时，容易出现不同的压弯阻力，强行实施压弯操作，会对设备和管子产生损伤。虽然现有技术记载有对不同型号的管子，通过更换相应的模具来实现，但是依然无法解决施力力矩不可调对设备和管子产生损伤的问题。对于目前现有技术存在的问题，专利技术人自主研究的简易压管机能够有效克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的弯管机存在不利于对不同壁厚、不同直径的管子压弯施力的问题，提供了一种可以改变施力点位置的简易弯管机。本技术是将用于固定两个导向轮的固定支架上设置多个限位孔，多个限位孔用于调节两个定位轮之间的距离，从而可以改变管子压弯的施力点位置，便于对不同规格的管子压弯，减少设备和管子的损伤。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种简易弯管机，其包括动力单元、液压缸、模具和固定支架，其特征在于，所述固定支架上安装有两个导向轮和用于给导向轮选择安装位置的多个限位孔，两个导向轮用于给管子压弯提供第一施力点和第二施力点；模具的施力端具有管子变弯的沿迹轨道，用于在两个导向轮之间的位置给管子压弯提供第三施力点，所述模具设置在两个导向轮的对称轴上，模具与液压缸的活塞杆连接，固定支架与液压缸固定，管子设置在两个导向轮与模具之间，液压缸由动力单元控制，经过液压缸的活塞运动，完成管子弯曲工作；其中，多个限位孔以活塞杆的轴向为对称轴成轴对称分布，且多个限位孔以远离对称轴的方向依次排列。优选的是，固定支架包括上支架和下支架，在上支架和下支架上都设置有所述多个限位孔，两个导向轮通过限位孔安装在上支架与下支架之间，在上支架上的多个限位孔至少4个，在下支架上的多个限位孔与上支架的多个限位孔分布相同，且相互对应。优选的是，上支架通过铰接件与下支架铰接，下支架与液压缸固定。优选的是，下支架为T型平面板体，宽度大的为上部，宽度小的为下部，T型平面板体的下部与液压缸固定，T型平面板体的上部设置所述多个限位孔，所述多个限位孔以T型平面板体下部为对称轴成轴对称分布；所述上支架的形状与下支架相同，上支架的T型平面板体的下端与下支架T型平面板体的下端通过铰接件铰接，使上支架通过铰接件转动，与下支架的板面重叠和分开。优选的是，多个限位孔排列的延长线相交的夹角大于150°且小于170°，所述夹角为活塞杆的轴向方向的夹角。这样可以更好地调节两个导向轮之间的位置，获得更好的第一施力点和第二施力点的位置，便于不同规格的管子压弯。优选的是，模具通过可拆卸模具支架与液压缸的活塞杆连接，这样便于模具的更换。优选的是，模具具有外形为半圆形的两板，两板之间设有管子变弯的沿迹轨道。优选的是，导向轮包括轴、轴承和导向轮的轮体，轮体为中间小，两端大的类圆柱形；轴承置于轮体的中间轴线上，轴套装在轴承内，轴的上端安装在上支架的限位孔上，轴的下端安装在下支架的限位孔上。可以为常规的导向轮，通过两端固定或套设在在上下支架上，能保持轮体转动的导向轮都可以应用到本申请的弯管机中。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术是在用于固定两个导向轮的固定支架上设置多个限位孔，多个限位孔用于调节两个定位轮之间的距离，两个导向轮用于给管子压弯提供第一施力点和第二施力点，从而可以改变管子压弯的弧线两端的施力点位置，适用于不同规格的管子压弯。因为对不同壁厚或不同直径的管子调节不同的压弯施力点，可以起到减小模具的压弯阻力，减少对管子和设备的损伤。比如：管壁比较厚或直径比较大的管子，需要安装两个导向轮之间的距离相对大一些，力臂增大，使力矩增大，有利于对管壁比较厚或直径比较大的管子实施压弯，减小模具的压弯阻力。如果需要压弯的管子的管壁比较薄或者直径比较小，安装两个导向轮之间的距离选择相对小一些，无需较大力矩，保证压弯的稳定性。2、本技术通过将固定支架设置为包括上支架和下支架，两个导向轮通过限位孔安装在上支架与下支架之间，管子在压弯过程中在上支架和下支架之间进行，使管子实施压弯的过程更加安全。3、本技术通过设置上支架通过铰接件与下支架铰接，下支架与液压缸固定，这的设置手段，可以方便将上支架与下支架分开和重叠，方便导向轮的安装，方便管子的放置和取出。操作过程为，先将上支架从下支架上揭开，选定下支架的限位孔，将两个导向轮的轴下端安装在下支架的限位孔上，然后把管子放置在两个导向轮与模具之间，将上支架与下支架重叠，上支架的限位孔与导向轮的轴上端套装，这样就完成待压弯的管子放置在弯管机上的操作，然后通过动力单元控制，经过液压缸的活塞运动，完成管子弯曲工作。压弯工作完成后，动力单元控制液压缸的活塞杆回缩，将上支架从下支架上揭开，取出被压弯的管子，即可完成整个操作过程。4、本技术将下支架和上支架都设置为T型平面板体，方便多个限位孔的排列设置，以及便于铰接件将上支架和下支架铰接，便于上支架与下支架的板面重叠和分开。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术简易弯管机的上支架和下支架打开状态的结构示意图；图2为本技术简易弯管机的上支架和下支架打开状态的侧面结构示意图；图3为本技术简易弯管机的上支架和下支架重叠状态的结构示意图；图4为本技术简易弯管机的上支架和下支架重叠状态的侧面结构示意图；图5为本技术简易弯管机放置有管子的结构示意图；图6为本技术简易弯管机的导向轮的放大结构示意图；其中，动力单元1；供油管2；液压缸3；上支架4；铰接件5；模具支架6；模具7；导向轮8；下支架9；限位孔10；待压弯的管子11；轴的上端81；轴承82；导向轮的轮体83；轴的下端84。图2和图4未示出动力单元。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.简易弯管机，其包括动力单元、液压缸、模具和固定支架，其特征在于，所述固定支架上安装有两个导向轮和用于给导向轮选择安装位置的多个限位孔，两个导向轮用于给管子压弯提供第一施力点和第二施力点；/n所述模具的施力端具有管子变弯的沿迹轨道，用于在两个导向轮之间的位置给管子压弯提供第三施力点，所述模具设置在两个导向轮的对称轴上，模具与液压缸的活塞杆连接，固定支架与液压缸固定，管子设置在两个导向轮与模具之间，液压缸由动力单元控制，经过液压缸的活塞运动，完成管子弯曲工作；/n其中，多个限位孔以活塞杆的轴向为对称轴成轴对称分布，且多个限位孔以远离对称轴的方向依次排列。/n

【技术特征摘要】
1.简易弯管机，其包括动力单元、液压缸、模具和固定支架，其特征在于，所述固定支架上安装有两个导向轮和用于给导向轮选择安装位置的多个限位孔，两个导向轮用于给管子压弯提供第一施力点和第二施力点；
所述模具的施力端具有管子变弯的沿迹轨道，用于在两个导向轮之间的位置给管子压弯提供第三施力点，所述模具设置在两个导向轮的对称轴上，模具与液压缸的活塞杆连接，固定支架与液压缸固定，管子设置在两个导向轮与模具之间，液压缸由动力单元控制，经过液压缸的活塞运动，完成管子弯曲工作；
其中，多个限位孔以活塞杆的轴向为对称轴成轴对称分布，且多个限位孔以远离对称轴的方向依次排列。


2.如权利要求1所述的简易弯管机，其特征在于，所述固定支架包括上支架和下支架，在上支架和下支架上都设置有所述多个限位孔，两个导向轮通过限位孔安装在上支架与下支架之间，在上支架上的多个限位孔至少4个，在下支架上的多个限位孔与上支架的多个限位孔分布相同，且相互对应。


3.如权利要求2所述的简易弯管机，其特征在于，所述上支架通过铰接件与下支架铰接，下支架与液压缸固定。


4.如权利要求3所述的简易弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树生，李仕斌，粟祥珑，陈毓涵，练梦陶，
申请(专利权)人：柳州乘龙专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45