一种铝合金加工用高效折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用高效折弯机，包括固定板、底板和万向轮，所述底板底部的四个角位置处皆焊接于支撑柱，所述支撑柱的外侧壁上设有外螺纹，所述万向轮安装于支撑柱的底部，所述支撑柱的外侧可拆卸安装有支撑套，且支撑套的顶端设有与外螺纹相配合的内螺纹套，所述固定板焊接于底板顶部的一端。本实用新型专利技术通过在插槽位置处的固定板外侧壁上等间距均匀布置有隔板，并设有第三气缸与卸料板，在使用的过程中，便于利用隔板将插槽分隔成多个区间，一次性可弯折多个铝合金管，提升加工效率，且弯折后的铝合金管一端位于卸料板正上方，便于利用第三气缸带动卸料板上抬将弯折后的多个铝合金管同时由插槽内部取出，便于员工取件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用高效折弯机
本技术涉及铝合金加工设备
，具体为一种铝合金加工用高效折弯机。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，铝合金方形管折弯通常是先对铝合金管进行冲孔冲弧，将铝合金管材要折弯的部位冲出一个三角形槽状，然后员工用手使之折弯，这样不仅浪费时间人力，还增加了工人的劳动强度国家知识产权局2019年11月08日授权了一件名为“一种铝合金加工用高效折弯机”的技术专利，其申请号：201821830060.6，该专利通过利用气缸带动冲压块对铝合金管进行冲压弯折，冲压效率高，且大大减轻了人力及劳动强度，但是其在使用的过程中每一次只能折弯单个铝合金管，加工效率还是有待提高，且其在弯折过程中，由于冲压头位于弯折部位阻隔，在弯折的过程中不能使铝合金管完全进行弯折，弯折效果有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金加工用高效折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用高效折弯机，包括固定板、底板和万向轮，所述底板底部的四个角位置处皆焊接于支撑柱，所述支撑柱的外侧壁上设有外螺纹，所述万向轮安装于支撑柱的底部，所述支撑柱的外侧可拆卸安装有支撑套，且支撑套的顶端设有与外螺纹相配合的内螺纹套，所述固定板焊接于底板顶部的一端，所述固定板垂直于底板布置，所述固定板外侧壁的两端对称铰接有一对固定杆，两端固定杆的顶端之间焊接有挤压杆，所述固定杆同一竖直平面位置处的底板顶部两侧对称铰接有一对第一气缸，且两侧第一气缸的输出端分别与两端固定杆的底端相铰接，所述固定板外侧壁的一侧焊接有固定套，且固定套的底端与底板相焊接，所述固定套内侧设有插槽，所述插槽位置处的固定板外侧壁上等间距均匀竖直焊接有相互平行的隔板，所述固定套外侧壁远离固定板一侧的中间位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿固定套并延伸至插槽内部，所述第二气缸延伸至插槽内部的一端水平焊接有连接板，所述连接板外侧壁靠近固定板的一侧等间距均匀竖直焊接有相互平行的限位板，所述限位板与隔板交叉布置，且连接板同一高度位置处的隔板上皆设有与连接板相配合的卡槽。优选的，所述固定套远离固定板一端的底板顶部两侧对称安装有一对第三气缸，第三气缸垂直于底板布置，且两侧第三气缸的输出端之间连接有卸料板。优选的，所述支撑套呈喇叭状，且支撑套底部的边缘位置处设有防滑垫。优选的，所述挤压杆的外侧套设有套筒，且套筒的外侧包裹有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金加工用高效折弯机，通过在支撑柱底部安装有万向轮，并在支撑柱外侧设有支撑套，在使用的过程中，万向轮便于装置的移动，支撑套可以在使用的过程中调整延伸出支撑柱的长度，不仅可以在使用的过程中增加装置的稳定性，避免装置随意产生移动影响加工，而且可以根据地面的平整度调整不同位置处支撑套的高度适用于工厂不平整地面的使用，通过在两端固定杆之间设有挤压杆，并在挤压杆外侧的套筒上设有橡胶套，在使用的过程中，利用固定杆的翻转带动挤压杆翻转并对铝合金管的一端进行挤压弯折，模拟人工用手将铝合金弯折，且套筒及橡胶套在对铝合金管进行弯折时可在铝合金管外侧进行滚动，避免在弯折过程中对铝合金管造成损伤，弯折效果好，本技术通过在插槽位置处的固定板外侧壁上等间距均匀布置有隔板，并设有第三气缸与卸料板，在使用的过程中，便于利用隔板将插槽分隔成多个区间，一次性可弯折多个铝合金管，提升加工效率，且弯折后的铝合金管一端位于卸料板正上方，便于利用第三气缸带动卸料板上抬将弯折后的多个铝合金管同时由插槽内部取出，便于员工取件。附图说明图1为本技术的侧面内部结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的装置在折弯过程中结构示意图；图5为本技术的连接板与限位板正视结构示意图；图6为本技术的A部位放大结构示意图。图中：1、挤压杆；2、橡胶套；3、固定板；4、固定套；5、卸料板；6、第二气缸；7、第三气缸；8、第一气缸；9、底板；10、隔板；11、卡槽；12、限位板；13、插槽；14、固定杆；15、套筒；16、万向轮；17、支撑套；18、防滑垫；19、支撑柱；20、内螺纹套；21、外螺纹；22、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种铝合金加工用高效折弯机，包括固定板3、底板9和万向轮16，底板9底部的四个角位置处皆焊接于支撑柱19，支撑柱19的外侧壁上设有外螺纹21，万向轮16安装于支撑柱19的底部，支撑柱19的外侧可拆卸安装有支撑套17，支撑套17的顶端设有与外螺纹21相配合的内螺纹套20，支撑套17呈喇叭状，且支撑套17底部的边缘位置处设有防滑垫18，固定板3焊接于底板9顶部的一端，固定板3垂直于底板9布置，固定板3外侧壁的两端对称铰接有一对固定杆14，两端固定杆14的顶端之间焊接有挤压杆1，挤压杆1的外侧套设有套筒15，且套筒15的外侧包裹有橡胶套2，固定杆14同一竖直平面位置处的底板9顶部两侧对称铰接有一对第一气缸8，且两侧第一气缸8的输出端分别与两端固定杆14的底端相铰接，固定板3外侧壁的一侧焊接有固定套4，且固定套4的底端与底板9相焊接，固定套4内侧设有插槽13，插槽13位置处的固定板3外侧壁上等间距均匀竖直焊接有相互平行的隔板10，固定套4外侧壁远离固定板3一侧的中间位置处安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端贯穿固定套4并延伸至插槽13内部，第二气缸6延伸至插槽13内部的一端水平焊接有连接板22，连接板22外侧壁靠近固定板3的一侧等间距均匀竖直焊接有相互平行的限位板12，限位板12与隔板10交叉布置，且连接板22同一高度位置处的隔板10上皆设有与连接板22相配合的卡槽11，固定套4远离固定板3一端的底板9顶部两侧对称安装有一对第三气缸7，第三气缸7垂直于底板9布置，且两侧第三气缸7的输出端之间连接有卸料板5。工作原理：使用时，根据工厂地面平整度转动支撑套17，调整支撑套17高度，保持装置的平整稳定，外接气泵，将待弯折的铝合金管依次插入相连两个隔板10之间的插槽13内部，第二气缸6首先伸展带动连接板22向固定板3一侧移动，由于隔板10上设有与连接板22相配合的卡槽11，则不影响限位板12向隔板10一侧移动，利用限位板12对插入插槽13内部的铝合金管进行夹持固定，固定后第一气缸8伸展，带动固定杆14进行翻转，布置于固定杆14顶端的挤压杆1向铝合金管一侧靠近，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用高效折弯机，包括固定板(3)、底板(9)和万向轮(16)，其特征在于：所述底板(9)底部的四个角位置处皆焊接于支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的外侧壁上设有外螺纹(21)，所述万向轮(16)安装于支撑柱(19)的底部，所述支撑柱(19)的外侧可拆卸安装有支撑套(17)，且支撑套(17)的顶端设有与外螺纹(21)相配合的内螺纹套(20)，所述固定板(3)焊接于底板(9)顶部的一端，所述固定板(3)垂直于底板(9)布置，所述固定板(3)外侧壁的两端对称铰接有一对固定杆(14)，两端固定杆(14)的顶端之间焊接有挤压杆(1)，所述固定杆(14)同一竖直平面位置处的底板(9)顶部两侧对称铰接有一对第一气缸(8)，且两侧第一气缸(8)的输出端分别与两端固定杆(14)的底端相铰接，所述固定板(3)外侧壁的一侧焊接有固定套(4)，且固定套(4)的底端与底板(9)相焊接，所述固定套(4)内侧设有插槽(13)，所述插槽(13)位置处的固定板(3)外侧壁上等间距均匀竖直焊接有相互平行的隔板(10)，所述固定套(4)外侧壁远离固定板(3)一侧的中间位置处安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端贯穿固定套(4)并延伸至插槽(13)内部，所述第二气缸(6)延伸至插槽(13)内部的一端水平焊接有连接板(22)，所述连接板(22)外侧壁靠近固定板(3)的一侧等间距均匀竖直焊接有相互平行的限位板(12)，所述限位板(12)与隔板(10)交叉布置，且连接板(22)同一高度位置处的隔板(10)上皆设有与连接板(22)相配合的卡槽(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用高效折弯机，包括固定板(3)、底板(9)和万向轮(16)，其特征在于：所述底板(9)底部的四个角位置处皆焊接于支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的外侧壁上设有外螺纹(21)，所述万向轮(16)安装于支撑柱(19)的底部，所述支撑柱(19)的外侧可拆卸安装有支撑套(17)，且支撑套(17)的顶端设有与外螺纹(21)相配合的内螺纹套(20)，所述固定板(3)焊接于底板(9)顶部的一端，所述固定板(3)垂直于底板(9)布置，所述固定板(3)外侧壁的两端对称铰接有一对固定杆(14)，两端固定杆(14)的顶端之间焊接有挤压杆(1)，所述固定杆(14)同一竖直平面位置处的底板(9)顶部两侧对称铰接有一对第一气缸(8)，且两侧第一气缸(8)的输出端分别与两端固定杆(14)的底端相铰接，所述固定板(3)外侧壁的一侧焊接有固定套(4)，且固定套(4)的底端与底板(9)相焊接，所述固定套(4)内侧设有插槽(13)，所述插槽(13)位置处的固定板(3)外侧壁上等间距均匀竖直焊接有相互平行的隔板(10)，所述固定套(4)外侧壁远离固定板(3)一侧的中间位置处安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：安良铜，
申请(专利权)人：安徽宏凯铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34