一种双头弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头弯管机，包括基座，所述基座的顶部并位于中间的位置固定连接有支撑液压柱，所述支撑液压柱的输出端固定连接有支撑板，所述基座的顶部并位于紧靠背部的位置固定连接有连接侧壁，所述连接侧壁的正面并位于靠左的位置设置有折弯装置。该双头弯管机，设置固定环、定位桩、螺纹槽、后折弯挡块、卡接开口一、前折弯挡块、卡接开口二、螺纹环和把手，通过把手转动定位桩，定位桩通过螺纹环和螺纹槽的配合带动前折弯挡块进行移动，对前折弯挡块与后折弯挡块之间的距离进行调整，从而使前折弯挡块与后折弯挡块之间形成的圆的直径发生改变，使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种双头弯管机
本技术涉及一种双头弯管机，尤其涉及弯管机领域。
技术介绍
目前，一般的双头弯管机只能进行固定尺寸加工，加工不同尺寸的弯管时需要更换不同的模具，提高了工作人员的工作量，给使用着带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双头弯管机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种双头弯管机，包括基座，所述基座的顶部并位于中间的位置固定连接有支撑液压柱，所述支撑液压柱的输出端固定连接有支撑板，所述基座的顶部并位于紧靠背部的位置固定连接有连接侧壁，所述连接侧壁的正面并位于靠左的位置设置有折弯装置，所述折弯装置的右侧设置有动力装置，所述连接侧壁的顶部固定连接有连接板。优选地，所述动力装置包括折弯液压柱、传动板、传动齿槽和传动齿轮，所述折弯液压柱与连接板的顶部固定连接，所述折弯液压柱的输出端贯穿连接板并伸至连接板的底部，所述传动板与折弯液压柱的输出端固定连接，所述传动齿槽开设在传动板的左侧壁，所述传动齿轮与传动齿槽啮合，通过折弯液压柱、传动板、传动齿槽和传动齿轮之间的配合，带动折弯装置同时对管道两端进行折弯，提高了工作效率。优选地，所述折弯装置包括固定环、定位桩、螺纹槽、后折弯挡块、卡接开口一、前折弯挡块、卡接开口二、螺纹环、把手、折弯杆和滚筒，所述固定环与连接侧壁的正面并位于靠左的位置固定连接，所述定位桩通过轴承与连接侧壁的正面并位于固定环中心的位置转动连接，所述螺纹槽开设在定位桩的内壁，所述后折弯挡块与固定环的正面固定连接，所述卡接开口一开设在后折弯挡块的正面，所述卡接开口二开设在前折弯挡块的正面，所述前折弯挡块通过卡接开口二和卡接开口一与后折弯挡块活动卡接，所述后折弯挡块套接在定位桩的外部，所述螺纹环开设在后折弯挡块的内壁，所述螺纹环与螺纹槽相互适配，所述把手与定位桩远离连接侧壁的一端固定连接，所述折弯杆通过支架与传动齿轮的正面固定连接，所述滚筒通过轴承与折弯杆的外壁转动连接，通过固定环、定位桩、螺纹槽、后折弯挡块、卡接开口一、前折弯挡块、卡接开口二、螺纹环、把手、折弯杆和滚筒之间的配合，对折弯管道的折弯直径进行调节。优选地，所述传动齿轮通过轴承与固定环的外壁转动连接，通过传动齿轮带动折弯杆进行转动，对管道进行折弯。优选地，所述支撑板的顶部开设有凹槽，设置凹槽，提高了管道在折弯时的稳定性。优选地，所述折弯装置共有两个，两个折弯装置对称设置在连接侧壁的两侧，通过两个折弯装置的配合，同时对管道的两端同时进行折弯，提高了工作效率。优选地，所述后折弯挡块的正面并位于中间的位置开设有圆形开口，后折弯挡块通过所述开口与定位桩套接，通过转动定位桩，在螺纹槽和螺纹环的配合下，使前折弯挡块进行移动。本技术所达到的有益效果是：1、该双头弯管机，设置折弯液压柱、传动板、传动齿槽传动齿轮、折弯杆和滚筒，折弯液压柱向下伸出并带动传动板向下移动，传动板通过传动齿槽带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动折弯杆和折弯滚筒进行转动，对管道进行折弯，折弯时滚筒在与管道的外壁的摩擦力的作用下进行转动，降低了对管道的损伤。2、该双头弯管机，设置固定环、定位桩、螺纹槽、后折弯挡块、卡接开口一、前折弯挡块、卡接开口二、螺纹环和把手，通过把手转动定位桩，定位桩通过螺纹环和螺纹槽的配合带动前折弯挡块进行移动，对前折弯挡块与后折弯挡块之间的距离进行调整，从而使前折弯挡块与后折弯挡块之间形成的圆的直径发生改变，使用方便快捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的折弯装置结构示意图。图中：1、基座；2、支撑液压柱；3、支撑板；4、连接侧壁；5、折弯装置；501、固定环；502、定位桩；503、螺纹槽；504、后折弯挡块；505、卡接开口一；506、前折弯挡块；507、卡接开口二；508、螺纹环；509、把手；510、折弯杆；511、滚筒；6、动力装置；601、折弯液压柱；602、传动板；603、传动齿槽；604、传动齿轮；7、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种双头弯管机，包括基座1，基座1的顶部并位于中间的位置固定连接有支撑液压柱2，支撑液压柱2的输出端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部开设有凹槽，设置凹槽，提高了管道在折弯时的稳定性，基座1的顶部并位于紧靠背部的位置固定连接有连接侧壁4，连接侧壁4的正面并位于靠左的位置设置有折弯装置5，折弯装置5的右侧设置有动力装置6，连接侧壁4的顶部固定连接有连接板7。动力装置6包括折弯液压柱601、传动板602、传动齿槽603和传动齿轮604，折弯液压柱601与连接板7的顶部固定连接，折弯液压柱601的输出端贯穿连接板7并伸至连接板7的底部，传动板602与折弯液压柱601的输出端固定连接，传动齿槽603开设在传动板602的左侧壁，传动齿轮604与传动齿槽603啮合，设置折弯液压柱601、传动板602、传动齿槽603传动齿轮604、折弯杆510和滚筒511，折弯液压柱601向下伸出并带动传动板602向下移动，传动板602通过传动齿槽603带动传动齿轮604进行转动，传动齿轮604带动折弯杆510和折弯滚筒511进行转动，对管道进行折弯，折弯时滚筒511在与管道的外壁的摩擦力的作用下进行转动，降低了对管道的损伤。折弯装置5包括固定环501、定位桩502、螺纹槽503、后折弯挡块504、卡接开口一505、前折弯挡块506、卡接开口二507、螺纹环508、把手509、折弯杆510和滚筒511，固定环501与连接侧壁4的正面并位于靠左的位置固定连接，传动齿轮604通过轴承与固定环501的外壁转动连接，通过传动齿轮501带动折弯杆510进行转动，对管道进行折弯，定位桩502通过轴承与连接侧壁4的正面并位于固定环501中心的位置转动连接，螺纹槽503开设在定位桩502的内壁，后折弯挡块504与固定环501的正面固定连接，后折弯挡块504的正面并位于中间的位置开设有圆形开口，后折弯挡块504通过开口与定位桩502套接，通过转动定位桩502，在螺纹槽503和螺纹环508的配合下，使前折弯挡块504进行移动，卡接开口一505开设在后折弯挡块504的正面，卡接开口二507开设在前折弯挡块506的正面，前折弯挡块506通过卡接开口二507和卡接开口一505与后折弯挡块504活动卡接，后折弯挡块504套接在定位桩502的外部，螺纹环508开设在后折弯挡块504的内壁，螺纹环508与螺纹槽503相互适配，把手509与定位桩502远离连接侧壁4的一端固定连接，折弯杆510通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头弯管机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部并位于中间的位置固定连接有支撑液压柱(2)，所述支撑液压柱(2)的输出端固定连接有支撑板(3)，所述基座(1)的顶部并位于紧靠背部的位置固定连接有连接侧壁(4)，所述连接侧壁(4)的正面并位于靠左的位置设置有折弯装置(5)，所述折弯装置(5)的右侧设置有动力装置(6)，所述连接侧壁(4)的顶部固定连接有连接板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头弯管机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部并位于中间的位置固定连接有支撑液压柱(2)，所述支撑液压柱(2)的输出端固定连接有支撑板(3)，所述基座(1)的顶部并位于紧靠背部的位置固定连接有连接侧壁(4)，所述连接侧壁(4)的正面并位于靠左的位置设置有折弯装置(5)，所述折弯装置(5)的右侧设置有动力装置(6)，所述连接侧壁(4)的顶部固定连接有连接板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述动力装置(6)包括折弯液压柱(601)、传动板(602)、传动齿槽(603)和传动齿轮(604)，所述折弯液压柱(601)与连接板(7)的顶部固定连接，所述折弯液压柱(601)的输出端贯穿连接板(7)并伸至连接板(7)的底部，所述传动板(602)与折弯液压柱(601)的输出端固定连接，所述传动齿槽(603)开设在传动板(602)的左侧壁，所述传动齿轮(604)与传动齿槽(603)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种双头弯管机，其特征在于：所述折弯装置(5)包括固定环(501)、定位桩(502)、螺纹槽(503)、后折弯挡块(504)、卡接开口一(505)、前折弯挡块(506)、卡接开口二(507)、螺纹环(508)、把手(509)、折弯杆(510)和滚筒(511)，所述固定环(501)与连接侧壁(4)的正面并位于靠左的位置固定连接，所述定位桩(502)通过轴承与连接侧壁(4)的正面并位于固定环(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：无锡万锡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32