一种超净化湿式除尘洗气机制造技术

一种超净化湿式除尘洗气机，涉及洗气机技术领域，包括机壳，所述机壳内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有叶轮，其特征是，还包括文丘里管组，所述文丘里管组固定在机壳内叶轮的后方，所述文丘里管组包括预设数量的环绕在机壳内壁上的文丘里管，还包括罩在电机外部的电机筒，所述文丘里管组连接于电机筒外壁与机壳内壁之间，与现有技术中的湿式除尘洗气机相比，本实用新型专利技术中的这种超净化湿式除尘洗气机净化效果更好，净化更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种超净化湿式除尘洗气机
本技术涉及洗气机
，尤其涉及一种超净化湿式除尘洗气机。
技术介绍
湿式除尘洗气机是一种以洗涤液为介质，在机械力的作用下将洗涤液雾化成为细微小液滴颗粒，通过叶轮一定速度的撞击或乳化剂的作用与粉尘粒子结合，以达到净化的目的的设备。现有湿式除尘洗气机，结构一般如申请号为201120160922.0，名称为“除尘洗气机”的技术专利中所记载的那样：“包括带有前端有进风口、后端有出风口的外壳，进风口处有向外壳内喷洗涤液的进水管，外壳内固定有封闭的电机筒，电机安装在电机筒内，电机连接用于吸入脏空气和洗涤液并使二者结合的离心叶轮，离心叶轮位于进风口内侧，外壳内部作为脱水空间，外壳内下部有接水槽”，其结构中起到净化作用的只是通过叶轮的高速撞击捕集一级净化，而离开叶轮后气液固便沿着壳体旋转移动至脱水器进行气液分离，然而，在实际使用过程中，这种现有的湿式除尘洗气机净化效果仍然不足，有待于进一步提高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超净化湿式除尘洗气机，净化效果更好。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种超净化湿式除尘洗气机，包括机壳，所述机壳内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有叶轮，其特征是，还包括文丘里管组，所述文丘里管组固定在机壳内叶轮的后方。在本技术的另一个方面中，所述文丘里管组包括预设数量的环绕在机壳内壁上的文丘里管。在本技术的另一个方面中，还包括罩在电机外部的电机筒，所述文丘里管组连接于电机筒外壁与机壳内壁之间。在本技术的另一个方面中，所述文丘里管组中的文丘里管依次连接并整体拼接成环状。在本技术的另一个方面中，所述文丘里管从前向后依次包括收缩部、喉部以及扩散部，所述收缩部的横截面为前大后小的喇叭形，所述扩散部的横截面为前小后大的喇叭形。在本技术的另一个方面中，还包括旋流器，所述旋流器设于机壳内文丘里管组后方，所述旋流器上开有朝向机壳内壁的环形的引流通道，所述引流通道内排布有预设数量的引流片，所述引流片在引流通道内排布成环状并统一沿顺时针方向或统一沿逆时针方向倾斜。在本技术的另一个方面中，还包括脱水器，所述脱水器呈筒状，所述机壳呈筒状，所述脱水器同轴心地固定在机壳后端，所述脱水器的内径大于机壳的内径，所述脱水器的后端开有出风口。在本技术的另一个方面中，所述脱水器的底端连通有排水口。本技术的有益效果是：与现有技术中的湿式除尘洗气机相比，本技术中的这种超净化湿式除尘洗气机净化效果更好，净化更为彻底。附图说明图1为本技术实施例剖视结构示意图。图2为本技术实施例中旋流器立体结构示意图。附图中：1、叶轮，2、文丘里管，201、收缩部，202、喉部，203、扩散部，3、旋流器，301、挡圈，302、引流片，303、连接孔，304、挡板，4、筛板，5、脱水器，6、排水口，7、机壳，8、电机筒，9、电机，10、上水管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种超净化湿式除尘洗气机，包括机壳7，所述机壳7内固定有电机9，所述电机9的输出轴上连接固定有叶轮1，还包括文丘里管组，所述文丘里管组焊接固定在机壳内叶轮1的后方，位于叶轮1后面的气体通道上。所述文丘里管组包括预设数量的环绕焊接在机壳内壁上的文丘里管2。还包括罩在电机外部的电机筒8，电机通过螺栓固定在电机筒8内，所述文丘里管组焊接于电机筒8外壁与机壳内壁之间。所述文丘里管组中的文丘里管2依次焊接相连并整体拼接成环状。所述文丘里管2从前向后依次包括收缩部201、喉部202以及扩散部203，收缩部201、喉部202以及扩散部203为一体结构，所述收缩部201的横截面为前大后小的喇叭形，所述扩散部203的横截面为前小后大的喇叭形，喉部202为平直段。还包括旋流器3，所述旋流器3设于机壳内文丘里管组后方，所述旋流器3包括挡圈301和挡板304，所述旋流器3上开有朝向机壳内壁的环形的引流通道，所述引流通道内排布有预设数量的引流片302，引流通道即挡圈301与挡板304之间的空间，引流片302焊接在挡圈301与挡板304之间，所述引流片302在引流通道内排布成环状并统一沿顺时针方向或统一沿逆时针方向倾斜，相邻的引流片302之间留有间隙。旋流器3使流体从引流片302之间的间隙穿过并以旋转的状态紧贴着机壳内壁向后运动。挡板304的中部向前鼓起形成弧形坡面，挡板304的中心位置开有连接孔303，所述连接孔303焊接在电机筒8外壁上，挡圈301的外边缘焊接在机壳内壁上。还包括脱水器5，所述脱水器5呈筒状，所述机壳呈筒状，所述脱水器5同轴心地焊接固定在机壳后端，所述脱水器5的内径大于机壳的内径，所述脱水器5的后端开有出风口。脱水器5内还焊接固定有筒状的筛板4，筛板4上遍布有通孔，所述筛板4的外径小于脱水器5的内径，所述脱水器5的底端连通有排水口6。这种超净化湿式除尘洗气机通过叶轮1旋转形成叶片与气流的高速相对运动使空气与水混合，进而使空气中的尘粒子与水结合达到初级净化。经过初级净化的气液的混合体首先进入文丘里管组中文丘里管前端的收缩部201，流速会逐渐加大，在收缩部201中气液两相之间的相对流速很大，在高速气流冲击下互相碰撞；在喉部202气体流速达到最大，增加了气液接触面积，气体和水充分接触，达到饱和，由于高速气流冲破尘粒表面的气体保护膜，使尘粒被水包围润湿；在后端扩散部203中，气流速度减小，以尘粒为核心凝聚成较大的含尘水滴，更容易被捕集，这样一来，与传统的除尘洗气机相比，这种超净化湿式除尘洗气机便达到了更好的净化效果。粒径较大的含尘水滴离开文丘里管组后进入旋流器3并在引流片302的引导下旋转的状态紧贴着机壳内壁向后运动，进而进入至脱水器5内，脱水器5内空间加大，气流速度更小，含尘水滴在重力作用下，与气体分离，进而通过排水口6排出，达到气体的超净化除尘目的。文丘里管的外部形状可为圆形、方形。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超净化湿式除尘洗气机，包括机壳，所述机壳内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有叶轮，其特征是，还包括文丘里管组，所述文丘里管组固定在机壳内叶轮的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种超净化湿式除尘洗气机，包括机壳，所述机壳内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有叶轮，其特征是，还包括文丘里管组，所述文丘里管组固定在机壳内叶轮的后方。


2.根据权利要求1所述的一种超净化湿式除尘洗气机，其特征在于，所述文丘里管组包括预设数量的环绕在机壳内壁上的文丘里管。


3.根据权利要求2所述的一种超净化湿式除尘洗气机，其特征在于，还包括罩在电机外部的电机筒，所述文丘里管组连接于电机筒外壁与机壳内壁之间。


4.根据权利要求3所述的一种超净化湿式除尘洗气机，其特征在于，所述文丘里管组中的文丘里管依次连接并整体拼接成环状。


5.根据权利要求4所述的一种超净化湿式除尘洗气机，其特征在于，所述文丘里管从前向后依次包括收缩部、喉部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周增宏，刘永生，高玉莹，
申请(专利权)人：山东新阳光环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37