矿用旋流通道除尘风机及使用方法技术

本发明专利技术公开了矿用旋流通道除尘风机的使用方法，属于矿用除尘设备技术领域，矿用旋流通道除尘风机，与通风机的排风口相连，其特征在于包括相连的加湿段和脱水除尘段；脱水除尘管程的侧壁开设有脱水开槽，脱水开槽的下方围设有集水槽，位于所述脱水开槽两侧的所述脱水除尘管程的侧壁具有高度差H。本发明专利技术的有益效果是：在脱水开槽两侧的高度差形成的空气气流的压差，在重力和离心力之外，还能够形成空气压力的作用下进行冲击和回旋，沿一定轨迹由脱水开槽处排出，保证的大部分的含尘水雾与气体分离，达到除尘目的。达到除尘目的。达到除尘目的。

【技术实现步骤摘要】
矿用旋流通道除尘风机及使用方法

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[0001]本专利技术属于矿用除尘设备
，更具体地涉及矿用旋流通道除尘风机的使用方法。

技术介绍
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[0002]煤矿通风机在运行过程中，由于吸风经过主井提升斗，提升斗在提升和下料过程中产生了大量的煤尘，含有大量的煤尘的空气经通风机排出，形成污染。
[0003]旋流除尘器是较为常见的矿用除尘设备，旋流除尘器一般有两种结构形式：一种是采用进风方式为切线方向，产生的旋流的效果，另一种采用的是采用直线进风，借助螺旋导流片产生旋流的效果，上述结构的是利用旋流的原理，使进入到外部进气管的粉尘在离心力的作用下将粉尘和气体进行分离；
[0004]但是上述两种结构形式的旋流除尘器除尘和除水效果不好，处理后的含水量和含尘量均较高。

技术实现思路
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[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种矿用旋流通道除尘风机，能够有效的解决旋流除尘器除尘和除水效果不好，处理后的含水量和含尘量均较高的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的具体技术方案为：矿用旋流通道除尘风机，与通风机的排风口相连，其特征在于包括相连的加湿段和脱水除尘段；
[0007]所述加湿段包括加湿管程，加湿管程的一端与通风机的排风口相连，加湿管程的另一端与脱水除尘段的进风口相连，加湿管程内设置有用于对含尘气体进行加湿雾化的喷雾装置，
[0008]所述脱水除尘段包括预设数量的脱水除尘管单元，所述脱水除尘管单元包括脱水除尘管程，沿脱水除尘管程的纵深方向，所述脱水除尘管程的轴心设置有导流芯管，导流芯管的侧壁上以环形矩阵设置有预设数量的螺旋导流片，所述脱水除尘管程的侧壁开设有脱水开槽，脱水开槽的下方围设有集水槽，位于所述脱水开槽两侧的所述脱水除尘管程的侧壁具有高度差H。
[0009]进一步地，所述脱水除尘管程的横截面为等径的圆环结构，脱水除尘管程的侧壁开设有脱水口，位于进风端的所述脱水口的脱水除尘管程的内壁设置有仰角结构，所述仰角结构与所述脱水除尘管程的内壁围合成具有高度差的脱水开槽。
[0010]进一步地，所述圆环结构的内径的半径为R1,所述高度差H与半径R1的比例为(2
‑
4)：(300
‑
600)。
[0011]进一步地，所述脱水除尘管程由半径不同的两个半圆弧焊接而成，半径不同的两个半圆一端焊接相连，另一端开设有脱水口，半径不同的两个半圆弧与脱水口之间围合成具有高度差的脱水开槽。
[0012]进一步地，所述半径不同的两个半圆的半径分别为R2和r；其中，H＝2*(R2‑
r)；所述高度差H与半径R2的比例为(2
‑
4)：(300
‑
600)。
[0013]进一步地，所述脱水除尘段以矩形的形式设置有预设数量的脱水除尘管单元。
[0014]进一步地，脱水除尘管单元的脱水除尘管程通过法兰与加湿管程直接相连或脱水除尘管程通过法兰和支架与加湿管程间接相连。
[0015]进一步地，所述导流芯管的侧壁通过螺旋导流片与脱水除尘管程的侧壁相连。
[0016]进一步地，所述导流芯管设置成梭型，导流芯管前后端设置有用于固定导流芯管的支撑柱。
[0017]进一步地，所述矿用旋流通道除尘风机能够使含尘水雾与气体分离，用于对雾化融合后的含尘气体进行除尘。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术的具有在脱水开槽两侧的高度差形成的空气气流的压差，在重力和离心力之外，还能够形成空气压力的作用下进行冲击和回旋，沿一定轨迹由脱水开槽处排出，保证的大部分的含尘水雾与气体分离，达到除尘目的；
[0020](2)本专利技术的半径不同的两个半圆弧与脱水口之间围合成具有高度差的脱水开槽，具有在脱水开槽两侧的高度差形成的空气气流的压差的同时，脱水开槽两侧的脱水除尘管程内壁的半径存在差异，导致脱水开槽一侧气流快，脱水开槽另一侧气流慢，气流慢一侧，旋流的气流压着沿脱水除尘管程内壁回流的水流，流速减慢能够使得含尘水雾与气体更好地分离，该结构配合在脱水开槽两侧的高度差形成的空气气流的压差，进行冲击和回旋，配合在重力、离心力及空气压力的作用下沿一定轨迹由脱水开槽处排出，进一步地保证的大部分的含尘水雾与气体分离，达到除尘目的。
附图说明：
[0021]附图1是本专利技术示意图；
[0022]附图2是本专利技术脱水除尘管程结构示意图；
[0023]附图3是本专利技术脱水除尘管单元结构示意图；
[0024]附图4是本专利技术第一实施例脱水除尘管单元结构示意图；
[0025]附图5是本专利技术第二实施例脱水除尘管单元结构示意图；
[0026]附图6是本专利技术工作原理示意图；附图中：
[0027]1.通风机、2.加湿管程、3.喷雾装置、4.支架、5.脱水除尘管单元、6.螺旋导流片、7.集水槽、8.导流芯管、9.脱水除尘管程、10.脱水开槽、11.法兰、12.仰角结构。
具体实施方式：
[0028]在本专利技术的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本专利技术的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本专利技术的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本专利技术实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]本专利技术的具体实施方式：
[0030]为了更好的理解本专利技术特以具体的实施例进行说明，值得强调的是该实施例的效
果与本专利技术保护范围内的各种实施例，包括各自试剂及试剂的含量配比无实质性差异，均能够实现本专利技术所描述的效果及解决上述问题，其他组合在此不做累述；
[0031]实施例1：
[0032]矿用旋流通道除尘风机，与通风机1的排风口相连，其特征在于包括相连的加湿段和脱水除尘段；
[0033]所述加湿段包括加湿管程2，加湿管程2的一端与通风机1的排风口相连，加湿管程2的另一端与脱水除尘段的进风口相连，加湿管程2内设置有用于对含尘气体进行加湿雾化的喷雾装置3，
[0034]所述脱水除尘段包括预设数量的脱水除尘管单元5，所述脱水除尘管单元5包括脱水除尘管程9，沿脱水除尘管程9的纵深方向，所述脱水除尘管程9的轴心设置有导流芯管8，导流芯管8的侧壁上以环形矩阵设置有预设数量的螺旋导流片6，所述脱水除尘管程9的侧壁开设有脱水开槽10，脱水开槽10的下方围设有集水槽7；位于所述脱水开槽10两侧的所述脱水除尘管程9的侧壁具有高度差H。
[0035]作为本专利技术的优选实施方案，位于所述脱水开槽10两侧的所述脱水除尘管程9的侧壁具有高度差H，可以通过如下结构实现：
[0036]所述脱水除尘管程9的横截面为等径的圆环结构，脱水除尘管程9的侧壁开设有脱水口，位于进风端的所述脱水口的脱水除尘管程9的内壁设置有仰角结构12，所述仰角结构12与所述脱水除尘管程9的内壁围合成具有高度差的脱水开槽10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用旋流通道除尘风机，与通风机(1)的排风口相连，其特征在于包括相连的加湿段和脱水除尘段；所述加湿段包括加湿管程(2)，加湿管程(2)的一端与通风机(1)的排风口相连，加湿管程(2)的另一端与脱水除尘段的进风口相连，加湿管程(2)内设置有用于对含尘气体进行加湿雾化的喷雾装置(3)，所述脱水除尘段包括预设数量的脱水除尘管单元(5)，所述脱水除尘管单元(5)包括脱水除尘管程(9)，沿脱水除尘管程(9)的纵深方向，所述脱水除尘管程(9)的轴心设置有导流芯管(8)，导流芯管(8)的侧壁上以环形矩阵设置有预设数量的螺旋导流片(6)，所述脱水除尘管程(9)的侧壁开设有脱水开槽(10)，脱水开槽(10)的下方围设有集水槽(7)；位于所述脱水开槽(10)两侧的所述脱水除尘管程(9)的侧壁具有高度差H。2.根据权利要求1所述的矿用旋流通道除尘风机，其特征在于所述脱水除尘管程(9)的横截面为等径的圆环结构，脱水除尘管程(9)的侧壁开设有脱水口，位于进风端的所述脱水口的脱水除尘管程(9)的内壁设置有仰角结构(12)，所述仰角结构(12)与所述脱水除尘管程(9)的内壁围合成具有高度差的脱水开槽(10)。3.根据权利要求2所述的矿用旋流通道除尘风机，其特征在于所述圆环结构的内径的半径为R1，所述高度差H与半径R1的比例为(2
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4)：(300
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600)。4.根据权利要求1所述的矿用旋流通道除尘风机，其特征在于所述脱水除尘管程(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益鸣，许福强，李继华，
申请(专利权)人：山东新阳光环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：