一种面头浆化机用浆化头制造技术

技术编号:26436029 阅读:25 留言:0更新日期:2020-11-25 16:34
本实用新型专利技术公开了一种面头浆化机用浆化头,包括电机和搅拌头,搅拌头固定在电机的输出轴上,电机的输出轴斜向上设置伸入浆化罐中,电机安装法兰盘与第一法兰盘连接,第一法兰盘向上依次固定连接有支撑柱、第二法兰盘、定子,定子的外侧与第二法兰盘固定连接有第三法兰盘,第三法兰盘的外壁焊接在浆化罐的安装孔处,定子的上部固定连接有整流罩,定子的上部与输出轴固定连接有转子。本实用新型专利技术的面头浆化机用浆化头安装在浆化罐的下部,可使浆化更彻底,使用电机与搅拌头直连式的结构可去掉皮带轮传动,避免皮带轮易损件的产生,传动动力损失更低,且能有效地降低震动及噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种面头浆化机用浆化头
本技术涉及面头再加工
,尤其涉及一种面头浆化机用浆化头。
技术介绍
挂面在烘房、切断、称重计量、包装过程中,会产生一定数量的干面头,目前大多数厂家采用的方法基本可概括为干法和湿法两种,干法处理即使用传统的粉碎机将干面头加工成干粉再按比例掺入面粉混合进入和面机,此方法的缺点是:粉碎过程中噪音和粉尘污染严重,加工效率低,生产成本高,混合粉料的吸水性不均匀,易产生白色粉点,影响挂面质量。湿法处理即将挂面头收集起来之后,放入一个池子里或不锈钢罐里,经过人工搅拌或静止的罐体里,经过20至40分钟的浸泡软化后,倒入和面机,这种方法环境污染严重,人工劳动强度大,夏季高温长时间浸泡导致的酸面发霉。目前也有厂家采用高速旋转的方法进行浆化,浆化机的浆化头常为下置式即从浆化罐的顶部伸入搅拌装置且多采用皮带轮将搅拌装置与电机输出轴连接,这种方法的缺点是:噪音大,震动大,皮带轮处会产生动力损失,皮带轮为易损件,损坏时需停工进行更换进而影响浆化效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术公开了一种面头浆化机用浆化头,包括电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面头浆化机用浆化头,包括电机和搅拌头,所述搅拌头固定在所述电机的输出轴上,其特征在于:所述电机的输出轴斜向上设置伸入浆化罐中,所述浆化罐上与输出轴对应的部位设置有安装孔,所述电机上端有电机安装法兰盘,所述电机安装法兰盘与第一法兰盘螺栓连接,所述第一法兰盘的上端面焊接有支撑柱,所述支撑柱的另一端面焊接在第二法兰盘上,所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间的输出轴上机械密封连接有水循环冷却系统,所述水循环冷却系统的下部设置有甩水机构,所述第二法兰盘的上端凹面处固定连接有定子,所述定子的外侧与所述第二法兰盘固定连接有第三法兰盘,所述第三法兰盘的外壁焊接在浆化罐的安装孔处,所述定子的上部与所述定子...

【技术特征摘要】
1.一种面头浆化机用浆化头,包括电机和搅拌头,所述搅拌头固定在所述电机的输出轴上,其特征在于:所述电机的输出轴斜向上设置伸入浆化罐中,所述浆化罐上与输出轴对应的部位设置有安装孔,所述电机上端有电机安装法兰盘,所述电机安装法兰盘与第一法兰盘螺栓连接,所述第一法兰盘的上端面焊接有支撑柱,所述支撑柱的另一端面焊接在第二法兰盘上,所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间的输出轴上机械密封连接有水循环冷却系统,所述水循环冷却系统的下部设置有甩水机构,所述第二法兰盘的上端凹面处固定连接有定子,所述定子的外侧与所述第二法兰盘固定连接有第三法兰盘,所述第三法兰盘的外壁焊接在浆化罐的安装孔处,所述定子的上部与所述定子固定连接有整流罩,所述定子的上部与所述输出轴固定连接有转子,所述定子与所述转子之间留有间隙。


2.根据权利要求1所述的面头浆化机用浆化头,其特征在于:所述支撑柱的个数为4个,所述支撑柱圆周设置在所述第一法兰盘的上端面上并与所述第一法兰盘的安装孔相错排布。


3.根据权利要求1所述的面头浆化机用浆化头,其特征在于:所述定子底部为圆盘状定子底盘,所述定子底盘的上端面有向上设置的圆筒状定子护壁,所述定子护壁的外径小于所述定子底盘的外径。


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【专利技术属性】
技术研发人员:王文龙
申请(专利权)人:青岛万兴食品机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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