一种磁材成型充磁油冷线圈机构及模具成型设备制造技术

本申请实施例提供了一种磁材成型充磁油冷线圈机构及模具成型设备，其技术方案要点是：包括：箱体，所述箱体包括底板、内圈以及外圈，所述内圈与所述外圈均固定设置在所述底板上，所述内圈以及所述外圈之间形成有环形的放置空间，所述内圈往里为空心结构用容纳模具，所述外圈开设有进油口和出油口，所述进油口与所述出油口之间外接有动力泵；漆包线，所述漆包线设置在所述放置空间内，所述漆包线以所述内圈为中心进行卷绕，所述漆包线外接有电源，所述放置空间内设置有冷却油，所述漆包线浸泡在所述冷却油内。本申请实施例提供的磁材成型充磁油冷线圈机构及模具成型设备具有充磁效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材成型充磁油冷线圈机构及模具成型设备
本申请涉及磁材制作
，具体而言，涉及一种磁材成型充磁油冷线圈机构及模具成型设备。
技术介绍
随着社会的发展，出现了各种各样的加工手段，通过各种不同的加工手段生产出了大量商品，其中模具生产是一种十分重要的生产方式。磁性材料的生产也有使用模具压制成型的工艺，并且，磁材在模具内压制时，需要对磁材进行充磁，而传统的充磁设备受限于结构限制，均为采用风冷线圈或水冷线圈进行充磁，其中采用水冷方式容易产生水垢堵塞铜管，进而发生烧线圈的情况，因此其产生的磁感应强度小，工作现场容易漏水，存在较大的安全隐患，而采用风冷线圈的方式则IP等级不够，灰尘容易吸附在线圈上，其每平方毫米通过的电流仅为2安，因此产生的磁感应强度小。因此传统的水冷线圈以及风冷线圈的充磁效果均不理想，无法满足高品质产品的需要。针对上述问题，亟需进行改进。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种磁材成型充磁油冷线圈机构及模具成型设备，具有使用安全、产生的磁场强、充磁效果好的优点。第一方面，本申请实施例提供了一种磁材成型充磁油冷线圈机构，技术方案如下：包括：箱体，所述箱体包括底板、内圈以及外圈，所述内圈与所述外圈均固定设置在所述底板上，所述内圈以及所述外圈之间形成有环形的放置空间，所述内圈往里为空心结构用来容纳模具，所述外圈开设有进油口和出油口，所述进油口与所述出油口之间外接有动力泵；漆包线，所述漆包线设置在所述放置空间内，所述漆包线以所述内圈为中心进行卷绕，所述漆包线外接有电源，所述放置空间内设置有冷却油，所述漆包线浸泡在所述冷却油内。进一步地，在本申请实施例中，所述箱体顶部盖设有顶板用以起密封保护作用。进一步地，在本申请实施例中，所述内圈与所述顶板之间设置有法兰，所述法兰焊接在所述内圈上，所述顶板通过螺栓固定在所述法兰上。进一步地，在本申请实施例中，所述外圈设置有导电孔，所述漆包线穿过所述导电孔与外部电源连接。进一步地，在本申请实施例中，所述进油口与所述出油口均设置有用于控制流量的阀门。进一步地，在本申请实施例中，所述外圈设置有油压表，所述油压表与放置空间连通。进一步地，在本申请实施例中，所述顶板上固定设置有入油管，所述入油管与所述放置空间连通。进一步地，在本申请实施例中，所述顶板上开设有吊装孔。进一步地，在本申请实施例中，所述吊装孔开设有两个，两个所述吊装孔沿所述顶板的中轴线对称设置。进一步地，在本申请还提供一种模具成型设备，所述模具成型设备上设置有如上所述的磁材成型充磁油冷线圈机构。由上可知，本申请实施例提供的一种磁材成型充磁油冷线圈机构，在放置空间内放置有冷却油，漆包线浸泡在冷却油内，在充磁过程中，漆包线通电会产生大量的热量，漆包线通过冷却油的直接接触进行热交换，并且在外圈设置有进油口和出油口，且在进油口与出油口之间外接有动力泵，动力泵提供动力使得冷却油进行散热循环，可以快速进行散热，因此可以施加大电流，增大磁感应强度，具有充磁效果好的有益效果。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本申请实施例提供的一种磁材成型充磁油冷线圈机构结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种磁材成型充磁油冷线圈机构结构示意图。图3为本申请实施例提供的一种磁材成型充磁油冷线圈机构结构示意图。图4为本申请实施例提供的箱体结构示意图。图中：100、箱体；200、漆包线；300、进油口；400、出油口；500、顶板；600、法兰；700、导电孔；800、阀门；900、油压表；101、底板；102、内圈；103、外圈；104、凹槽；501、入油管；502、吊装孔。具体实施方式下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参照图1至图4，一种磁材成型充磁油冷线圈机构，安装在模具成型设备上，用以给模具内的磁材进行充磁，其技术方案具体包括：箱体100，箱体100包括底板101、内圈102以及外圈103，内圈102与外圈103均固定设置在底板101上，内圈102以及外圈103之间形成有环形的放置空间，内圈102往里为空心结构用来容纳模具，外圈103开设有进油口300和出油口400，进油口300与出油口400之间外接有动力泵；其中，进油口300与出油口400还各自接有管道，动力泵连接在二者的管道之间，形成回路。漆包线200，漆包线200设置在放置空间内，漆包线200以内圈102为中心进行卷绕，漆包线200外接有电源，放置空间内设置有冷却油，漆包线200浸泡在冷却油内。其中，冷却油可以采用硅油、变压器油或其它冷却油。通过上述技术方案，在放置空间内放置有冷却油，漆包线200浸泡在冷却油内，在充磁过程中，漆包线200通电会产生大量的热量，漆包线200通过冷却油的直接接触进行热交换，并且在外圈103设置有进油口300和出油口400，且在进油口300与出油口400之间外接有动力泵，动力泵提供动力使得冷却油进行循环流动，促进散热，实现快速散热的目的，并且进油口300位于出油口400的上方，出油口400在下方位置，冷却油在重力作用下会更有利于循环，因此可以施加大电流，采用本申请的方案，每平方毫米的线圈可以通过6安培的电流，因此可以产生更强的磁感应强度，产生强磁场，具有充磁效果好的有益效果。此外，如图4所示，可以在箱体100上开设凹槽104，增大散热面积，促进散热。在其中一个实施例中，箱体100顶部盖设有顶板500用以起密封保护作用。通过上述技术方案，使用顶板500将箱体100密封住，可以避免灰尘杂物落入冷却油中，另一方面对工作人员起到安全保护的作用，减少安全事故的发生。在其中一个实施例中，内圈102与顶板500之间设置有法兰600，法兰600焊接在内圈102上，顶板500通过螺栓固定在法兰600上。通过上述技术方案，使用法兰600作为中间连接件，可以起到支撑顶板500的作用，使顶板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁材成型充磁油冷线圈机构，安装在模具成型设备上，用以给模具内的磁材进行充磁，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体包括底板、内圈以及外圈，所述内圈与所述外圈均固定设置在所述底板上，所述内圈以及所述外圈之间形成有环形的放置空间，所述内圈往里为空心结构用来容纳模具，所述外圈开设有进油口和出油口，所述进油口与所述出油口之间外接有动力泵；/n漆包线，所述漆包线设置在所述放置空间内，所述漆包线以所述内圈为中心进行卷绕，所述漆包线外接有电源，所述放置空间内设置有冷却油，所述漆包线浸泡在所述冷却油内。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁材成型充磁油冷线圈机构，安装在模具成型设备上，用以给模具内的磁材进行充磁，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体包括底板、内圈以及外圈，所述内圈与所述外圈均固定设置在所述底板上，所述内圈以及所述外圈之间形成有环形的放置空间，所述内圈往里为空心结构用来容纳模具，所述外圈开设有进油口和出油口，所述进油口与所述出油口之间外接有动力泵；
漆包线，所述漆包线设置在所述放置空间内，所述漆包线以所述内圈为中心进行卷绕，所述漆包线外接有电源，所述放置空间内设置有冷却油，所述漆包线浸泡在所述冷却油内。


2.根据权利要求1所述的磁材成型充磁油冷线圈机构，其特征在于，所述箱体顶部盖设有顶板用以起密封保护作用。


3.根据权利要求2所述的磁材成型充磁油冷线圈机构，其特征在于，所述内圈与所述顶板之间设置有法兰，所述法兰焊接在所述内圈上，所述顶板通过螺栓固定在所述法兰上。


4.根据权利要求1所述的磁材成型充磁油冷线圈机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：佛山市天极技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44