一种框架式磁材压机制造技术

本申请涉及磁材生产技术领域，公开了一种框架式磁材压机，用于压制磁材和对磁材进行充磁，包括框架本体、压制组件、下模组件和驱动压制组件上下移动的驱动装置，压制组件、下模组件和驱动装置均设置在框架本体上，其中，框架本体包括可导磁的上基台，可导磁的第一侧板、可导磁的第二侧板和可导磁的下基台；上基台、第一侧板、第二侧板和下基台围成一个闭环结构。本实用新型专利技术具有充磁效果好和结构稳定的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式磁材压机


[0001]本技术属于磁材生产
，特别涉及一种框架式磁材压机。

技术介绍

[0002]现有的磁材压机大多采用固定支架将压制组件1、下模组件2以及驱动该压制组件1上下移动的驱动装置3一体化，其中，参阅图5，固定支架包括多根横梁4和安装柱5。但是在实际应用中，这种固定方式由于设备整体是镂空设计，横梁4与横梁4之间只通过安装柱5连接，存在比较大的空隙，因此在压制磁材以及对磁材进行充磁的过程中容易发生电磁泄露，导致充磁效果大打折扣。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供了一种框架式磁材压机，能减少磁通泄露，提高充磁效果。
[0005]本申请提供一种框架式磁材压机，用于压制磁材和对磁材进行充磁，包括框架本体、压制组件、下模组件和驱动压制组件上下移动的驱动装置，压制组件、下模组件和驱动装置均设置在框架本体上，其中，框架本体包括可导磁的上基台，可导磁的第一侧板、可导磁的第二侧板和可导磁的下基台；上基台、第一侧板、第二侧板和下基台围成一个闭环结构。
[0006]本申请的框架式磁材压机，通过将上基台、下基台、第一侧板和第二侧板拼接成闭合的框架本体，使一部分磁通经过框架本体形成闭环磁路，与传统采用固定架的方式相比，能避免部分磁通在经过横梁与横梁之间的空隙时造成磁通损失，有利于提高充磁效果。
[0007]进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧竖直设置有加固结构。
[0008]通过设置加固结构，可以提高框架本体的结构稳定性。
[0009]进一步地，所述加固结构包括交叉设置的第一肋板和第二肋板。
[0010]通过交叉设置第一肋板和第二肋板，可以提高框架本体的横向结构稳定性。
[0011]进一步地，所述第二肋板开设有限位孔，所述限位孔用于固定和收纳供油管。
[0012]在实际应用中，一些驱动装置可能采用油缸，而油缸需要从底部供油，设置限位孔可以将油管收纳在第一侧边或第二侧边外侧的限位孔内，方便整理，同时防止油管散乱布置，容易绊到工人或者其他机械设备。
[0013]进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有线性导轨，所述线性导轨用于引导所述压制组件上下移动。
[0014]进一步地，所述下基台的底部还设置有基座，所述基座中间开设有容纳腔，所述容纳腔用于存放供油装置。
[0015]进一步地，所述基座包括间隔设置的底座，所述底座的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔用于固定和收纳供油装置的供油管。
[0016]进一步地，所述上基台的中心开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧设置有多块
限位块，所述限位块用于固定所述驱动装置。
[0017]进一步地，所述上基台的顶部设置有护栏组件，所述护栏组件用于防止所述驱动装置跌落。
[0018]进一步地，所述上基台、所述下基台、所述第一侧板和所述第二侧板均由钢板制成。
[0019]由上可知，本申请的框架式磁材压机通过将上基台、下基台、第一侧板和第二侧板拼接成闭合的框架本体，使一部分磁通经过框架本体形成闭环磁路，与传统采用固定架的方式相比，能避免部分磁通在经过横梁与横梁之间的空隙时造成磁通损失，有利于提高充磁效果；并且相比于传统的固定架采用横梁与安装柱连接，能节省安装时间，方便使用。
[0020]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的一种框架式磁材压机的结构示意图。
[0022]图2为本申请提供的一种框架本体的结构示意图。
[0023]图3为本申请提供的一种框架本体的结构示意图。
[0024]图4为本申请提供的一种底座的结构示意图。
[0025]图5为本申请提供的一种传统磁材压机的侧视结构简图。
[0026]标号说明：
[0027]1、压制组件；2、下模组件；3、驱动装置；4、横梁；5、安装柱；100、框架本体；110、上基台；111、第二通孔；112、限位块；120、第一侧板；130、第二侧板；140、下基台；150、第一肋板；160、第二肋板；161、限位孔；170、线性导轨；200、底座；210、第一通孔；300、护栏组件。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0030]参阅图1，本技术提供一种框架式磁材压机，用于压制磁材和对磁材进行充磁，包括框架本体100、压制组件1、下模组件2和驱动压制组件1上下移动的驱动装置3，压制组件1、下模组件2和驱动装置3均设置在框架本体100上，其中，框架本体100包括可导磁的上基台110，可导磁的第一侧板120、可导磁的第二侧板130和可导磁的下基台140；上基台110、第一侧板120、第二侧板130和下基台140围成一个闭环结构(上基台110、第一侧板120、
第二侧板130和下基台140之间在连接处直接接触，以形成可导磁的闭环结构)。
[0031]在实际应用中，压制组件1包括线圈，当线圈中通入电流后，大部分磁感线沿线圈内的铁心、衔铁和工作气隙构成回路，这部分磁通称为主磁通；还有一部分磁通，没有经过气隙和衔铁，而是经框架本体100自成回路。本申请的框架式磁材压机，通过将上基台110、下基台140、第一侧板120和第二侧板130拼接成闭合的框架本体100，使一部分磁通经过框架本体100形成闭环磁路，与传统采用固定架的方式相比，能避免部分磁通在经过横梁与横梁之间的空隙时造成磁通损失，有利于提高充磁效果。
[0032]由上可知，本申请的框架式磁材压机通过将上基台110、下基台140、第一侧板120和第二侧板130拼接成闭合的框架本体100，使一部分磁通经过框架本体100形成闭环磁路，与传统采用固定架的方式相比，能避免部分磁通在经过横梁与横梁之间的空隙时造成磁通损失，有利于提高充磁效果；并且相比于传统的固定架采用横梁与安装柱连接，能节省安装时间，方便使用。
[0033]在本实施例中，上基台110和下基台140上下相对设置，第一侧板120和第二侧板130相对设置在上基台110和下基台14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架式磁材压机，用于压制磁材和对磁材进行充磁，包括框架本体（100）、压制组件（1）、下模组件（2）和驱动所述压制组件（1）上下移动的驱动装置（3），所述压制组件（1）、所述下模组件（2）和所述驱动装置（3）均设置在所述框架本体（100）上，其特征在于，所述框架本体（100）包括可导磁的上基台（110），可导磁的第一侧板（120）、可导磁的第二侧板（130）和可导磁的下基台（140）；所述上基台（110）、所述第一侧板（120）、所述第二侧板（130）和所述下基台（140）围成一个闭环结构。2.根据权利要求1所述的框架式磁材压机，其特征在于，所述第一侧板（120）和所述第二侧板（130）的外侧竖直设置有加固结构。3.根据权利要求2所述的框架式磁材压机，其特征在于，所述加固结构包括交叉设置的第一肋板（150）和第二肋板（160）。4.根据权利要求3所述的框架式磁材压机，其特征在于，所述第二肋板（160）开设有限位孔（161），所述限位孔（161）用于固定和收纳供油管。5.根据权利要求1所述的框架式磁材压机，其特征在于，所述第一侧板（120）和所述第二侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，李皖松，邝钜华，
申请(专利权)人：佛山市天极技术有限公司，
类型：新型
国别省市：