一种超声波传感器的回弹固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波传感器的回弹固定结构，包括超声波传感器固定板，所述超声波传感器固定板后端设置有超声波传感器，所述超声波传感器固定板前端设置有与超声波传感器探头对应的模块孔，所述超声波传感器后端设置有固定支架，所述固定支架前端设置有弹簧固定螺栓，所述弹簧固定螺栓与固定支架贯穿活动连接，所述弹簧固定螺栓前端设置有卡簧槽，所述卡簧槽上端设置有卡簧，所述卡簧前端弹簧固定螺栓直径小于后端，所述超声波传感器固定板前端设置有螺栓孔，弹簧固定螺栓的设置能够让装置安装简单方便，同时固定板和外壳的整体厚度小于超声波传感器探头长度，安装完成后不影响探测。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波传感器的回弹固定结构
本实用属于超声波传感器固定装置领域，具体是一种超声波传感器的回弹固定结构。
技术介绍
超声波传感器是将超声波信号转换成其他能量信号(通常是电信号)的传感器。超声波是振动频率高于20kHz的机械波。它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。超声波传感器广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。超声波距离传感器可以广泛应用在物位(液位)监测，机器人防撞，各种超声波接近开关，以及防盗报警等相关领域，工作可靠，安装方便，防水型，发射夹角较小，灵敏度高，方便与工业显示仪表连接，在超声波传感器应用于AGV小车的防撞等领域时，传统的超声波传感器固定方式仅限于板孔或者转接板的硬性连接。这种安装方式对与相配合的外壳的制作工艺变的复杂，大多拆分多块小板配合，这样不但增加了模具数量，还增加与之而来的多种配装结构。或者有的干脆内缩至壳内，这样不止相对减弱了超声波的功用，还导致外观深层孔洞，审美也随之而下。所以人们需要一种超声波传感器的回弹固定结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波传感器的回弹固定结构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波传感器的回弹固定结构，包括超声波传感器固定板，所述超声波传感器固定板后端设置有超声波传感器，所述超声波传感器与电源电性连接，所述超声波传感器固定板前端设置有与超声波传感器探头对应的模块孔，所述超声波传感器固定板与超声波传感器通过模块孔嵌套连接，所述超声波传感器后端设置有固定支架，所述固定支架前端设置有弹簧固定螺栓，所述弹簧固定螺栓上端设置有弹簧，所述弹簧固定螺栓与固定支架贯穿活动连接，所述弹簧固定螺栓前端设置有卡簧槽，所述卡簧槽上端设置有卡簧，所述卡簧前端弹簧固定螺栓直径小于后端，所述超声波传感器固定板前端设置有螺栓孔，所述螺栓孔与弹簧固定螺栓前端嵌套连接，弹簧固定螺栓与固定支架贯穿活动连接，当超声波传感器固定板压迫卡簧时，弹簧固定螺栓伸出，卡簧前端弹簧固定螺栓直径小于后端，超声波传感器固定板能够被弹簧固定螺栓固定，同时有卡簧的限制，预留了超声波传感器固定板的回弹空间。作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波传感器上端设置有模块上板，所述超声波传感器与模块上板通过对插端子连接，在超声波传感器与电源连接时，模块上板通过对插端子与超声波传感器连接，模块上板作为承接件，建立了超声波传感器与电源的连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波传感器固定板前端设置有器件孔，超声波传感器上有突出的模块，在固定板前端添加器件孔，可以让超声波传感器与固定板更加贴合的接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定支架对应模块上板处设置有上板通道，所述上板通道槽宽与高度大于模块上板，模块上板作为超声波传感器与电源的承接件，在超声波传感器固定板受到压迫向右运动时，模块上板同时向右运动，固定支架预留的上板通道可以避免模块上板直接压上固定支架，不会损伤线路。作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波传感器固定板前端设置有外壳，所述外壳前端设置有外壳模块孔，所述外壳模块孔与超声波传感器探头嵌套连接，外壳模块孔的设置，当外壳向下压合套入时，模块孔与超声波传感器探头对应后，超声波传感器的探头就能够穿过模块孔回弹，模块孔为外壳提供了一个安装基准位置。作为上述技术方案的更进一步改进，所述外壳厚度小于超声波传感器嵌套超声波传感器固定板后的露出长度，当超声波传感器固定板套在超声波传感器上时，因为超声波传感器的检测位置为探头，在超声波传感器探头被固定板和外壳套入时，超声波传感器探头仍然露出在外，就可以不被遮挡的进行检测了。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在结构上简单合理，添加弹簧固定螺栓与卡簧等结构，弹簧固定螺栓前端的直径要小于后端，在超声波传感器固定板套在弹簧固定螺栓上时，固定板上设置的螺栓孔与弹簧固定螺栓前端的尺寸适应，在外壳套装时，同时有卡簧的限制，不会运动到弹簧固定螺栓后端，受压迫时只是弹簧固定螺栓末端伸出，外壳的模块孔与超声波传感器探头对应后，弹簧固定螺栓回弹，安装方便；2、超声波传感器在嵌套超声波传感器固定板和外壳后，固定板和外壳的整体厚度要小于超声波传感器探头的长度，在固定完毕后，超声波传感器的探头不会缩在装置内，露出的探头就可以完成检测等工作。附图说明图1为本技术的爆炸结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的安装压迫结构示意图。图4为本技术的安装回弹结构示意图。其中：1、超声波传感器固定板，2、螺栓孔，3、模块孔，4、器件孔，5、超声波传感器，6、模块上板，7、卡簧，8、弹簧，9、固定支架，10、上板通道，11、弹簧固定螺栓，12、外壳，13、外壳模块孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，一种超声波传感器的回弹固定结构，包括超声波传感器固定板1，超声波传感器固定板1后端设置有超声波传感器5，超声波传感器5具体型号为：HG-B40A，超声波传感器5与电源电性连接，超声波传感器固定板1前端设置有与超声波传感器5探头对应的模块孔3，超声波传感器固定板1与超声波传感器5通过模块孔3嵌套连接，超声波传感器5后端设置有固定支架9，固定支架9前端设置有弹簧固定螺栓11，弹簧固定螺栓11上端设置有弹簧8，弹簧固定螺栓11与固定支架9贯穿活动连接，弹簧固定螺栓11前端设置有卡簧槽，卡簧槽上端设置有卡簧7，卡簧7前端弹簧固定螺栓11直径小于后端，超声波传感器固定板1前端设置有螺栓孔2，螺栓孔2与弹簧固定螺栓11前端嵌套连接，弹簧固定螺栓11与固定支架9贯穿活动连接，在超声波传感器5被压迫时，卡簧7压迫弹簧8，压迫弹簧固定螺栓11从固定支架9后端伸出，卡簧7前端弹簧固定螺栓11直径小于后端，在超声波传感器固定板1与弹簧固定螺栓11通过螺栓孔2嵌套连接时，同时有卡簧7的限制，超声波传感器固定板1不会运动到卡簧7后端。如图2所示，超声波传感器5上端设置有模块上板6，超声波传感器5与模块上板6通过对插端子连接，超声波传感器5通过导线与电源连接，模块上板6与超声波传感器5通过对插端子连接，安装简单方便，同时避免了在超声波传感器5在受到弹力压迫时，不会损坏线路。超声波传感器固定板1前端设置有器件孔4，因超声波传感器5上有元器件，在超声波传感器固定板1前端设置器件孔4，能够对超声波传感器5上端的元器件进行保护，同时也能够让超声波传感器5与超声波传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波传感器的回弹固定结构，其特征在于，包括超声波传感器固定板(1)，所述超声波传感器固定板(1)后端设置有超声波传感器(5)，所述超声波传感器与电源电性连接，所述超声波传感器固定板(1)前端设置有与超声波传感器(5)探头对应的模块孔(3)，所述超声波传感器固定板(1)与超声波传感器(5)通过模块孔(3)嵌套连接，所述超声波传感器(5)后端设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)前端设置有弹簧固定螺栓(11)，所述弹簧固定螺栓(11)上端设置有弹簧(8)，所述弹簧固定螺栓(11)与固定支架(9)贯穿活动连接，所述弹簧固定螺栓(11)前端设置有卡簧槽，所述卡簧槽上端设置有卡簧(7)，所述卡簧(7)前端弹簧固定螺栓(11)直径小于后端，所述超声波传感器固定板(1)前端设置有螺栓孔(2)，所述螺栓孔(2)与弹簧固定螺栓(11)前端嵌套连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波传感器的回弹固定结构，其特征在于，包括超声波传感器固定板(1)，所述超声波传感器固定板(1)后端设置有超声波传感器(5)，所述超声波传感器与电源电性连接，所述超声波传感器固定板(1)前端设置有与超声波传感器(5)探头对应的模块孔(3)，所述超声波传感器固定板(1)与超声波传感器(5)通过模块孔(3)嵌套连接，所述超声波传感器(5)后端设置有固定支架(9)，所述固定支架(9)前端设置有弹簧固定螺栓(11)，所述弹簧固定螺栓(11)上端设置有弹簧(8)，所述弹簧固定螺栓(11)与固定支架(9)贯穿活动连接，所述弹簧固定螺栓(11)前端设置有卡簧槽，所述卡簧槽上端设置有卡簧(7)，所述卡簧(7)前端弹簧固定螺栓(11)直径小于后端，所述超声波传感器固定板(1)前端设置有螺栓孔(2)，所述螺栓孔(2)与弹簧固定螺栓(11)前端嵌套连接。


2.根据权利要求1所述的一种超声波传感器的回弹固定结构，其特征在于，所述超声波传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，袁常伟，徐展伟，柳涵悦，季剑雄，
申请(专利权)人：上海一坤电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31