本实用新型专利技术公开了一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，包括装置本体，装置本体包括支撑底板，支撑底板上表面左侧设置有熔化炉体，熔化炉体底部固定设置有支撑腿；通过设置搅拌机构，使得熔化后的金属受热均匀，且混合均匀，最后经出料口流出；通过设置引风机、回收箱、水箱、集水盘和，将熔化炉体中产生的烟气吸附到回收箱中，此时集水盘喷水，将烟气中的固体颗粒分离出来，在第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板的共同配合下，对固体颗粒进行筛选，反应完成后，取出相应的筛板即可完成对材料的回收，解决了合金融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备
本技术涉及金属制品加工
，具体为一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备。
技术介绍
金属按其成分和加工方法又分为变形金属和铸造金属。变形金属是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造金属是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯；目前，现有技术中的金属熔化装置在实际应用中，没有混合搅拌的功能，在实际应用中会因为受热不均，彼此之间熔化程度差异，而影响其均质程度，最终导致金属制品的质量下降；且由于金属体积较大，很容易造成熔化不完全，排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括支撑底板，所述支撑底板上表面左侧设置有熔化炉体，所述熔化炉体底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿固定设置于所述支撑底板上，所述熔化炉体顶部设置有进料斗，所述熔化炉体内部通过隔板分隔为第一熔化室和第二熔化室，所述第二熔化室内部转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置于所述熔化炉体左侧壁外部的电机，所述电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆远离所述电机的一端对称且垂直连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动设置于所述第二熔化室内，所述熔化炉体底部设置有出料口，所述出料口右侧设置有卸压管。优选的，所述搅拌杆设置有两个。优选的，所述支撑底板上表面位于所述熔化炉体右侧固定设置有回收箱，所述回收箱的顶部左侧壁固定设置有引风机，所述引风机通过引风管与所述第一熔化室连通设置。优选的，所述回收箱顶部固定设置有水箱，所述水箱内底部设置有水泵，所述回收箱内顶部设置有集水盘，所述集水盘顶部通过连通管与所述水箱连通设置，所述集水盘底部设置有若干喷头。优选的，所述回收箱内部位于所述集水盘下方插设有第一筛板，所述第一筛板下方插设有第二筛板，所述第二筛板下方插设有活性炭颗粒筛板，所述活性炭颗粒筛板下方插设有吸附剂筛板。优选的，所述第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板上均固定设置有拉板，所述拉板上固定设置有拉块，所述回收箱右侧顶部设置有排气管本技术具备以下有益效果：1、该一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，通过设置搅拌机构，将需要熔化的金属材料从进料斗投入到熔化炉体中，溶化后的金属材料向下流入至第二熔化室，启动电机带动搅拌杆转动对其进行搅拌，使得熔化后的金属受热均匀，且混合均匀，最后经出料口流出。2、该一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，通过设置引风机、回收箱、水箱、集水盘和，将熔化炉体中产生的烟气吸附到回收箱中，此时集水盘喷水，将烟气中的固体颗粒分离出来，在第一筛板、第二筛板、活性炭颗粒筛板和吸附剂筛板的共同配合下，对固体颗粒进行筛选，反应完成后，取出相应的筛板即可完成对材料的回收，解决了合金融化不完全，导致排出的烟气中含有大量的颗粒状金属，造成资源的浪费的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌机构的俯视结构示意图；图3为本技术回收箱的结构示意图。图中：1、支撑底板；2、熔化炉体；3、支撑腿；4、进料斗；5、隔板；6、第一熔化室；7、第二熔化室；8、搅拌机构；81、电机；82、转杆；83、连接杆；84、搅拌杆；9、出料口；10、卸压管；11、回收箱；12、引风机；13、引风管；14、水箱；15、集水盘；16、第一筛板；17、第二筛板；18、活性炭颗粒筛板；19、吸附剂筛板；20、拉板；21、拉块；22、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，包括装置本体，装置本体包括支撑底板1，支撑底板1上表面左侧设置有熔化炉体2，熔化炉体2底部固定设置有支撑腿3，支撑腿3固定设置于支撑底板1上，熔化炉体2顶部设置有进料斗4，熔化炉体2内部通过隔板5分隔为第一熔化室6和第二熔化室7，第二熔化室7内部转动设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括固定设置于熔化炉体2左侧壁外部的电机81，电机81的输出轴传动连接有转杆82，转杆82远离电机81的一端对称且垂直连接有连接杆83，连接杆83上固定连接有搅拌杆84，搅拌杆84转动设置于第二熔化室7内，熔化炉体2底部设置有出料口9，出料口9右侧设置有卸压管10。其中，搅拌杆84设置有两个，使得搅拌混合更彻底。其中，支撑底板1上表面位于熔化炉体2右侧固定设置有回收箱11，回收箱11的顶部左侧壁固定设置有引风机12，引风机12通过引风管13与第一熔化室6连通设置，通过设置引风机12将熔化炉体2内部产生的废气抽入至回收箱11内部进行回收处理。其中，回收箱11顶部固定设置有水箱14，水箱14内底部设置有水泵，回收箱11内顶部设置有集水盘15，集水盘15顶部通过连通管与水箱14连通设置，集水盘15底部设置有若干喷头，通过设置水箱14将水抽入至集水盘15内，最后通过喷头对烟气进行喷淋，可有效的将烟气中的颗粒分离出来，且分离效果较好。其中，回收箱11内部位于集水盘15下方插设有第一筛板16，第一筛板16下方插设有第二筛板17，第二筛板17下方插设有活性炭颗粒筛板18，活性炭颗粒筛板18下方插设有吸附剂筛板19，第一筛板16、第二筛板17、活性炭颗粒筛板18和吸附剂筛板19的筛孔半径依次减小，对回收的烟气状颗粒状合金材料进行分类吸收，使其回收的材料纯度更高。其中，第一筛板16、第二筛板17、活性炭颗粒筛板18和吸附剂筛板19上均固定设置有拉板20，拉板20上固定设置有拉块21，回收箱11右侧顶部设置有排气管22，通过设置拉板20和拉块21便于取放第一筛板16、第二筛板17、活性炭颗粒筛板18和吸附剂筛板19，便于对其进行清洗和更换。使用时，将需要熔化的金属材料从进料斗4投入到熔化炉体2中，溶化后的金属材料向下流入至第二熔化室7，启动电机81带动搅拌杆84转动对其进行搅拌，使得熔化后的金属受热均匀，且混合均匀，最后经出料口9流出；然后在引风机12的作用下，将熔化炉体2中产生的烟气吸附到回收箱11中，此时集水盘15喷水，将烟气中的固体颗粒分离出来，在第一筛板16、第二筛板17、活性炭颗粒筛板18和吸附剂筛板19的共同配合下，对固体颗粒进行筛选，反应完成后，取出相应的筛板即可完成对材料的回收，解决了合金融化不完全，导致排出的烟气中含有大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上表面左侧设置有熔化炉体(2)，所述熔化炉体(2)底部固定设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)固定设置于所述支撑底板(1)上，所述熔化炉体(2)顶部设置有进料斗(4)，所述熔化炉体(2)内部通过隔板(5)分隔为第一熔化室(6)和第二熔化室(7)，所述第二熔化室(7)内部转动设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括固定设置于所述熔化炉体(2)左侧壁外部的电机(81)，所述电机(81)的输出轴传动连接有转杆(82)，所述转杆(82)远离所述电机(81)的一端对称且垂直连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)上固定连接有搅拌杆(84)，所述搅拌杆(84)转动设置于所述第二熔化室(7)内，所述熔化炉体(2)底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)右侧设置有卸压管(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上表面左侧设置有熔化炉体(2)，所述熔化炉体(2)底部固定设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)固定设置于所述支撑底板(1)上，所述熔化炉体(2)顶部设置有进料斗(4)，所述熔化炉体(2)内部通过隔板(5)分隔为第一熔化室(6)和第二熔化室(7)，所述第二熔化室(7)内部转动设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括固定设置于所述熔化炉体(2)左侧壁外部的电机(81)，所述电机(81)的输出轴传动连接有转杆(82)，所述转杆(82)远离所述电机(81)的一端对称且垂直连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)上固定连接有搅拌杆(84)，所述搅拌杆(84)转动设置于所述第二熔化室(7)内，所述熔化炉体(2)底部设置有出料口(9)，所述出料口(9)右侧设置有卸压管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(84)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型用于金属制品的热处理加工设备，其特征在于：所述支撑底板(1)上表面位于所述熔化炉体(2)右侧固定设置有回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，徐加财，张季俊，吴兵，束有圣，
申请(专利权)人：扬州市崇鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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