一种熔炼炉炉门灰渣拦截器制造技术

本发明专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器公开了一种能够在炉门和人员之间形成一道向上的气流墙，且配合风机抽吸，将粉尘颗粒拦截在过滤网一侧，能够弱化熔炼炉热浪，从而进行灰渣处理的灰渣拦截器，结构简单，使用方便，能够进行延展，气流墙对扒渣作业没有阻碍，能够进行顺利的扒渣作业，其特征在于配重底座置于前挡板的底部，且位于前挡板的一侧，所述前挡板的宽度大于配重底座的宽度，所述前挡板为中空结构，所述配重底座为中空结构，所述配重底座和前挡板之间置有密封隔板，过滤网置于配重底座的外侧壁上，风机置于配重底座内，连接嘴置于前挡板底部，且位于配重底座的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉炉门灰渣拦截器
本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器，涉及一种在打开熔炼炉炉门时对灰渣进行拦截的灰渣拦截器，属于金属冶炼领域。特别涉及一种能够在炉门和人员之间形成一道向上的气流墙，且配合风机抽吸，将粉尘颗粒拦截在过滤网一侧，能够弱化熔炼炉热浪，从而进行灰渣处理的灰渣拦截器。
技术介绍
目前，在熔炼车间，采用熔炼炉对金属进行熔炼制备，熔炼需要根据工艺要求进行精炼剂的添加，通过精炼剂在高温下进行反应将内部的夹渣反应形成浮渣，在熔炼过程中，需要打开炉门，将悬浮的浮渣耙出，需要人工站在炉门前进行耙渣作业，再打开炉门瞬间，由于内外温度差，内部的热气流会从炉门涌出，打在作业人员面部，由于温度高，容易形成灼伤，且还夹渣着粉尘，容易带来安全问题，现有的都是直接打来炉门，等待温度下降后在进行作业，但会对导致炉内温度下降，氧气进入，对表面金属形成氧化，能源浪费严重，金属烧损时长增加，效率低，能耗高。
技术实现思路
为了改善上述情况，本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器提供了一种能够在炉门和人员之间形成一道向上的气流墙，且配合风机抽吸，将粉尘颗粒拦截在过滤网一侧，能够弱化熔炼炉热浪，从而进行灰渣处理的灰渣拦截器，结构简单，使用方便，能够进行延展，气流墙对扒渣作业没有阻碍，能够进行顺利的扒渣作业。本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器是这样实现的：本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器由伸长管、主体管、前挡板、连接嘴、出气缝、过滤网、铰接轴、密封环、内衬环、支撑环、配重底座和连通孔组成，配重底座置于前挡板的底部，且位于前挡板的一侧，所述前挡板的宽度大于配重底座的宽度，所述前挡板为中空结构，所述配重底座为中空结构，所述配重底座和前挡板之间置有密封隔板，过滤网置于配重底座的外侧壁上，风机置于配重底座内，连接嘴置于前挡板底部，且位于配重底座的一侧，所述连接嘴和前挡板相连通，所述前挡板的顶部开有多组出气缝，所述出气缝至少两个一组，同组的所述出气缝错位排列，一对主体管通过铰接轴铰接置于前挡板的两端，且位于前挡板的底部，所述主体管能够沿着铰接轴旋转容置于配重底座和连接嘴之间，所述主体管为内部中空结构，所述铰接轴的一端通过支撑环置于主体管的内侧壁上，另一端贯穿主体管和前挡板置于前挡板顶部，所述铰接轴和主体管之间置有内衬环，所述铰接轴和前挡板之间置有内衬环，所述铰接轴上开有连通孔，所述连通孔连通主体管和前挡板，伸长管通过密封环可伸缩的套置于主体管内，所述伸长管和主体管上均开有贯穿槽，所述伸长管上的贯穿槽和主体管上的观察槽错位分布。有益效果。一、能够快速展开固定在炉门位置，进行气流墙拦截。二、能够弱化炉门打开时的热浪，保护工作人员。三、结构简单，使用方便，能够进行延展。附图说明图1本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器的立体结构图；图2本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器收纳状体下的立体结构图；图3本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器的立体结构图，其仅仅只展示了另一视角的立体结构；图4本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器的铰接轴的结构示意图。附图中其中为：伸长管（1），主体管（2），前挡板（3），连接嘴（4），出气缝（5），过滤网（6），铰接轴（7），密封环（8），内衬环（9），支撑环（10）,配重底座（11）,连通孔（12）。具体实施方式：本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器是这样实现的：本专利技术一种熔炼炉炉门灰渣拦截器由伸长管（1）、主体管（2）、前挡板（3）、连接嘴（4）、出气缝（5）、过滤网（6）、铰接轴（7）、密封环（8）、内衬环（9）、支撑环（10）、配重底座（11）和连通孔（12）组成，配重底座（11）置于前挡板（3）的底部，且位于前挡板（3）的一侧，所述前挡板（3）的宽度大于配重底座（11）的宽度，所述前挡板（3）为中空结构，所述配重底座（11）为中空结构，所述配重底座（11）和前挡板（3）之间置有密封隔板，过滤网（6）置于配重底座（11）的外侧壁上，风机置于配重底座（11）内，连接嘴（4）置于前挡板（3）底部，且位于配重底座（11）的一侧，所述连接嘴（4）和前挡板（3）相连通，所述前挡板（3）的顶部开有多组出气缝（5），所述出气缝（5）至少两个一组，同组的所述出气缝（5）错位排列，一对主体管（2）通过铰接轴（7）铰接置于前挡板（3）的两端，且位于前挡板（3）的底部，所述主体管（2）能够沿着铰接轴（7）旋转容置于配重底座（11）和连接嘴（4）之间，所述主体管（2）为内部中空结构，所述铰接轴（7）的一端通过支撑环（10）置于主体管（2）的内侧壁上，另一端贯穿主体管（2）和前挡板（3）置于前挡板（3）顶部，所述铰接轴（7）和主体管（2）之间置有内衬环（9），所述铰接轴（7）和前挡板（3）之间置有内衬环（9），所述铰接轴（7）上开有连通孔（12），所述连通孔（12）连通主体管（2）和前挡板（3），伸长管（1）通过密封环（8）可伸缩的套置于主体管（2）内，所述伸长管（1）和主体管（2）上均开有贯穿槽，所述伸长管（1）上的贯穿槽和主体管（2）上的观察槽错位分布。使用时，将前挡板（3）放置在工作平台上，使得过滤网（6）面向炉门，然后打开主体管（2），在前挡板（3）两翼展开，将连接嘴（4）和高压气源连接，配重底座（11）内的风机接电，工作时，前挡板（3）位于熔炼炉炉门和工作人员之间，高压气打开，通过连接嘴（4）进入到前挡板（3）内，并通过铰接轴（7）上的连通孔（12）进入到主体管（2）和伸长管（1）内，气流分别从出气缝（5）和贯穿槽向上射出，在炉门和人员之间形成一道向上的气流墙，打开熔炼炉炉门，内部的热气流从熔炼炉内部涌出，向上的气流墙改变热气流的走向，使热气流向上流通，对炉内涌出的热气流进行拦截消减，配重底座（11）内的风机工作对外部气流进行抽吸，由于粉尘颗粒重会下沉至底部位置，通过风机抽吸，将粉尘颗粒拦截在过滤网（6）一侧，气流墙对扒渣作业没有阻碍，能够进行顺利的扒渣作业，降低了其他结构带来的作业影响，以此达到弱化熔炼炉热浪，保护工作人员从而进行灰渣处理的目的。所述前挡板（3）的宽度大于配重底座（11）的宽度的设计，底盘重量大，增强拦截器的整体稳定性，拦截效果好；所述前挡板（3）为中空结构，所述配重底座（11）为中空结构的设计，方便气流通过；所述配重底座（11）和前挡板（3）之间置有密封隔板的设计，增强配重底座（11）和前挡板（3）之间的密封性，避免泄气；同组的所述出气缝（5）错位排列的设计，使得形成的气墙均匀，避免出现缝隙影响拦截效果；所述铰接轴（7）和主体管（2）之间置有内衬环（9），所述铰接轴（7）和前挡板（3）之间置有内衬环（9）的设计，拆装方便；所述粉尘颗粒重下沉至底部位置，通过风机抽吸，将粉尘颗粒拦截在过滤网（6）一侧的设计，使得气流墙对扒渣作业没有阻碍，能够进行顺利的扒渣作业，降低了其他结构带来的作业影响；上述实施例为本专利技术的较佳实施例，并非用以限定本专利技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本专利技术的专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉炉门灰渣拦截器，其特征是：配重底座置于前挡板的底部，且位于前挡板的一侧，过滤网置于配重底座的外侧壁上，风机置于配重底座内，连接嘴置于前挡板底部，且位于配重底座的一侧，所述连接嘴和前挡板相连通，所述前挡板的顶部开有多组出气缝，所述出气缝至少两个一组，同组的所述出气缝错位排列，一对主体管通过铰接轴铰接置于前挡板的两端，且位于前挡板的底部，所述主体管能够沿着铰接轴旋转容置于配重底座和连接嘴之间，所述主体管为内部中空结构，所述铰接轴的一端通过支撑环置于主体管的内侧壁上，另一端贯穿主体管和前挡板置于前挡板顶部，所述铰接轴和主体管之间置有内衬环，所述铰接轴和前挡板之间置有内衬环，所述铰接轴上开有连通孔，所述连通孔连通主体管和前挡板，伸长管通过密封环可伸缩的套置于主体管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉炉门灰渣拦截器，其特征是：配重底座置于前挡板的底部，且位于前挡板的一侧，过滤网置于配重底座的外侧壁上，风机置于配重底座内，连接嘴置于前挡板底部，且位于配重底座的一侧，所述连接嘴和前挡板相连通，所述前挡板的顶部开有多组出气缝，所述出气缝至少两个一组，同组的所述出气缝错位排列，一对主体管通过铰接轴铰接置于前挡板的两端，且位于前挡板的底部，所述主体管能够沿着铰接轴旋转容置于配重底座和连接嘴之间，所述主体管为内部中空结构，所述铰接轴的一端通过支撑环置于主体管的内侧壁上，另一端贯穿主体管和前挡板置于前挡板顶部，所述铰接轴和主体管之间置有内衬环，所述铰接轴和前挡板之间置有内衬环，所述铰接轴上开有连通孔，所述连通孔连通主体管和前挡板，伸长管通过密封环可伸缩的套置于主体管内。


2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉门灰渣拦截器，其特征在于使用时，气流分别从出气缝和贯穿槽向上射出，在炉门和人员之间形成一道向上的气流墙，打开熔炼炉炉门，内部的热气流从熔炼炉内部涌出，向上的气流墙改变热气流的走向，使热气流向上流通，对炉内涌出的热气流进行拦截消减，配重底座内的风机工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王新军，
类型：发明
国别省市：江苏;32