一种低氧铜棒生产用熔化炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及低氧铜棒生产设备技术领域，公开了一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，其结构包括加工炉，所述加工炉上设置有保温层、控制阀、输水管、分水管和管道接头，所述保温层包裹在所述加工炉的外表面，所述控制阀通过铆钉与所述加工炉上端的右侧相连接，所述输水管通过铆钉与所述加工炉内部的两侧，所述分水管环绕在所述加工炉的内部，所述管道接头通过铆钉与所述加工炉的左上方相连接，所述控制阀上设置有通孔I、通孔II、中心槽和螺纹槽。本实用新型专利技术实现了让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，降低了熔化炉在使用时热量散失的速度，减少了熔化炉使用时对能源的消耗，提高了熔化炉使用时节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低氧铜棒生产用熔化炉设备
本技术涉及低氧铜棒生产设备
，具体为一种低氧铜棒生产用熔化炉设备。
技术介绍
根据专利201920104985.0可知，一种铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉，所述加工炉顶部的右侧固定连接有抽气装置，所述加工炉内腔的顶部焊接有隔板，所述隔板的内腔设置有驱动装置，所述加工炉的右侧固定连接有操作面板，所述加工炉内腔的两侧均固定连接有温度监测装置，所述加工炉的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀；所述操作面板的输出端与超声波振荡器、电机、真空泵、电磁阀、减速器和加热装置的输入端均为单相电连接，所述操作面板的输入端与外置电源和温度监测装置的输出端均为单相电连接。目前，现有的低氧铜棒生产用熔化炉设备还存在着一些不足的地方，例如；现有低氧铜棒生产用熔化炉设备不能让熔化炉内部的蒸汽转化为热水进行蓄热，加快了熔化炉在使用时热量散失的速度，增加了熔化炉使用时对能源的消耗，降低了熔化炉使用时节能的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低氧铜棒生产用熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉(1)，其特征在于：所述加工炉(1)上设置有保温层(2)、控制阀(3)、输水管(4)、分水管(5)和管道接头(6)，所述保温层(2)包裹在所述加工炉(1)的外表面，所述控制阀(3)通过铆钉与所述加工炉(1)上端的右侧相连接，所述输水管(4)通过铆钉与所述加工炉(1)内部的两侧，所述分水管(5)环绕在所述加工炉(1)的内部，所述管道接头(6)通过铆钉与所述加工炉(1)的左上方相连接，所述控制阀(3)上设置有通孔I(7)、通孔II(8)、中心槽(9)和螺纹槽(10)，所述通孔I(7)位于所述控制阀(3)内部的右侧，所述通孔II(8)位于所述控制阀(3)内...

【技术特征摘要】
1.一种低氧铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉(1)，其特征在于：所述加工炉(1)上设置有保温层(2)、控制阀(3)、输水管(4)、分水管(5)和管道接头(6)，所述保温层(2)包裹在所述加工炉(1)的外表面，所述控制阀(3)通过铆钉与所述加工炉(1)上端的右侧相连接，所述输水管(4)通过铆钉与所述加工炉(1)内部的两侧，所述分水管(5)环绕在所述加工炉(1)的内部，所述管道接头(6)通过铆钉与所述加工炉(1)的左上方相连接，所述控制阀(3)上设置有通孔I(7)、通孔II(8)、中心槽(9)和螺纹槽(10)，所述通孔I(7)位于所述控制阀(3)内部的右侧，所述通孔II(8)位于所述控制阀(3)内部的下方，所述中心槽(9)位于所述控制阀(3)内部的中间处，所述螺纹槽(10)位于所述控制阀(3)内部的上方，所述螺纹槽(10)的内部设置有固定螺杆(11)，所述固定螺杆(11)的下端设置有密封塞(12)，所述通孔I(7)的内部设置有出气管(13)，所述通孔II(8)的内部设置有进气管(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜明顺，吴东梅，
申请(专利权)人：恒吉集团诺康铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36