一种包括加热元件固定结构的旋转炉制造技术

一种包括加热元件固定结构的旋转炉，包括安装座，在安装座上转动有旋转炉体，在旋转炉体内固定安装有内胆，在旋转炉体内位于内胆的底部设置加热元件，在内胆底部与旋转炉体之间设有底座，底座的上端面和下端面分别与内胆和旋转炉体贴合，加热元件位于底座的上端面上设置的容置槽内，在加热元件与内胆之间设有隔离砖；在旋转炉体的底部与底座之间连接有连接杆，连接杆的下端端部与旋转炉体固定连接，连接杆的上端端部与底座固定连接。设置的底座方便加热元件的布置，将加热元件设置在底座内并靠近内胆，在内胆和加热元件之间设置隔离砖，在不影响导热的同时防止加热元件与内胆接触，连接杆用于将底座固定在旋转炉体上，结构简单方便装配安装。

【技术实现步骤摘要】
一种包括加热元件固定结构的旋转炉
本技术涉及工业炉
，具体涉及一种包括加热元件固定结构的旋转炉。
技术介绍
旋转炉为一种熔炼炉，包括旋转炉体，在所述旋转炉体内设有内胆，在所述旋转炉体内位于所述内胆的底部设置有加热元件，但是在所述旋转炉体旋转时，加热元件会产生松动，影响加热元件的寿命，或者加热元件与内胆接触后发生短路并发生危险。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种包括加热元件固定结构的旋转炉。一种包括加热元件固定结构的旋转炉，包括安装座，在所述安装座上转动有旋转炉体，在所述旋转炉体内固定安装有内胆，所述内胆开口向上，在所述旋转炉体内位于所述内胆的底部设置加热元件，其特征在于：在内胆底部与所述旋转炉体之间设有陶瓷的底座，所述底座的上端面和下端面分别与内胆和旋转炉体贴合，所述加热元件位于所述底座的上端面上设置的容置槽内，所述加热元件靠近所述内胆，在所述加热元件与所述内胆之间设有隔离砖，所述隔离砖为导热材料且位于所述容置槽内；在所述旋转炉体的底部与所述底座之间连接有连接杆，所述连接杆的下端端部与所述旋转炉体固定连接，所述连接杆的上端端部与所述底座固定连接。本技术的工作原理：加热元件发热后加热内胆，内胆对其内物料进行熔炼，熔炼完成后旋转炉体旋转将物料倒出；其中，由于底座通过连接杆连接在旋转炉体上，可有效防止底座晃动，同时加热元件与内胆之间由隔离砖隔离，可有效防止加热元件与内胆接触发生危害。进一步为：所述加热元件包括电阻丝，所述容置槽为条形凹槽，在所述底座的上端面分布有若干个并列设置的所述条形凹槽，所述电阻丝穿过底座侧壁后穿设在所述条形凹槽内；在所述电阻丝的上下两侧均设置有所述隔离砖，所述电阻丝夹持在所述隔离砖之间；所述连接杆的上端位于所述条形凹槽底面上设置的沉槽内，所述连接杆通过螺母固定在所述沉槽内。这种结构方便安装和装配，同时使得底座与内胆贴合度更高，旋转炉体旋转时防止电阻丝晃动。进一步为：所述隔离砖为陶质砖或瓷质砖，所述隔离砖的中部设有隔离部，在所述隔离砖上位于所述隔离部两侧的位置均设有凹槽部，在所述隔离部的两侧均设有所述电阻丝，所述凹槽部卡在所述电阻丝上；所述隔离砖的两侧分别于所述条形凹槽的两侧侧面贴合。这种隔离砖结构可有效防止电阻丝晃动。进一步为：所述内胆的上端向外设有折边并与所述旋转炉体固定连接，在所述底座上绕所述内胆设置有挡块，所述挡块挡止在所述内胆上；在所述内胆上密封设置有密封盖，所述密封盖与所述折边贴合并可拆卸固定在所述旋转炉体上（，在所述密封盖上设有泄压口）。进一步为：在所述密封盖的中部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端端部位于所述内胆内，所述搅拌轴的上端固定在驱动电机上，所述驱动电机固定在所述密封盖上，在所述搅拌轴的下端端部固定有搅拌叶片。进一步为：在所述旋转炉体的两侧均固定安装有横向的转轴，所述转轴转动安装在所述安装座上。本技术的有益效果：设置的底座方便加热元件的布置，将加热元件设置在底座内并靠近内胆，在内胆和加热元件之间设置隔离砖，在不影响导热的同时防止加热元件与内胆接触；将加热元件设置在底座上的容置槽内，隔离砖夹持加热元件并与容置槽贴合，当旋转炉体转动时可有效防止加热元件晃动，从而防止加热元件产生不必要的损坏；连接杆用于将底座固定在旋转炉体上，结构简单方便装配安装。附图说明图1为本技术的透视结构示意图；图2为图1中A区域的结构放大图；图3为本技术中底座和旋转炉体装配后的结构示意图；图4位本技术中隔离砖的结构示意图。图中，1、旋转炉体；11、转轴；2、内胆；3、安装座；31、旋转驱动电机；4、密封盖；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；5、底座；51、容置槽；52、沉槽；6、加热元件；7、隔离砖；71、隔离部；72、凹槽部；8、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。一种包括加热元件固定结构的旋转炉，结合图1、图2和图3所示，包括安装座3，在所述安装座3上转动有旋转炉体1，在所述旋转炉体1内固定安装有内胆2，所述内胆2开口向上，在所述旋转炉体1内位于所述内胆2的底部设置加热元件6，在内胆2底部与所述旋转炉体1之间设有陶瓷的底座5，所述底座5的上端面和下端面分别与内胆2和旋转炉体1贴合，所述加热元件6位于所述底座5的上端面上设置的容置槽51内，所述加热元件6靠近所述内胆2，在所述加热元件6与所述内胆2之间设有隔离砖71，所述隔离砖71为导热材料且位于所述容置槽51内；在所述旋转炉体1的底部与所述底座5之间连接有连接杆8，所述连接杆8的下端端部与所述旋转炉体1固定连接，所述连接杆8的上端端部与所述底座5固定连接。所述加热元件6包括电阻丝，所述容置槽51为条形凹槽，在所述底座5的上端面分布有若干个并列设置的所述条形凹槽，所述电阻丝穿过底座5侧壁后穿设在所述条形凹槽内；在所述电阻丝的上下两侧均设置有所述隔离砖7，所述电阻丝夹持在所述隔离砖7之间；所述连接杆8的上端位于所述条形凹槽底面上设置的沉槽52内，所述连接杆8通过螺母固定在所述沉槽52内。结合图4所示，所述隔离砖7为陶质砖或瓷质砖，所述隔离砖7的中部设有隔离部71，在所述隔离砖7上位于所述隔离部71两侧的位置均设有凹槽部72，在所述隔离部71的两侧均设有所述电阻丝，所述凹槽部72卡在所述电阻丝上；所述隔离砖7的两侧分别于所述条形凹槽的两侧侧面贴合。所述内胆2的上端向外设有折边并与所述旋转炉体1固定连接，在所述底座5上绕所述内胆设置有挡块，所述挡块挡止在所述内胆2上；在所述内胆2上密封设置有密封盖4，所述密封盖4与所述折边贴合并可拆卸固定在所述旋转炉体1上，在所述密封盖4上设有泄压口。在所述密封盖4的中部转动安装有搅拌轴42，所述搅拌轴42的下端端部位于所述内胆2内，所述搅拌轴42的上端固定在驱动电机41上，所述驱动电机41固定在所述密封盖4上，在所述搅拌轴42的下端端部固定有搅拌叶片43。在所述旋转炉体1的两侧均固定安装有横向的转轴11，所述转轴11转动安装在所述安装座3上，在所述安装座3上固定安装有旋转驱动电机31，所述转轴11与所述旋转驱动电机31的驱动轴固定连接。本技术的工作原理：加热元件发热后加热内胆，内胆对其内物料进行熔炼，熔炼完成后旋转炉体旋转将物料倒出。其中，旋转电机驱动转轴转动，从而带动旋转炉体转动；另外，旋转炉体需要旋转时，将密封盖打开；在内胆中需要熔炼东西时，同时通过驱动电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶片对内胆内的物料进行搅拌。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包括加热元件固定结构的旋转炉，包括安装座，在所述安装座上转动有旋转炉体，在所述旋转炉体内固定安装有内胆，所述内胆开口向上，在所述旋转炉体内位于所述内胆的底部设置加热元件，其特征在于：在内胆底部与所述旋转炉体之间设有陶瓷的底座，所述底座的上端面和下端面分别与内胆和旋转炉体贴合，所述加热元件位于所述底座的上端面上设置的容置槽内，所述加热元件靠近所述内胆，在所述加热元件与所述内胆之间设有隔离砖，所述隔离砖为导热材料且位于所述容置槽内；在所述旋转炉体的底部与所述底座之间连接有连接杆，所述连接杆的下端端部与所述旋转炉体固定连接，所述连接杆的上端端部与所述底座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包括加热元件固定结构的旋转炉，包括安装座，在所述安装座上转动有旋转炉体，在所述旋转炉体内固定安装有内胆，所述内胆开口向上，在所述旋转炉体内位于所述内胆的底部设置加热元件，其特征在于：在内胆底部与所述旋转炉体之间设有陶瓷的底座，所述底座的上端面和下端面分别与内胆和旋转炉体贴合，所述加热元件位于所述底座的上端面上设置的容置槽内，所述加热元件靠近所述内胆，在所述加热元件与所述内胆之间设有隔离砖，所述隔离砖为导热材料且位于所述容置槽内；在所述旋转炉体的底部与所述底座之间连接有连接杆，所述连接杆的下端端部与所述旋转炉体固定连接，所述连接杆的上端端部与所述底座固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种包括加热元件固定结构的旋转炉，其特征在于：所述加热元件包括电阻丝，所述容置槽为条形凹槽，在所述底座的上端面分布有若干个并列设置的所述条形凹槽，所述电阻丝穿过底座侧壁后穿设在所述条形凹槽内；在所述电阻丝的上下两侧均设置有所述隔离砖，所述电阻丝夹持在所述隔离砖之间；所述连接杆的上端位于所述条形凹槽底面上设置的沉槽内，所述连接杆通过螺母固定在所述沉槽内。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，杨军营，张建增，杨谋春，纪海成，
申请(专利权)人：重庆欣天利智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50