一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，包括U型架、传动组件、输送组件、上下移动架和风机组件，所述U型架的下端与底面固定，U型架的上表面均匀设有风机组件，且U型架的上端水平架下表面固定有上下移动架，所述输送组件位置上下移动架的正下方，并且风机组件的一侧设有传动组件，当对铜管料向上移动时，通过液压伸缩柱伸短可以带动U型座向上移动，通过U型座可以拉动输送辊上表面的铜管料向上移动，以此对铜管料的上下位置调节，该铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，结构简单，操作简便，不但铜管料输送更方便，而且可以方便对铜管料散热，使铜管盘温度进行物理降温，避免了车间温度上升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜管料加工，具体为一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置。

技术介绍

1、铜管退火目的是通过回复和再结晶来消除加工过程中产生的应 力、降低工件硬度,改善后续的加工性能,以获得所需工艺性能和使用要求的铜管；退火设备为连续式退火辊底炉，退火工艺过程主要由加热和冷却两部分组成,加热部分又分为预热和保温两个部分，加热在加热室中进行,通过保护性气体与 铜盘管换热来使铜盘管升温,加热时间根据管型和技术要求确定。冷却在冷却室中完成,冷却的标准是铜盘温度降低到某一要求的温度(约 37c),这一温度可确保铜盘管出炉后不会被氧化，目前退火料架盛装铜管料盘，退火工序出炉后，在车间空间内自由冷却，导致车间温度上升，导致工人不方便使用。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，结构简单，操作简便，不但铜管料输送更方便，而且可以方便对铜管料散热，使铜管盘温度进行物理降温，避免了车间温度上升，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，包括U型架（1）、传动组件（2）、输送组件（3）、上下移动架（4）和风机组件（5），其特征在于：所述U型架（1）的下端与底面固定，U型架（1）的上表面均匀设有风机组件（5），且U型架（1）的上端水平架下表面固定有上下移动架（4），所述输送组件（3）位置上下移动架（4）的正下方，并且风机组件（5）的一侧设有传动组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，其特征在于：所述输送组件（3）包括设置在地面的支座（31），支座（31）的上表面均匀设有转动连接的输送辊（32），且支座（31）的一侧固定有电机座（3...

【技术特征摘要】

1.一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，包括u型架（1）、传动组件（2）、输送组件（3）、上下移动架（4）和风机组件（5），其特征在于：所述u型架（1）的下端与底面固定，u型架（1）的上表面均匀设有风机组件（5），且u型架（1）的上端水平架下表面固定有上下移动架（4），所述输送组件（3）位置上下移动架（4）的正下方，并且风机组件（5）的一侧设有传动组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管料盘真空退火工序的风机散热装置，其特征在于：所述输送组件（3）包括设置在地面的支座（31），支座（31）的上表面均匀设有转动连接的输送辊（32），且支座（31）的一侧固定有电机座（33），电机座（33）的上表面设有带动一个输送辊（32）转动的输送电机（34）。

3.根据权利要求2所述的一种铜管料盘真空退火工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏吉震，李骏，李金涛，李明磊，杨军营，杨谋春，何周林，
申请(专利权)人：重庆欣天利智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：