一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙、侧壁炉墙和烟气区炉墙组成，所述底部炉墙由耐火砖铺设而成，所述侧壁炉墙由耐火砖和水平水套水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙由耐火砖预先铺设于镶砖水套内部而成。所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有多根顶吹喷枪，所述顶吹喷枪底部距顶吹吹炼炉炉腔内熔体的距离为300‑500mm。本实用新型专利技术提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，延长了耐火砖的寿命、节约了生产成本，从而延长了耐火砖的寿命，保证了吹炼炉正常生产，提高了效率；适合于采用顶吹吹炼炉的重有色冶炼厂，特别适合于铜的熔池熔炼工厂。

【技术实现步骤摘要】
一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构
本技术涉及冶金
，具体涉及一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构。
技术介绍
目前国内采用熔池熔炼的铜冶炼厂中，吹炼炉顶部设置铜水套，炉底及吹炼炉的烟气区炉墙铺设耐火砖，当顶吹喷枪将压力较高的富氧空气对炉内熔体进行氧化，产生剧烈波动及飞溅的高温熔体喷溅在烟气区炉墙侧壁耐火砖上，对烟气区炉墙耐火砖产生较强的侵蚀，易造成烟气区炉墙耐火砖使用寿命缩短，严重影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙、侧壁炉墙和烟气区炉墙组成，所述底部炉墙由耐火砖铺设而成，所述侧壁炉墙由耐火砖和水平水套水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙由耐火砖预先铺设于镶砖水套内部而成。其中，所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有多根顶吹喷枪。其中，所述顶吹喷枪底部距所述顶吹吹炼炉炉腔内熔体的距离为300-500mm。本技术的有益效果：本技术提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，采用本炉墙铺设结构，相对于现有吹炼炉的烟气区炉墙耐火砖单一铺设方式，高温熔体打到炉体侧壁时，镶砖水套可将使其快速降温冷却粘结在镶砖水套外侧形成一层保护，有利于延长了耐火砖的寿命、节约生产成本，从而延长了耐火砖的寿命，保证了吹炼炉的正常生产，提高了效率。本技术提供的烟气区防侵蚀炉墙结构适合于采用顶吹吹炼炉的重有色冶炼厂，特别适合于铜的熔池熔炼工厂。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构示意图；附图中附图标记所对应的名称为：1-底部炉墙，2-侧壁炉墙，3-烟气区炉墙，4-耐火砖，5-水平水套，6-镶砖水套，7-顶吹喷枪，8-熔体。具体实施方式以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。实施例1本技术提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，如图1所示，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙1、侧壁炉墙2和烟气区炉墙3组成，所述底部炉墙1由耐火砖4铺设而成，所述侧壁炉墙2由耐火砖4和水平水套5水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙3由耐火砖4预先铺设于镶砖水套6内部而成；所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有3根顶吹喷枪7；所述顶吹喷枪7底部距所述顶吹吹炼炉炉腔内熔体8的距离为400mm。实施例2本技术提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙1、侧壁炉墙2和烟气区炉墙3组成，所述底部炉墙1由耐火砖4铺设而成，所述侧壁炉墙2由耐火砖4和水平水套5水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙3由耐火砖4预先铺设于镶砖水套6内部而成；所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有5根顶吹喷枪7；所述顶吹喷枪7底部距所述顶吹吹炼炉炉腔内熔体8的距离为350mm。实施例3本技术提供了一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙1、侧壁炉墙2和烟气区炉墙3组成，所述底部炉墙1由耐火砖4铺设而成，所述侧壁炉墙2由耐火砖4和水平水套5水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙3由耐火砖4预先铺设于镶砖水套6内部而成；所述顶吹吹炼炉炉顶等距离排布设置有8根顶吹喷枪7；所述顶吹喷枪7底部距所述顶吹吹炼炉炉腔内熔体8的距离为450mm。本技术提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，所述烟气区炉墙3由耐火砖4预先铺设于镶砖水套6内部而成，即所述耐火砖4预先砌筑于所述镶砖水套6内部形成一个镶砖水套设置于吹炼炉的烟气区炉墙3，所述顶吹喷枪7插入烟气区炉腔鼓入富氧空气，对炉腔熔池区的高温熔体8进行氧化产生的剧烈波动及飞溅的高温熔体8被所述烟气区炉墙3中的镶砖水套快速降温粘性变大粘结在所述镶砖水套的表面，在所述烟气区炉墙3内壁形成一层保护层防止所述烟气区炉墙3内耐火砖4被侵蚀。本技术提供的顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，在顶吹吹炼炉顶部设置几根直径70mm可360°旋转、上下提升的不锈钢顶吹喷枪7，当顶吹吹炼炉炉腔内的高温熔体8达到设定量时，将顶吹喷枪从顶吹吹炼炉顶部插入至熔体8液面以上300-500mm位置，然后接通带有较高压力的富氧空气对高温熔体8进行氧化，此时带压的富氧空气通过多支顶吹喷枪7鼓入顶吹吹炼炉内，使得顶吹吹炼炉炉腔内的高温熔体8产生剧烈波动并伴有飞溅的高温熔体8，这些熔体8飞溅至铺设在吹炼炉的烟气区镶砖水套上，此时由于镶砖水套6的原因，将使得这部分高温熔体8被快速降温，这部分被快速降温的熔体8粘性变大从而粘结在表面形成一层保护，从而达到保护耐火砖4的目的。以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，其特征在于：所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙、侧壁炉墙和烟气区炉墙组成，所述底部炉墙由耐火砖铺设而成，所述侧壁炉墙由耐火砖和水平水套水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙由耐火砖预先铺设于镶砖水套内部而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶吹吹炼炉烟气区防侵蚀炉墙结构，其特征在于：所述顶吹吹炼炉炉墙由下至上依次由底部炉墙、侧壁炉墙和烟气区炉墙组成，所述底部炉墙由耐火砖铺设而成，所述侧壁炉墙由耐火砖和水平水套水平间隔铺设而成，所述烟气区炉墙由耐火砖预先铺设于镶砖水套内部而成。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊柳，刘涛，袁剑平，廖文江，王涛，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36