用于气罐的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于气罐的固定装置，所述气罐的出口连接调整阀总成，所述夹持固定部分包括气罐固定抱卡和第一紧固件，所述气罐固定抱卡包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分包围形成圆形卡箍，卡至设置在所述气罐的两个端部的周向的槽内，所述第一部分和所述第二部分的各自的第一端通过挂钩扣合，所述第一部分和所述第二部分的各自的第二端通过第一紧固件进行连接，所述第二部分连接至固定底板。

【技术实现步骤摘要】
用于气罐的固定装置
本技术涉及减震器领域，更为具体地，本技术涉及一种用于气罐的固定装置。
技术介绍
现有技术中的气罐，例如，氮气罐，通常采用卡箍夹紧以便进行固定，其中卡箍的夹持位置受到改装经验的限制。并且由于罐体通常为铝制品，其硬度不够，夹持部位容易变形。若夹持力过大，会导致罐体变形，而罐体变形会影响活塞的运动效果。若加持力过小，会造成罐体脱落，夹持不仅，影响罐体的固定效果以及安全性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提出一种用于气罐的劫持固定装置，其能够解决现有技术中通过卡箍夹持气罐依靠人工经验来进行位置判断以及力度判断的问题，能有效控制夹持部位的变形，以及解决夹持力度不够时，气罐滑脱的问题，其采用分体式的夹持固定结构，增加安装效率，并且增加安全性，同时便于更换。本技术的技术方案如下：一种用于气罐的固定装置，所述气罐的出口连接调整阀总成，所述夹持固定部分包括气罐固定抱卡和第一紧固件，所述气罐固定抱卡包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分包围形成圆形卡箍，卡至设置在所述气罐的两个端部的周向的槽内，所述第一部分和所述第二部分的各自的第一端通过挂钩扣合，所述第一部分和所述第二部分的各自的第二端通过第一紧固件进行连接，所述第二部分连接至固定底板。优选地，所述气罐固定抱卡与外表面沿着周向设置均匀分布的齿形散热结构的气罐配合使用，所述齿形的高度为H1，在气罐的端部设置有沿着气罐的周向下沉的槽，所述槽的深度为H2，所述槽的深度小于所述齿形的高度，述夹持固定装置安装至所述槽的位置后，所述夹持固定装置与所述槽底接触部分保持散热功能，避免局部温升过高。优选地，所述第一部分的第一端设置第一突出部，第一突出部为内弯曲的第一挂钩，所述第二部分的第一端设置第二突出部，所述第二突出部为向外弯曲的第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩扣合。优选地，所述第一部分的第二端设置有第三突出部，所述第二部分的第二端设置有第四突出部，第三突出部与第四突出部接触配合，所述第三突出部和第四突出部分别设置有螺纹孔，第一紧固件穿过所述螺纹孔将所述第一部分和第二部分进行固定。优选地，所述第一紧固件从第三突出部拧至第四突出部，所述第三突出部上设置有沉孔，以便安装以及容纳所述第一紧固件。优选地，所述第四突出部的下端设置有凹槽，以便第一紧固件能够从所述凹槽内伸出，避免与第二部分的其他部位产生干涉且能够将所述第一紧固件的头部的下表面贴近所述沉孔的上表面。优选地，所述第一紧固件为内六角螺丝。优选地，所述第二部分设置有连接部，通过该连接部连接至所述固定底板。优选地，第二部分的中部设置有增强部，所述固定底板上设置有开口，所述增强部从所述开口处伸出。优选地，所述固定底板的两侧分别设置连接板，所述连接板垂直于所述固定底板。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的用于气罐的固定结构，其采用分体式结构，其采用分体式的夹持固定结构，增加安装效率，并且增加安全性，同时便于更换。所述气罐固定抱卡设置在气罐表面下沉的槽内，能够有效解决第一部分和第二部分的各自的第一端部采用挂扣方式所带来的错位问题。所述槽的深度小于气罐外表面的齿形散热结构的深度的好处在于，能够避免局部过热，保持夹持固定装置所安装部位的气罐的散热问题。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于气罐的固定结构的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示为根据本技术实施例的用于气罐的固定装置，其配置用于夹持气罐，或其他类似物，也可以根据具体需要用于其他场合以实现夹持功能。所述用于气罐的固定装置，其能够与外表面沿着周向设置均匀分布的齿形散热结构的气罐配合使用，所述齿形的高度为H1，在气罐的端部设置有沿着气罐的周向下沉的槽，所述槽的深度为H2，所述槽的深度小于所述齿形的高度，即H2＜H1，以便当所述夹持固定装置安装至所述槽的位置后，所述夹持固定装置与所述槽底接触部分保持散热功能，避免局部温升过高。优选地，所述槽的宽度≥所述夹持固定装置的宽度。所述气罐的出口连接调整阀总成1。所述夹持固定部分包括气罐固定抱卡2和第一紧固件3，所述气罐固定抱卡包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分包围形成圆形卡箍，卡至所述槽。所述第一部分的第一端设置第一突出部，第一突出部为内弯曲的第一挂钩，所述第二部分的第一端设置第二突出部，所述第二突出部为向外弯曲的第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩扣合。所述第一部分的第二端设置有第三突出部，所述第二部分的第二端设置有第四突出部，所述第三突出部的下表面为第一平面，所述第四突出部的上表面为第二平面，所述第一平面与第二平面接触配合，所述第三突出部和第四突出部分别设置有螺纹孔，第一紧固件穿过所述螺纹孔将所述第一部分和第二部分进行固定。优选地，所述第一紧固件从第三突出部拧至第四突出部。所述第三突出部上设置有沉孔，以便安装以及容纳所述第一紧固件。在所述第四突出部的下端设置有凹槽，以便第一紧固件能够从所述凹槽内伸出，避免与第二部分的其他部位产生干涉且能够将所述第一紧固件的头部的下表面贴近所述沉孔的上表面。优选地，所述第一紧固件为内六角螺丝。优选地，所述第二部分的第一端和第二部分的第二端的下方均设置有连接部，所述各连接部分别设置有通孔，以便供第二连接件通过。在第二部分的中部设置有增强部，以便增加该处的结构强度。所述固定底板通过第二紧固件5与所述气罐固定抱卡2连接。所述固定底板的两侧分别设置连接板，所述连接板垂直于所述固定底板。优选地，所述连接板的数量为四个。优选地，所述固定底板4上设置有开口，所述增强部从所述开口处伸出。通过固定底板将其连接至需要的场合。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气罐的固定装置，其特征在于，所述气罐的出口连接调整阀总成，夹持固定部分包括气罐固定抱卡和第一紧固件，所述气罐固定抱卡包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分包围形成圆形卡箍，卡至设置在所述气罐的两个端部的周向的槽内，所述第一部分和所述第二部分的各自的第一端通过挂钩扣合，所述第一部分和所述第二部分的各自的第二端通过第一紧固件进行连接，所述第二部分连接至固定底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气罐的固定装置，其特征在于，所述气罐的出口连接调整阀总成，夹持固定部分包括气罐固定抱卡和第一紧固件，所述气罐固定抱卡包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分包围形成圆形卡箍，卡至设置在所述气罐的两个端部的周向的槽内，所述第一部分和所述第二部分的各自的第一端通过挂钩扣合，所述第一部分和所述第二部分的各自的第二端通过第一紧固件进行连接，所述第二部分连接至固定底板。


2.如权利要求1所述的用于气罐的固定装置，其特征在于，所述气罐固定抱卡与外表面沿着周向设置均匀分布的齿形散热结构的气罐配合使用，所述齿形的高度为H1，在气罐的端部设置有沿着气罐的周向下沉的槽，所述槽的深度为H2，所述槽的深度小于所述齿形的高度，述夹持固定装置安装至所述槽的位置后，所述夹持固定装置与所述槽底接触部分保持散热功能，避免局部温升过高。


3.如权利要求2所述的用于气罐的固定装置，其特征在于，所述第一部分的第一端设置第一突出部，第一突出部为内弯曲的第一挂钩，所述第二部分的第一端设置第二突出部，所述第二突出部为向外弯曲的第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩扣合。


4.如权利要求3所述的用于气罐的固定装置，其特征在于，所述第一部分的第二端设置有第三突出部，所述第二部分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云彰，
申请(专利权)人：唐山保靓汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13