一种系船柱制造技术

本实用新型专利技术涉及系船柱技术领域，公开了一种系船柱，包括固定板、和固定柱；所述固定板顶部四角均垂直滑动贯穿有螺纹杆，所述固定板顶部开设有圆形滑槽A，所述圆形滑槽A内腔滑动嵌入有滚珠A，所述固定板顶端中部垂直开设有螺纹孔，所述固定板顶端中部垂直设置有固定柱，所述固定柱外壁开设有圆形滑槽B，所述圆形滑槽B内腔滑动嵌入有滚珠B。本实用新型专利技术相对于传统的系船柱而言，本装置在实际使用的过程中，系绳绑在系船柱上后，当船身带动系绳移动时，系绳可以带动转筒、转盘和限位柱转动，使得本装置可以有效的降低系绳与系船柱之间相对转动造成的系绳和系船柱的磨损，进而有效的提高了系绳和系船柱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种系船柱
本技术涉及系船柱
，具体为一种系船柱。
技术介绍
系船柱是安装在码头上部结构的用于船舶系缆的设施。系船柱一般由金属材料制作，由于形状为柱状，因此得名。传统的系船柱在实际使用的过程中，船舶的系绳直接系在系船柱外壁上，当船舶带动系绳移动时，系绳与系船柱外壁发生相对转动，进而导致系绳和系船柱外壁的磨损，容易降低系绳和系船柱的使用寿命。为解决上述问题，本技术提出一种系船柱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种系船柱，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种系船柱，包括固定板、和固定柱；所述固定板顶部四角均垂直滑动贯穿有螺纹杆，所述固定板顶部开设有圆形滑槽A，所述圆形滑槽A内腔滑动嵌入有滚珠A，所述固定板顶端中部垂直开设有螺纹孔，所述固定板顶端中部垂直设置有固定柱，所述固定柱外壁开设有圆形滑槽B，所述圆形滑槽B内腔滑动嵌入有滚珠B，所述固定柱外壁上转动套有转筒，所述转筒外壁底部固定焊接有转盘，所述转盘顶部四角垂直固定焊接有限位柱。作为本技术的一种优选实施方式，四组所述螺纹杆外壁顶部均螺纹连接有固定螺帽。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定柱底部垂直转动插入螺纹孔内腔，且固定柱外壁底部与螺纹孔内壁螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定柱顶部固定焊接有限位顶板。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚珠A位于圆形滑槽A内腔和转盘底部之间，所述滚珠B位于圆形滑槽B内腔和转筒内壁之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种系船柱，相对于传统的系船柱而言，本装置在实际使用的过程中，系绳绑在系船柱上后，当船身带动系绳移动时，系绳可以带动转筒、转盘和限位柱转动，使得本装置可以有效的降低系绳与系船柱之间相对转动造成的系绳和系船柱的磨损，进而有效的提高了系绳和系船柱的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种系船柱的前视剖面图；图2为本技术一种系船柱的俯视图。图中：圆形滑槽A1、螺纹孔2、滚珠A3、螺纹杆4、固定板5、固定螺帽6、转盘7、限位柱8、转筒9、滚珠B10、限位顶板11、固定柱12、圆形滑槽B13。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种系船柱，包括固定板5、和固定柱12；所述固定板5顶部四角均垂直滑动贯穿有螺纹杆4，所述固定板5顶部开设有圆形滑槽A1，所述圆形滑槽A1内腔滑动嵌入有滚珠A3，所述固定板5顶端中部垂直开设有螺纹孔2，所述固定板5顶端中部垂直设置有固定柱12，所述固定柱12外壁开设有圆形滑槽B13，所述圆形滑槽B13内腔滑动嵌入有滚珠B10，所述固定柱12外壁上转动套有转筒9，所述转筒9外壁底部固定焊接有转盘7，所述转盘7顶部四角垂直固定焊接有限位柱8。本实施例中(请参阅图1)，通过转筒9、限位柱8、圆形滑槽A1、滚珠A3、圆形滑槽B13和滚珠B10的设置，将系绳缠绕在转筒9和限位柱8外壁上，相对于传统的系船柱而言，本装置在实际使用的过程中，系绳绑在系船柱上后，当船身带动系绳移动时，系绳可以带动转筒9、转盘7和限位柱8转动，使得本装置可以有效的降低系绳与系船柱之间相对转动造成的系绳和系船柱的磨损，进而有效的提高了系绳和系船柱的使用寿命。其中，四组所述螺纹杆4外壁顶部均螺纹连接有固定螺帽6。本实施例中(请参阅图1)，通过固定螺帽6的设置，将固定螺帽6拧到螺纹杆4外壁上，使螺纹杆4和固定螺帽6将固定板5固定到码头混凝土地坪上。其中，所述固定柱12底部垂直转动插入螺纹孔2内腔，且固定柱12外壁底部与螺纹孔2内壁螺纹连接。本实施例中(请参阅图1)，通过螺纹孔2和固定柱12的设置，将固定柱12底部拧入螺纹孔2内腔，就可以将固定柱12固定安装到固定板5顶部。其中，所述固定柱12顶部固定焊接有限位顶板11。本实施例中(请参阅图1)，通过限位顶板11的设置，限位顶板11可以避免系绳从转筒9顶部脱落。其中，所述滚珠A3位于圆形滑槽A1内腔和转盘7底部之间，所述滚珠B10位于圆形滑槽B13内腔和转筒9内壁之间。本实施例中(请参阅图1)，通过滚珠A3和滚珠B10的设置，滚珠A3和滚珠B10可以降低转筒9和转盘7转动时的磨损。需要说明的是，本技术为一种系船柱，包括圆形滑槽A1、螺纹孔2、滚珠A3、螺纹杆4、固定板5、固定螺帽6、转盘7、限位柱8、转筒9、滚珠B10、限位顶板11、固定柱12、圆形滑槽B13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理，将螺纹杆4固定植入码头的混凝土地坪内，然后将固定螺帽6拧到螺纹杆4外壁上，使螺纹杆4和固定螺帽6将固定板5固定到码头混凝土地坪上；本装置使用时，将系绳缠绕在转筒9和限位柱8外壁上，相对于传统的系船柱而言，本装置在实际使用的过程中，系绳绑在系船柱上后，当船身带动系绳移动时，系绳可以带动转筒9、转盘7和限位柱8转动，使得本装置可以有效的降低系绳与系船柱之间相对转动造成的系绳和系船柱的磨损，进而有效的提高了系绳和系船柱的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种系船柱，其特征在于，包括固定板(5)、和固定柱(12)；/n所述固定板(5)顶部四角均垂直滑动贯穿有螺纹杆(4)，所述固定板(5)顶部开设有圆形滑槽A(1)，所述圆形滑槽A(1)内腔滑动嵌入有滚珠A(3)，所述固定板(5)顶端中部垂直开设有螺纹孔(2)，所述固定板(5)顶端中部垂直设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)外壁开设有圆形滑槽B(13)，所述圆形滑槽B(13)内腔滑动嵌入有滚珠B(10)，所述固定柱(12)外壁上转动套有转筒(9)，所述转筒(9)外壁底部固定焊接有转盘(7)，所述转盘(7)顶部四角垂直固定焊接有限位柱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种系船柱，其特征在于，包括固定板(5)、和固定柱(12)；
所述固定板(5)顶部四角均垂直滑动贯穿有螺纹杆(4)，所述固定板(5)顶部开设有圆形滑槽A(1)，所述圆形滑槽A(1)内腔滑动嵌入有滚珠A(3)，所述固定板(5)顶端中部垂直开设有螺纹孔(2)，所述固定板(5)顶端中部垂直设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)外壁开设有圆形滑槽B(13)，所述圆形滑槽B(13)内腔滑动嵌入有滚珠B(10)，所述固定柱(12)外壁上转动套有转筒(9)，所述转筒(9)外壁底部固定焊接有转盘(7)，所述转盘(7)顶部四角垂直固定焊接有限位柱(8)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：扬州市港盾工程橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32