速通门机芯及速通门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种速通门机芯，包括门摆轴、电机及夹紧装置，门摆轴具有安装腔，电机包括电机本体及电机轴，电机本体设于安装腔中并与门摆轴固定连接，电机轴至少部分伸出门摆轴一端外侧并被夹紧装置夹紧固定，夹紧装置用于与外部机箱固定，门摆轴用于连接门摆以带动门摆旋转。本实用新型专利技术还提供了一种速通门，包括上述速通门机芯。本实用新型专利技术提供的速通门机芯，通过将电机内置于门摆轴中，不仅节约了联轴器，同时还减少了电机的占用空间，使得速通门机芯结构更加简单，紧凑。

【技术实现步骤摘要】
速通门机芯及速通门
本技术属于人员通行管理
，更具体地说，是涉及一种速通门机芯及速通门。
技术介绍
速通门属于人员通行管理系统的终端硬件产品，而且属于现代出入控制的范畴。该设备受核心控制系统驱动，实现自动开启和关闭。技术人员可以通过编程方式选择操作模式，对进入者的权限进行验证，而且可调节门翼开启与关闭的时间。速通门机芯是速通门的重要组成部分，速通门机芯一般包括电机、联轴器、门摆轴及离合器，电机通过联轴器与门摆轴连接以驱动门摆轴旋转，进而驱动门摆旋转以开门或关门，离合器与电机连接并用于控制非法通行。速通门机芯的结构复杂，一体化程度低，外观不精致，且离合器对机加件制作精度要求高，制作成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速通门机芯，以解决现有技术中存在的速通门机芯结构复杂的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种速通门机芯，包括门摆轴、电机及夹紧装置，所述门摆轴具有安装腔，所述电机包括电机本体及电机轴，所述电机本体设于安装腔中并与所述门摆轴固定连接，所述电机轴至少部分伸出所述门摆轴一端外侧并被所述夹紧装置夹紧固定，所述夹紧装置用于与外部机箱固定，所述门摆轴用于连接门摆以带动所述门摆旋转。可选地，所述电机为伺服减速电机，所述电机本体上设有编码器，所述电机本体及所述编码器均电连接至速通门的总控制器。可选地，所述门摆轴包括套筒及盖设于所述套筒一端的第一安装板，所述电机本体容置于所述套筒中并与所述第一安装板固定连接。可选地，所述门摆轴还包括限位板，所述限位板叠设于所述第一安装板的内侧并与所述第一安装板固定连接，所述电机本体轴向贯穿所述限位板，且所述限位板的内周壁上设有多个用于防止所述电机本体沿径向晃动的限位面。可选地，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板用于夹紧所述电机轴背离所述电机本体的一端并用于与外部机箱固定连接。可选地，所述夹紧板的中心具有供所述电机轴穿过的通孔，所述夹紧板上还开设有自所述通孔径向延伸至所述夹紧板外周壁的开槽，所述夹紧装置还包括用于调节所述开槽周向尺寸的调节组件。可选地，所述电机本体与所述总控制器通过控制线连接，所述门摆轴的另一端开设有出线孔，所述控制线自所述电机本体延伸至所述门摆轴的另一端并从所述出线孔穿出。可选地，所述门摆轴的另一端还设有连接轴，所述连接轴外套设有用于与外部机箱连接的轴承座，所述轴承座与所述连接轴之间设有调心轴承。本技术还提供了一种速通门，包括上述速通门机芯。本技术提供的速通门机芯的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的速通门机芯通过将电机本体直接与门摆轴固定连接，而电机轴与夹紧装置固定连接，从而省去了电机轴与门摆轴之间的联轴器，简化了速通门机芯的结构。同时，通过将电机本体安装于门摆轴的安装腔中，如此，电机本体不用占用额外空间，使得整个速通门机芯的结构紧凑，集成化更高，外表美观、精致。此外，本技术通过总控制器对电机本体施加一定扭矩以对抗外力冲击产生的门摆位移，省去离合器，进一步简化了速通门机芯的结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的速通门机芯的立体示意图；图2为图1中速通门机芯的轴向剖视图；图3为图1中速通门机芯一端的分解示意图；图4为图2中速通门机芯一端的局部放大图；图5为图3中限位板与电机本体的安装示意图；图6为图3中夹紧板与电机轴的安装示意图；图7为图1中速通门机芯另一端的分解示意图；图8为图2中速通门机芯另一端的局部放大图。其中，图中各附图标记：10-门摆轴；20-电机；30-夹紧装置；40-第一装饰套；60-连接轴；70-轴承座；80-调心轴承；100-第二装饰套；110-夹持装置；111-第五安装板；112-第六安装板；120-加强板；11-套筒；12-第一安装板；13-安装腔；14-限位板；16-第四安装板；21-电机本体；22-电机轴；23-控制线；31-夹紧板；33-调节组件；61-第一段；62-第二段；63-第三段；121-第一安装孔；122-第二安装孔；141-限位面；311-通孔；312-开槽；331-第一螺栓；332-第一垫片；X-第一方向；Y-第二方向。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1及图2，现对本技术提供的速通门机芯进行说明。该速通门机芯应用于速通门中以实现速通门的开闭。速通门机芯包括门摆、门摆轴10、电机20及夹紧装置30。门摆轴10具有安装腔13，安装腔13沿门摆轴10的轴向方向延伸，电机20包括电机本体21及电机轴22，电机本体21设于安装腔13中并与门摆轴10固定连接，电机轴22至少部分伸出门摆轴10一端外侧并被夹紧装置30夹紧固定，夹紧装置30用于与外部机箱固定，门摆轴10用于连接门摆以带动门摆旋转。在本实施例中，由于电机本体21与门摆轴10固定连接，电机轴22与夹紧装置30固定连接，而夹紧装置30固定于外部机箱上，也即是电机轴22通过夹紧装置30固定于外部机箱上，电机轴22位置被固定，当电机本体21接收到控制信号时，电机本体21与电机轴22产生相对转动，因电机轴22位置固定，则电机本体21旋转，从而带动门摆轴10旋转，进而实现门摆的开与关。本技术提供的速通门机芯通过将电机本体21直接与门摆轴10固定连接，而电机轴22与夹紧装置30固定连接，从而省去了电机轴22与门摆轴10之间的联轴器，简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.速通门机芯，其特征在于，包括门摆轴、电机及夹紧装置，所述门摆轴具有安装腔，所述电机包括电机本体及电机轴，所述电机本体设于安装腔中并与所述门摆轴固定连接，所述电机轴至少部分伸出所述门摆轴一端外侧并被所述夹紧装置夹紧固定，所述夹紧装置用于与外部机箱固定，所述门摆轴用于连接门摆以带动所述门摆旋转。/n

【技术特征摘要】
1.速通门机芯，其特征在于，包括门摆轴、电机及夹紧装置，所述门摆轴具有安装腔，所述电机包括电机本体及电机轴，所述电机本体设于安装腔中并与所述门摆轴固定连接，所述电机轴至少部分伸出所述门摆轴一端外侧并被所述夹紧装置夹紧固定，所述夹紧装置用于与外部机箱固定，所述门摆轴用于连接门摆以带动所述门摆旋转。


2.如权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于，所述电机为伺服减速电机，所述电机本体上设有编码器，所述电机本体及所述编码器均电连接至速通门的总控制器。


3.如权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于，所述门摆轴包括套筒及盖设于所述套筒一端的第一安装板，所述安装腔轴向贯穿所述套筒，所述电机本体与所述第一安装板固定连接。


4.如权利要求3所述的速通门机芯，其特征在于，所述门摆轴还包括限位板，所述限位板叠设于所述第一安装板的内侧并与所述第一安装板固定连接，所述电机本体轴向贯穿所述限位板，且所述限位板的内周壁上设有多个用于防止所述电机本体沿径向晃...

【专利技术属性】
技术研发人员：顿孟元，杨立新，
申请(专利权)人：深圳市车安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44