本实用新型专利技术公开了一种液压内张式常闭离合装置，包括驱动电机和收卷辊轴座，所述驱动电机的输出轴固定连接有行星减速机，所述行星减速机的输出轴连接有转动输液管，所述转动输液管位于收卷辊轴座的外侧表面设置有密封转动输液机构。该液压内张式常闭离合装置，通过设置套管、进油接头、出油接头和机械密封圈，使该液压绞车的液压回路传递液压油，进入活塞管的内部，利用油压力使活塞闩穿过通孔插入定位驱动孔的内部，使该收卷辊利用驱动电机的驱动实现转动，当需要快速转动收卷辊时，只需切断液压油的压力，活塞闩在弹簧的作用力下回缩，此时收卷辊即可灵活转动，整个过程方便快捷，紧急时刻防止出错，同时整体离合装置结构简单，便于生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种液压内张式常闭离合装置
本技术涉及离合装置
，具体为一种液压内张式常闭离合装置。
技术介绍
绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备(见起重机械)，又称卷扬机。绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。绞车又名卷扬机。该产品通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。绞车根据其使用方法不同可以分为:手动绞车，电动绞车，气动绞车，液压绞车四种。液压离合器是现代液压绞车上经常使用的一种离合器，现有的离合器结构复杂，很多时候液压绞车的收卷辊需要放空，使其不产生传动，便于快速放线，或者紧急情况发生时，我们需要快速将收卷辊处于空挡状态，现有的离合结构复杂容易操作失误，因此我们提出一种结构简单的液压内张式常闭离合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压内张式常闭离合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压内张式常闭离合装置，包括驱动电机和收卷辊轴座，所述驱动电机的输出轴固定连接有行星减速机，所述行星减速机的输出轴连接有转动输液管，所述转动输液管位于收卷辊轴座的外侧表面设置有密封转动输液机构；所述收卷辊轴座的内部通过轴承圈固定连接有收卷辊，所述收卷辊为两端密封的管状内空心结构，其内壁开设有四个定位驱动孔，所述转动输液管贯穿收卷辊轴座和收卷辊侧面并延伸至收卷辊的内部固定连接有驱动环，所述驱动环的表面开设有与定位驱动孔大小适配的通孔，所述转动输液管延伸至收卷辊的内部的表面固定连接有四个用于通过驱动环带动收卷辊转动的液压插闩机构。优选的，所述密封转动输液机构包括套设在转动输液管表面的套管，所述转动输液管与套管之间设置有机械密封圈，所述套管的上表面固定连接有进油接头，所述套管的下表面固定连接有出油接头，所述进油接头和出油接头与该液压绞车的液压控制回路连通。优选的，所述转动输液管与收卷辊轴座和收卷辊两者侧面的连接处均设置有轴承。优选的，所述转动输液管位于套管内部的表面开设有多个等距的进出油孔，所述转动输液管的内部为空心结构，且两端密封，所述进出油孔与其内部连通。优选的，所述液压插闩机构包括固定连接在转动输液管表面并与其内部连通的活塞管，所述活塞管的内部滑动连接有活塞闩，所述活塞闩远离转动输液管的一端穿过通孔可插接于定位驱动孔的内部，所述活塞闩的表面套设有弹簧，所述活塞闩的顶部固定连接有驱动片，所述驱动片与活塞管之间的间隙小于0.01cm。优选的，所述行星减速机的输出轴横截面为方型，所述转动输液管的左侧面开设有与该方型适配的方槽。有益效果本技术提供了一种液压内张式常闭离合装置，具备以下有益效果：1.该液压内张式常闭离合装置，通过设置行星减速机，使驱动电机输出的扭矩增大，便于收卷吊起较重的物品，通过设置轴承圈，使收卷辊轴座与收卷辊之间的受力接触面积增大，同时提高收卷辊的整体稳定性。2.该液压内张式常闭离合装置，通过设置套管、进油接头、出油接头和机械密封圈，使该液压绞车的液压回路传递液压油至转动输液管位于收卷辊的内部，进入活塞管的内部，利用油压力使活塞闩穿过通孔插入定位驱动孔的内部，使该收卷辊利用驱动电机的驱动实现转动，当需要快速转动收卷辊时，只需切断液压油的压力，活塞闩在弹簧的作用力下回缩，此时收卷辊即可灵活转动，不与驱动电机传动，整个过程方便快捷，防止出错，同时整体离合装置结构简单，便于生产加工。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术驱动环侧视结构示意图；图3为本技术套管和转动输液管俯剖结构示意图。图中：1驱动电机、2收卷辊轴座、3行星减速机、4转动输液管、5驱动片、6轴承圈、7收卷辊、8定位驱动孔、9驱动环、10通孔、11套管、12机械密封圈、13进油接头、14出油接头、15进出油孔、16活塞管、17活塞闩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压内张式常闭离合装置，包括驱动电机1和收卷辊轴座2，驱动电机1的输出轴固定连接有行星减速机3，行星减速机3的输出轴连接有转动输液管4，行星减速机3的输出轴横截面为方型，转动输液管4的左侧面开设有与该方型适配的方槽，转动输液管4位于收卷辊轴座2的外侧表面设置有密封转动输液机构，密封转动输液机构包括套设在转动输液管4表面的套管11，转动输液管4与套管11之间设置有机械密封圈12，套管11的上表面固定连接有进油接头13，套管11的下表面固定连接有出油接头14，进油接头13和出油接头14与该液压绞车的液压控制回路连通，转动输液管4位于套管11内部的表面开设有多个等距的进出油孔15，转动输液管4的内部为空心结构，且两端密封，进出油孔15与其内部连通。收卷辊轴座2的内部通过轴承圈6固定连接有收卷辊7，收卷辊7为两端密封的管状内空心结构，其内壁开设有四个定位驱动孔8，转动输液管4与收卷辊轴座2和收卷辊7两者侧面的连接处均设置有轴承，转动输液管4贯穿收卷辊轴座2和收卷辊7侧面并延伸至收卷辊7的内部固定连接有驱动环9，驱动环9的表面开设有与定位驱动孔8大小适配的通孔10。转动输液管4延伸至收卷辊7的内部的表面固定连接有四个用于通过驱动环9带动收卷辊7转动的液压插闩机构，液压插闩机构包括固定连接在转动输液管4表面并与其内部连通的活塞管16，活塞管16的内部滑动连接有活塞闩17，活塞闩17远离转动输液管4的一端穿过通孔10可插接于定位驱动孔8的内部，活塞闩17的表面套设有弹簧，活塞闩17的顶部固定连接有驱动片5，驱动片5与活塞管16之间的间隙小于0.01cm。工作原理：当该液压绞车需要紧急放线时，可以控制进油接头15连接的液压管路切断液压油的输入，然后控制出油接头14连接的液压管路使转动输液管4内的液压油流出，在活塞闩17内弹簧的作用力下回缩，此时收卷辊即可灵活转动，不与驱动电机1传动，整个过程方便快捷，防止出错，同时整体离合装置结构简单，便于生产加工，在正常收卷时，通过设置套管11、进油接头13、出油接头14和机械密封圈12，使该液压绞车的液压回路传递液压油至转动输液管4位于收卷辊7的内部，进入活塞管16的内部，利用油压力使活塞闩17穿过通孔10插入定位驱动孔8的内部，使该收卷辊7利用驱动电机1的驱动实现转动，该装置的调控只需要控制一个开关即可，快速实现收卷辊7的脱离传动，避免紧急时刻操作出错的现象。尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压内张式常闭离合装置，包括驱动电机(1)和收卷辊轴座(2)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴固定连接有行星减速机(3)，所述行星减速机(3)的输出轴连接有转动输液管(4)，所述转动输液管(4)位于收卷辊轴座(2)的外侧表面设置有密封转动输液机构；所述收卷辊轴座(2)的内部通过轴承圈(6)固定连接有收卷辊(7)，所述收卷辊(7)为两端密封的管状内空心结构，其内壁开设有四个定位驱动孔(8)，所述转动输液管(4)贯穿收卷辊轴座(2)和收卷辊(7)侧面并延伸至收卷辊(7)的内部固定连接有驱动环(9)，所述驱动环(9)的表面开设有与定位驱动孔(8)大小适配的通孔(10)，所述转动输液管(4)延伸至收卷辊(7)的内部的表面固定连接有四个用于通过驱动环(9)带动收卷辊(7)转动的液压插闩机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压内张式常闭离合装置，包括驱动电机(1)和收卷辊轴座(2)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴固定连接有行星减速机(3)，所述行星减速机(3)的输出轴连接有转动输液管(4)，所述转动输液管(4)位于收卷辊轴座(2)的外侧表面设置有密封转动输液机构；所述收卷辊轴座(2)的内部通过轴承圈(6)固定连接有收卷辊(7)，所述收卷辊(7)为两端密封的管状内空心结构，其内壁开设有四个定位驱动孔(8)，所述转动输液管(4)贯穿收卷辊轴座(2)和收卷辊(7)侧面并延伸至收卷辊(7)的内部固定连接有驱动环(9)，所述驱动环(9)的表面开设有与定位驱动孔(8)大小适配的通孔(10)，所述转动输液管(4)延伸至收卷辊(7)的内部的表面固定连接有四个用于通过驱动环(9)带动收卷辊(7)转动的液压插闩机构。
2.根据权利要求1所述的一种液压内张式常闭离合装置，其特征在于：所述密封转动输液机构包括套设在转动输液管(4)表面的套管(11)，所述转动输液管(4)与套管(11)之间设置有机械密封圈(12)，所述套管(11)的上表面固定连接有进油接头(13)，所述套管(11)的下表面固定连接有出油接头(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，李林，
申请(专利权)人：上海本安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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