一种启闭机折线卷筒挡环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种启闭机折线卷筒挡环，包括挡环体和导升垫，挡环体内侧的内圈开设有凹槽，导升垫的外侧安装在凹槽的内部，导升垫外圈的外侧开设有若干个第一滑槽，若干个第一滑槽的内部分别滑动设有若干个螺杆，挡环体外圈的内侧分别开设有若干个条形槽，若干个条形槽内壁的内圈分别开设有若干个与凹槽连通的条形开口，若干个螺杆的一端分别贯穿若干个条形开口一一置于若干个条形槽的内部，本实用新型专利技术的有益效果是：通过螺杆贯穿条形开口在条形槽的内部与锁紧螺母相配合可以将挡环体与导升垫固定连接起来，即将挡环拆分为挡环体和导升垫两个部分，导升垫损坏后只需更换导升垫即可，挡环体可以循环利用，节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种启闭机折线卷筒挡环
本技术涉及一种折线卷筒挡环，特别涉及一种启闭机折线卷筒挡环，属于启闭机

技术介绍
我国在起重机上应用折线卷筒技术也有一定时间了，近年来随着高坝大水库的建设，增加了大扬程启闭机的需求，折线卷筒的设计制造又有了一个高潮。目前，常见的起重机或启闭机折线卷筒上的挡环均是采用机加工的方式。现有的折线卷筒挡环一般为拼装焊接安装在卷筒上进行使用，损坏或更换时需要更换整个挡环，容易造成材料浪费，且安装过程中安装孔一般为固定位置，无法根据具体折线槽进行调节安装，导致加工过程中需要准确控制精度，加工困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种启闭机折线卷筒挡环，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折线卷筒挡环损坏或更换时需要更换整个挡环容易造成材料浪费以及无法根据具体折线槽进行调节安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种启闭机折线卷筒挡环，包括挡环体和导升垫，所述挡环体内侧的内圈开设有凹槽，所述导升垫的外侧安装在凹槽的内部，所述导升垫外圈的外侧开设有若干个第一滑槽，若干个所述第一滑槽的内部分别滑动设有若干个螺杆，所述挡环体外圈的内侧分别开设有若干个条形槽，若干个所述条形槽内壁的内圈分别开设有若干个与凹槽连通的条形开口，若干个所述螺杆的一端分别贯穿若干个条形开口一一置于若干个条形槽的内部，若干个所述螺杆的一端均螺纹安装有锁紧螺母，所述导升垫的内侧一体成型有若干个升降层。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡环体外圈的外侧开设有若干个安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述第一滑槽内壁的一端通过若干个第一弹簧分别与若干个螺杆的另一端固定连接，若干个所述第一滑槽内壁的两侧分别开设有若干对限位槽，若干个所述螺杆的另一端分别滑动设有若干对与限位槽相匹配的限位柱。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述螺杆另一端的两侧分别开设有若干对第二滑槽，若干对所述限位柱分别滑动设置在若干对第二滑槽的内部，若干对所述第二滑槽内壁的一端均通过第二弹簧分别与若干个限位柱的一端固定连接，若干对所述限位柱另一端的底部均为斜面。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述锁紧螺母与若干个条形槽之间均设有垫片，所述垫片套设在螺杆上，所述锁紧螺母的直径小于条形槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种启闭机折线卷筒挡环，通过螺杆贯穿条形开口在条形槽的内部与锁紧螺母相配合可以将挡环体与导升垫固定连接起来，即将挡环拆分为挡环体和导升垫两个部分，导升垫损坏后只需更换导升垫即可，挡环体可以循环利用，节省材料，且螺杆可以在第一滑槽的内部滑动，避免螺杆影响导升垫的安装和拆卸，继而便于更换导升垫和维护；调节螺杆和锁紧螺母与条形开口的配合位置可以在一定范围内对导升垫进行微调，继而大大降低了加工精度，便于加工。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的凹槽结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术图3的A部放大结构示意图；图5为本技术的螺杆剖面结构示意图。图中：1、挡环体；2、导升垫；3、凹槽；4、第一滑槽；5、螺杆；6、条形槽；7、条形开口；8、锁紧螺母；9、垫片；10、升降层；11、安装孔；12、第一弹簧；13、限位槽；14、限位柱；15、第二滑槽；16、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种启闭机折线卷筒挡环，包括挡环体1和导升垫2，挡环体1内侧的内圈开设有凹槽3，导升垫2的外侧安装在凹槽3的内部，将挡环拆分为挡环体1和导升垫2两个部分，导升垫2损坏后只需更换导升垫2即可，挡环体1可以循环利用，节省材料，导升垫2外圈的外侧开设有若干个第一滑槽4，若干个第一滑槽4的内部分别滑动设有若干个螺杆5，挡环体1外圈的内侧分别开设有若干个条形槽6，若干个条形槽6内壁的内圈分别开设有若干个与凹槽3连通的条形开口7，若干个螺杆5的一端分别贯穿若干个条形开口7一一置于若干个条形槽6的内部，若干个螺杆5的一端均螺纹安装有锁紧螺母8，导升垫2的内侧一体成型有若干个升降层10，调节螺杆5和锁紧螺母8与条形开口7的配合位置可以在一定范围内对导升垫2进行微调，确保导升垫2上的升降层10与折线槽相配合。优选的，挡环体1外圈的外侧开设有若干个安装孔11，通过安装孔11便于将挡环安装在折线卷筒上，若干个第一滑槽4内壁的一端通过若干个第一弹簧12分别与若干个螺杆5的另一端固定连接，若干个第一滑槽4内壁的两侧分别开设有若干对限位槽13，若干个螺杆5的另一端分别滑动设有若干对与限位槽13相匹配的限位柱14，通过限位柱14与限位槽13相配合可以对螺杆5进行定位，确保螺杆5可以与锁紧螺母8相配合对导升垫2与挡环体1进行固定连接，若干个螺杆5另一端的两侧分别开设有若干对第二滑槽15，若干对限位柱14分别滑动设置在若干对第二滑槽15的内部，若干对第二滑槽15内壁的一端均通过第二弹簧16分别与若干个限位柱14的一端固定连接，若干对限位柱14另一端的底部均为斜面，通过第二弹簧16的弹性作用可以自动将限位柱14顶出第二滑槽15，确保限位柱14可以与限位槽13相配合，若干个锁紧螺母8与若干个条形槽6之间均设有垫片9，垫片9套设在螺杆5上，锁紧螺母8的直径小于条形槽6的宽度，确保锁紧螺母8可以放置在条形槽6的内部，通过垫片9可以起到缓冲的作用，减小摩擦，延长锁紧螺母8的使用寿命。具体使用时，本技术一种启闭机折线卷筒挡环，首先进行导升垫2的安装，安装前先挤压螺杆5使其缩入第一滑槽4的内部，然后将导升垫2的外侧安装在凹槽3的内部，同时应确保若干个螺杆5的位置分别与若干个条形槽6的位置一一对应，安装后在第一弹簧12的弹性作用下将若干个螺杆5顶出第一滑槽4，直至限位槽13与限位柱14相配合，此时若干个螺杆5分别贯穿若干个条形开口7插入若干个条形槽6的内部，接着通过锁紧螺母8与螺杆5相配合对导升垫2进行定位，接着通过安装孔11将挡环体1安装在折线卷筒上，安装完毕后再根据具体折线槽进行微调，即调节螺杆5和锁紧螺母8与条形开口7的配合位置可以在一定范围内对导升垫2进行微调，确保导升垫2上的升降层10与折线槽相配合，继而大大降低了加工精度，便于加工，当导升垫2损坏后，由于将挡环拆分为挡环体1和导升垫2两个部分，导升垫2损坏后只需更换导升垫2即可，挡环体1可以循环利用，节省材料，拆装时螺杆5可以在第一滑槽4的内部滑动，避免螺杆5影响导升垫2的安装和拆卸，继而便于更换导升垫2和维护。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种启闭机折线卷筒挡环，包括挡环体（1）和导升垫（2），其特征在于，所述挡环体（1）内侧的内圈开设有凹槽（3），所述导升垫（2）的外侧安装在凹槽（3）的内部，所述导升垫（2）外圈的外侧开设有若干个第一滑槽（4），若干个所述第一滑槽（4）的内部分别滑动设有若干个螺杆（5），所述挡环体（1）外圈的内侧分别开设有若干个条形槽（6），若干个所述条形槽（6）内壁的内圈分别开设有若干个与凹槽（3）连通的条形开口（7），若干个所述螺杆（5）的一端分别贯穿若干个条形开口（7）一一置于若干个条形槽（6）的内部，若干个所述螺杆（5）的一端均螺纹安装有锁紧螺母（8），所述导升垫（2）的内侧一体成型有若干个升降层（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种启闭机折线卷筒挡环，包括挡环体（1）和导升垫（2），其特征在于，所述挡环体（1）内侧的内圈开设有凹槽（3），所述导升垫（2）的外侧安装在凹槽（3）的内部，所述导升垫（2）外圈的外侧开设有若干个第一滑槽（4），若干个所述第一滑槽（4）的内部分别滑动设有若干个螺杆（5），所述挡环体（1）外圈的内侧分别开设有若干个条形槽（6），若干个所述条形槽（6）内壁的内圈分别开设有若干个与凹槽（3）连通的条形开口（7），若干个所述螺杆（5）的一端分别贯穿若干个条形开口（7）一一置于若干个条形槽（6）的内部，若干个所述螺杆（5）的一端均螺纹安装有锁紧螺母（8），所述导升垫（2）的内侧一体成型有若干个升降层（10）。


2.根据权利要求1所述的一种启闭机折线卷筒挡环，其特征在于：所述挡环体（1）外圈的外侧开设有若干个安装孔（11）。


3.根据权利要求1所述的一种启闭机折线卷筒挡环，其特征在于：若干个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雅，丁跃林，郑杰，王延艳，邓治，陆明亮，周祥，
申请(专利权)人：江苏润源水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32