小绞车钢丝绳头保护器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小绞车钢丝绳头保护器，包括内筒，用于穿过对折的钢丝绳，所述内筒的一侧固定有固定板的一端，所述固定板的另一端设有两个固定孔，两个所述固定孔设有U形固定螺栓；本实用新型专利技术的优点在于：不需要人员配合，杜绝了弹伤人员的作业风险，实现了小绞车收放自如，避免人员伤害的风险，减少了钢丝绳更换的费用，操作简单，加工方便，设备成本低，保护效果好，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
小绞车钢丝绳头保护器
本技术涉及一种钢丝绳头保护装置，具体地说是一种小绞车钢丝绳头保护器，属于钢丝绳头保护装置领域。
技术介绍
钻机在大修及侧钻作业过程中，小绞车使用频率较高，在施工现场人员接触面多，而φ16mm小绞车钢丝绳绳头在施工过程中，经多次使用容易产生开裂现象，导致钢丝绳更换频繁，小绞车的手柄回转的传动机构上装有停止器(棘轮和棘爪)，可使重物保持在需要的位置。装配或提升重物用的手动绞车还应设置安全手柄和制动器。手动绞车一般用在起重量小、设施条件较差或无电源的地方。手动绞车的手柄回转的传动机构上装有停止器(棘轮和棘爪)，可使重物保持在需要的位置。装配或提升重物用的手动绞车还应设置安全手柄和制动器。近年来，大修侧钻业务发展迅速，作业工序复杂多样，设备每天24小时运转，使用率较高，侧钻作业，需在裸眼段内钻进，加单根频繁，使用小绞车频率较多，小绞车钢丝绳绳头容易开裂，小绞车是大修作业过程中设备完整性和标准化配套的重要组成部分，在施工中大大节省了员工的劳动强度，存在以下不足：1人员受伤的风险。在吊装小件工具时，上提容易挂钻台护栏及附件，弹伤作业员工。下放容易担到障碍物产生钢丝绳放松状态，如司钻判断失误，吊物悬挂半空，吊钩容易突然下放，砸伤下部作业人员。并且上提小绞车至钢丝绳头部位，钢丝绳开裂绳头易挂伤作业人员手套及皮肤，产生安全隐患；2设备损坏的风险。如司钻操作注意力不集中，上提下放钢丝绳绳头容易挂在障碍物上，造成小绞车钢丝绳崩断，同时容易损坏小绞车总成，造成严重的设备损坏同时增加比较高的经济损失。r>
技术实现思路
本技术的目的在于，设计了一种小绞车钢丝绳头保护器，操作简单，加工方便，设备成本低，保护效果好，适用范围广。本技术的技术方案为：小绞车钢丝绳头保护器，包括内筒，用于穿过对折的钢丝绳，所述内筒的一侧固定有固定板的一端，所述固定板的另一端设有两个固定孔，两个所述固定孔设有U形固定螺栓，用于将钢丝绳固定牢固。连接简单，钢丝绳和内筒更贴合。两个所述固定孔分别为圆形的绳卡孔和椭圆形的绳卡调节孔。所述内筒的上端部为45°倒角，便于钢丝绳穿入，更易滑过障碍物。所述内筒的内径为35mm，长120mm，钢板壁厚5mm，钢丝绳与内筒贴合更紧，操作方便，长度适中。使用铸铁加工成内筒，下部与钢丝绳固定；操作方式简单、方便；1人即可实现操作。所述固定板为壁厚7mm的圆形钢板，尾部焊接在内筒上。壁厚7mm，长度13cm，可选择壁厚7mm的角铁，韧度高，长度适中。使用时，将钢丝绳绳头由上而下穿过保护器内筒，绳头穿过吊钩提环后对折由下而上穿进内筒½处，将U型钢丝绳卡穿过固定板的孔进行固定。再依据负荷要求在保护器与吊钩之间打2-3个绳卡固定防止滑脱。本技术的有益效果为：不需要人员配合，杜绝了弹伤人员的作业风险，实现了小绞车收放自如，避免人员伤害的风险，减少了钢丝绳更换的费用，操作简单，加工方便，设备成本低，保护效果好，适用范围广。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例小绞车钢丝绳头保护器内筒的结构示意图；图2为本技术实施例小绞车钢丝绳头保护器固定板的结构示意图；图3为本技术实施例小绞车钢丝绳头保护器固定板的剖示图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种小绞车钢丝绳头保护器，包括内筒1，用于穿过对折的φ16mm钢丝绳，所述内筒1的一侧固定有固定板2的一端，所述固定板2的另一端设有两个固定孔，两个所述固定孔设有U形固定螺栓，用于将钢丝绳固定牢固。所述内筒1与所述固定板2通过焊接部位3焊接固定。两个所述固定孔分别为圆形的绳卡孔21和椭圆形的绳卡调节孔22。所述内筒1的上端部为45°倒角，便于钢丝绳穿入。所述内筒1的内径为35mm，长120mm，钢板壁厚5mm。将绳头保护器装置分解为保护模块（内筒1）、连接模块（内筒与固定板焊接部位3）、固定模块（固定板2）。使用铸铁加工成内筒，下部与钢丝绳固定；操作方式简单、方便；1人即可实现操作。内筒：固定牢固，可同时穿过两根φ16mm钢丝绳，装置无晃动。将角铁加工成椭圆形内筒，上部加工成45°倒角，内筒内径为35mm，长120mm，钢板壁厚5mm。连接简单，钢丝绳和内筒更贴合。椭圆形更易滑过障碍物。内筒的内径35mm，长度12cm，内径选择35mm，钢丝绳与内筒贴合更紧，操作方便，长度适中。固定板：固定牢固，可固定φ16mm钢丝绳，装置无晃动。将角铁加工成圆形下部带手柄的物体，手柄一端焊接在内筒上，固定板相对应处打两个能穿过绳卡子螺杆的螺眼，7mm的抗拉强度＞5吨。连接简单，抗拉强度高，更利于现场标准化的安装效果。固定板为壁厚7mm的圆形钢板，尾部焊接在内筒上。壁厚7mm，长度13cm，可选择壁厚7mm的角铁，韧度高，长度适中。材质选择：45#钢，坚固程度高，耐150℃以上高温。使用时，将钢丝绳绳头由上而下穿过保护器内筒，绳头穿过吊钩提环后对折由下而上穿进内筒½处，将U型钢丝绳卡穿过固定板的孔进行固定。再依据负荷要求在保护器与吊钩之间打2-3个绳卡固定防止滑脱。具体操作方法为：将小绞车绳卡逐一卸掉，取出小钩，把小绞车钢丝绳头保护器内筒连接固定板穿进主绳（固定板朝下），将副绳对折，副绳绳头穿进钢丝绳头保护器内筒½处，使用18mm钢丝绳绳卡将固定板连接在主绳上，下部每隔15cm打三个钢丝绳卡完成固定。内筒内径35mm，顶部加工成45°倒角，内筒长120mm，可承受拉力＞5吨。钢板壁厚5mm，可承受拉力＞5吨。固定板壁厚7mm，长130mm，可承受拉力＞5吨。成本造价：角铁市场价格0.7元/kg，按使用需要20kg的质量计算，制作需要角铁费用14元。修理厂加工内筒＋固定板费用186元总费用：14+186=200元。在使用小绞车作业中，为防止钢丝绳头挂碰障碍物，需要人员配合，容易造成小绞车弹伤人员，人员工作强度大，费时费力。人员受伤的经济损失及社会影响是无法估算的。改进后，不需要人员配合，杜绝了弹伤人员的作业风险，实现了小绞车收放自如，避免人员伤害的风险，经济效益无法预估。正常作业时需要2人配合作业，现在实现1人操作即可完成作业，其他人员同时干其他工作，加快作业速度，缩短工作周期，提高工作效率，间接提高经济效益无法估计。由于每口井加单根、吊小件物品。每天钢丝绳绳头挂碰次数较多，更换频繁。材料费用：大修侧钻分公司13支队伍，每次更换钢丝绳绳头需剪掉2米，每年每队需更换30次，按照1米20元计算，材料费用15600元。人工费用：大修侧钻分公司13支队伍，按照标准30元/小时，每次更换需两人配合，用时2小时，每月更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小绞车钢丝绳头保护器，其特征在于：包括内筒，用于穿过对折的钢丝绳，所述内筒的一侧固定有固定板的一端，所述固定板的另一端设有两个固定孔，两个所述固定孔设有U形固定螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.小绞车钢丝绳头保护器，其特征在于：包括内筒，用于穿过对折的钢丝绳，所述内筒的一侧固定有固定板的一端，所述固定板的另一端设有两个固定孔，两个所述固定孔设有U形固定螺栓。


2.根据权利要求1所述的小绞车钢丝绳头保护器，其特征在于：两个所述固定孔分别为圆形的绳卡孔和椭圆形的绳卡调节孔。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冀新，
申请(专利权)人：徐冀新，
类型：新型
国别省市：新疆;65