一种块状石蜡运输包装自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，包括依次设置的蜡块高精度浇铸部分、过渡运输冷却成型部分、自动脱蜡部分、叠摞部分、包装部分、自动下线部分。本实用新型专利技术的特点是：自动化程度高，可实现块状石蜡的自动生产、运输、堆叠、包装，提高生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种块状石蜡运输包装自动化生产系统
本技术涉及包装机械相关
，具体涉及一种块状石蜡运输包装自动化生产系统。
技术介绍
在石化和化工企业中，从石蜡成型机中生产出来的块状石蜡，尺寸规格一般为480x300x45mm，每块石蜡的重量为5kg，目前都是由人工完成其装袋、封袋过程，一个包装袋中需要装入两组共十块石蜡，由于块状石蜡表面比较光滑，整袋蜡块较重，人工包装过程中极易发生损坏，且块状石蜡装入开口包装袋中的操作并不适合于人工的操作，因此目前的手工包装能力较低，市场需求量大，需要较多的操作工人同时进行包装工作的流水作业，且操作工人的劳动强度非常高，需要想办法来解放这些繁琐的劳动作业。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种块状石蜡运输包装自动化生产系统。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，包括依次设置的蜡块高精度浇铸部分、过渡运输冷却成型部分、自动脱蜡部分、叠摞部分、包装部分、自动下线部分。所述蜡块高精度浇铸部分与过渡运输冷却成型部分之间设置有蜡块自动运输部分，所述蜡块自动运输部分包括链条输送机。所述蜡块高精度浇铸部分包括输送轨道、液蜡排放机构，液蜡排放机构设置在输送轨道上，液蜡排放机构排放液蜡至输送轨道上的接料盘中，输送轨道将接完液蜡的接料盘输送至过渡运输冷却成型部分，所述过渡运输冷却成型部分包括分层式辊道运输机，所述接料盘从分层式辊道运输机输送至自动脱蜡部分，所述自动脱蜡部分包括辊道输送机、翻转输送机构、布带输送机，所述接料盘从从分层式辊道运输机输送至辊道输送机，所述辊道输送机上的翻转输送机构将接料盘翻转后，蜡块落入布带输送机上，所述叠摞部分包括机器人抓手、蜡块暂存机，所述蜡块从布带输送机输送至蜡块暂存机上，所述机器人抓手将蜡块暂存机上的蜡块进行抓取摞放，叠摞后的蜡块通过包装部分包装，包装后的蜡块输送至自动下线部分。所述分层式辊道输送机运输方向由下向上，接料盘水平运输。所述分层式辊道运输机处设置有称重模块、质量检测模块。所述包装部分包括机械推板、热熔封口机、输送机，所述蜡块叠摞后放置在输送机上，输送机上的机械推板将蜡块推入包装袋中，并通过热熔封口机封口，包装后的蜡块通过输送机输送至自动下线部分。所述输送机上设置有称重模块、打印贴标机。所述自动下线部分包括自动码垛机、下线辊道，蜡块从包装部分经过自动码垛机在下线辊道上码垛，然后输送下线。本技术的特点是：自动化程度高，可实现块状石蜡的自动生产、运输、堆叠、包装，提高生产效率，降低劳动强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的蜡块高精度浇铸部分及蜡块自动运输部分示意图；图3是本技术的过渡运输冷却成型部分示意图；图4是本技术的自动脱蜡部分示意图；图5是本技术的叠摞部分示意图；图6是本技术的包装部分示意图；图7是本技术的自动下线部分示意图；其中：1、蜡块高精度浇铸部分101、液蜡排放机构102、输送轨道103、接料盘2、蜡块自动运输部分201、链条输送机3、过渡运输冷却成型部分301、分层式辊道运输机构4、自动脱蜡部分401、布带输送机402、翻转输送机构403、辊道输送机5、叠摞部分501、机器人抓手502、蜡块暂存机6、包装部分601、机械推板602、热熔封口机604、打印贴标机605、输送机7、自动下线部分701自动码垛机702、下线辊道。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则，如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”，“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果，说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围，本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图1-7所示对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。本技术为一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，包括依次设置的蜡块高精度浇铸部分1、蜡块自动运输部分2、过渡运输冷却成型部分3、自动脱蜡部分4、叠摞部分5、包装部分6、自动下线部分7，所述蜡块高精度浇铸部分1包括输送轨道102、液蜡排放机构101，液蜡排放机构101设置在输送轨道102上，液蜡排放机构101排放液蜡至输送轨道102上的接料盘103中，输送轨道102将接完液蜡的接料盘103输送至蜡块自动运输部分2，所述蜡块自动运输部分2包括链条输送机201，接料盘103通过链条输送机201输送至过渡运输冷却成型部分3，所述过渡运输冷却成型部分3包括分层式辊道运输机，所述分层式辊道输送机403运输方向由下向上，接料盘103水平运输，所述分层式辊道运输机处设置有称重模块、质量检测模块，所述接料盘103从分层式辊道运输机输送至自动脱蜡部分4，所述自动脱蜡部分4包括辊道输送机403、翻转输送机构402、布带输送机401，所述接料盘103从从分层式辊道运输机输送至辊道输送机403，所述辊道输送机403上的翻转输送机构402将接料盘103翻转后，蜡块落入布带输送机401上，所述叠摞部分5包括机器人抓手501、蜡块暂存机502，所述蜡块从布带输送机401输送至蜡块暂存机502上，所述机器人抓手501将蜡块暂存机502上的蜡块进行抓取摞放，叠摞后的蜡块通过包装部分6包装，所述包装部分6包括机械推板601、热熔封口机602、输送机605，所述蜡块叠摞后放置在输送机605上，输送机605上的机械推板601将蜡块推入包装袋中，并通过热熔封口机602封口，所述输送机605上设置有称重模块、打印贴标机604，包装后的蜡块通过输送机605输送至自动下线部分7，所述自动下线部分7包括自动码垛机701、下线辊道702，蜡块从包装部分6经过自动码垛机701在下线辊道702上码垛，然后输送下线。本技术具体工作流程如下：启动位于前段设备附近的接料检测开关，输送轨道102携带整排蜡块接料盘103经过液蜡排放机构101的排放口下端，随后开启液蜡排放开关，液蜡迅速充满接料盘103，期间排放体积精确，质量误差在千分之一内，液蜡灌满接料盘103后排放口迅速关闭，等待下一批次接料盘103输送过来，灌满的接料盘103则缓慢的输送至蜡块自动运输部分2，通过蜡块自动运输部分2将灌满蜡液的接料盘103输送到过渡运输冷却成型部分3，盛满液蜡的接料盘103由分层式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，其特征在于：包括依次设置的蜡块高精度浇铸部分、过渡运输冷却成型部分、自动脱蜡部分、叠摞部分、包装部分、自动下线部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，其特征在于：包括依次设置的蜡块高精度浇铸部分、过渡运输冷却成型部分、自动脱蜡部分、叠摞部分、包装部分、自动下线部分。


2.如权利要求1所述的一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，其特征在于：所述蜡块高精度浇铸部分与过渡运输冷却成型部分之间设置有蜡块自动运输部分，所述蜡块自动运输部分包括链条输送机。


3.如权利要求1所述的一种块状石蜡运输包装自动化生产系统，其特征在于：所述蜡块高精度浇铸部分包括输送轨道、液蜡排放机构，液蜡排放机构设置在输送轨道上，液蜡排放机构排放液蜡至输送轨道上的接料盘中，输送轨道将接完液蜡的接料盘输送至过渡运输冷却成型部分，所述过渡运输冷却成型部分包括分层式辊道运输机，所述接料盘从分层式辊道运输机输送至自动脱蜡部分，所述自动脱蜡部分包括辊道输送机、翻转输送机构、布带输送机，所述接料盘从从分层式辊道运输机输送至辊道输送机，所述辊道输送机上的翻转输送机构将接料盘翻转后，蜡块落入布带输送机上，所述叠摞部分包括机器人抓手、蜡块暂存机，所述蜡块从布带输送机输送至蜡块暂存机上，所述机器人抓手...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹柏林，蒋本龙，沈德斌，
申请(专利权)人：大连佳林设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21