回转体零件电铸设备制造技术

一种回转体零件电铸设备，属于电铸加工领域。该装置包括阴极平动装置、阴极旋转驱动装置、温控装置、电铸液过滤循环系统。其中在电铸过程中阴极芯模连续的作复合运动，运动动力来自两个方面：一是由电机带动阴极旋转，二是由平动头带动装夹阴极芯模的机架平动。在阳极框与阴极芯模之间填充适量硬质粒子，通过硬质粒子对电铸层表面的摩擦，有效地去除沉积表面的吸附气泡和积瘤。采用本加工设备不仅解决了具有复杂复杂轮廓线的回转体电铸成形，而且能加快电铸速度细化晶粒提高电铸层的性能，使电铸层表面形貌更光滑结构更致密。

【技术实现步骤摘要】
回转体零件电铸设备
本专利技术涉及到电铸领域，具体涉及一种回转体零件的电铸设备。
技术介绍
电铸是利用金属离子在阴极表面电沉积的原理进行零件的成形加工，具有很高的复制精度和重复精度。作为一种精密特种加工方法，电铸成形技术已被成功的应用于精密、异型、微细等零件的制造，如火箭发动机喷管、破甲弹药型罩、微型机械结构等。电铸技术也存在一些缺陷和局限性，如铸层质量不稳定，易出现麻点、针孔、积瘤、应力等缺陷，使电铸层的物理、机械性能下降，甚至出现铸件变形、开裂；电铸电流密度较低，沉积速度慢，加工周期长等。这些缺陷严重制约着电铸工艺的应用与发展，所以对电铸工艺和电铸设备进行深入地研究与改进，解决其存在的问题，促进电铸的发展是迫在眉睫的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转体零件电铸设备，能以较高速度连续沉积出晶粒细化、表面形貌光滑、结构致密的回转体零件。为了实现上述目的，采用如下的技术方案。回转体零件电铸设备，包括直流电源、阴极芯模、阳极框、电铸液组成的电铸系统，其特征在于：(1)所述阳极框与阴极芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转体零件电铸设备，包括直流电源(14)、阴极芯模(20)、阳极框(19)、电铸液组成的电铸系统，其特征在于：/n所述阳极框(19)与阴极芯模(20)中间填充硬度较大、不溶于水的不导电细小硬质粒子(21)，密度大于电铸液密度；/n所述的回转体零件加工设备还包括一个阴极平动装置，该装置由平动头(17)和装夹机架(16)组成，平动头设置于整个设备的最顶端，平动速度可调；/n所述的回转体零件加工设备还包括一个阴极旋转装置，该装置由电机(13)、齿轮(10)和同步带(11)组成，转速可调；/n所述的回转体零件电铸加工设备还包括一个由温控仪(1)和加热器(2)组成的温控装置；/n所述的回转体零件加工...

【技术特征摘要】
1.回转体零件电铸设备，包括直流电源(14)、阴极芯模(20)、阳极框(19)、电铸液组成的电铸系统，其特征在于：
所述阳极框(19)与阴极芯模(20)中间填充硬度较大、不溶于水的不导电细小硬质粒子(21)，密度大于电铸液密度；
所述的回转体零件加工设备还包括一个阴极平动装置，该装置由平动头(17)和装夹机架(16)组成，平动头设置于整个设备的最顶端，平动速度可调；
所述的回转体零件加工设备还包括一个阴极旋转装置，该装置由电机(13)、齿轮(10)和同步带(11)组成，转速可调；
所述的回转体零件电铸加工设备还包括一个由温控仪(1)和加热器(2)组成的温控装置；
所述的回转体零件加工电铸设备还包括一个由磁力泵(4)、过滤器(6)、溢流阀(7)、球阀(23)和储液槽(3)缩组成的电铸液过滤循环系统；
所述回转体零件加工电铸设备还包括一个导电装置，该装置由钢丝软轴(12)和导电滑环(15)组成。


2.电机(13)通过传动装置与阴极芯模(20)相连，带动芯模(20)旋转；承重板(18)与装夹机架(16)通过螺栓连接；平动头(17)通过承重板(18)和装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海云，任建华，王显达，赵玉刚，孟建兵，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37