【技术实现步骤摘要】
一种高开孔率微小孔板的电铸装置
本专利技术属于电铸
，更具体地说，特别涉及一种高开孔率微小孔板的电铸装置。
技术介绍
电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。通常导电原模作阴极，需要电铸的金属作阳极。电铸溶液是含有阳极金属离子的溶液，在电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模上还原成金属，沉积于导电原模表面。同时，阳极金属源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使电铸液中金属离子的浓度保持不变，而电铸工艺对高开孔率微小孔板进行加工时极易被电铸液内部的细小颗粒所堵塞造成加工失败。例如申请号：200910103138.3，本专利技术涉及一种在精密模具表面覆盖金属层的电铸设备，具体地说是涉及一种电铸槽。它包括机壳、设在机壳体内的连续三个区域，分别为电铸净化区、电铸工作区和溢流净化区。电铸净化区内设有电解除金属杂质装置、加热装置和电铸药剂添加装置；电铸工作区内设有电铸阳极、电铸阴极以及电铸液搅拌器；所述溢流净化区内设有电铸液液位检测装置...
【技术保护点】
1.一种高开孔率微小孔板的电铸装置，其特征在于：包括移动机构（2）、搅拌机构（3）、泵水机构（5）、分流管（8），所述移动机构（2）共设有四处，且四处所述移动机构（2）分别轴接在电铸池（1）的底端面四角位置；所述搅拌机构（3）固定连接在电机支座（4）的顶端面位置，且所述搅拌机构（3）的安装位置位于电铸池（1）的左侧面位置；所述泵水机构（5）的内侧位置通过法兰（7）固定连接有过滤罩（6）；所述分流管（8）的外周面位置固定连接有旋转过滤机构（10），且所述旋转过滤机构（10）的顶端面位置固定连接有导流机构（9）；所述导流机构（9）包括有导流环（901）和弧形导流板（902），所...
【技术特征摘要】
1.一种高开孔率微小孔板的电铸装置，其特征在于：包括移动机构（2）、搅拌机构（3）、泵水机构（5）、分流管（8），所述移动机构（2）共设有四处，且四处所述移动机构（2）分别轴接在电铸池（1）的底端面四角位置；所述搅拌机构（3）固定连接在电机支座（4）的顶端面位置，且所述搅拌机构（3）的安装位置位于电铸池（1）的左侧面位置；所述泵水机构（5）的内侧位置通过法兰（7）固定连接有过滤罩（6）；所述分流管（8）的外周面位置固定连接有旋转过滤机构（10），且所述旋转过滤机构（10）的顶端面位置固定连接有导流机构（9）；所述导流机构（9）包括有导流环（901）和弧形导流板（902），所述导流环（901）的内壁位置呈环形阵列固定连接有弧形导流板（902）。
2.如权利要求1所述一种高开孔率微小孔板的电铸装置，其特征在于：所述电铸池（1）包括有池体（101）、加热棒（102）和水位尺（103），所述池体（101）的内部底端面位置铺设有加热棒（102），所述水位尺（103）开设在池体（101）的前端面左侧位置。
3.如权利要求1所述一种高开孔率微小孔板的电铸装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括有限位板（201）、限位轴（202）、钢制支柱（203）和万向轮（204），所述限位板（201）共设有两处，且两处所述限位板（201）的内侧位置通过限位轴（202）轴接有钢制支柱（203），所述钢制支柱（203）的底端面凹槽处内部轴接有万向轮（204），安装状态下四处所述移动机构（2）中的四处钢制支柱（203）各通过两处限位板（201）以固定连接在池体（101）的底端面四角位置。
4.如权利要求1所述一种高开孔率微小孔板的电铸装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括有搅拌电机（301）、传动轴（302）和搅拌扇齿（303），所述搅拌电机（301）的输出端轴接有传动轴（302），所述传动轴（302）的外周面位置固定连接有搅拌扇齿（303），安装状态下所述传动轴（302）和搅拌扇齿（303）轴接在池体（101）的内部位置，且所述搅拌电机（301）通过电机支座（4）固定连接在池体（101）的左端面...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。