【技术实现步骤摘要】
一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构和方法
本专利技术涉及电沉积加工
，具体是一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构和方法。
技术介绍
具有网孔特征的金属网栅产品如筛分网、过滤网、屏蔽网、载物网、喷雾片等广泛用于筛分、筛选、过滤、分离、电磁屏蔽等领域。孔形规整、孔壁光滑、几何形状一致性高是高品质金属网栅产品的重要标志。金属网栅主要有金属丝编织型和非编织型两大类。前者因制备工艺简单、成本低、取材方便多样，在工业生产中具有广泛的应用，但是，它的孔形可控性差、几何形状精度低、孔壁不规则、编织结多、网面凹凸不平严重，不适合高端场合的应用。平面非编织型金属网栅的孔形多样、几何形状精度高、定型性好、孔形尺寸易于调控且表面质量高，是高端场合应用的首选，尤其是精度高、孔径小、孔壁光整的金属网栅，只能采用非编织方式加工成形。非编织型精细金属网栅的制造方法主要有减材法与增材法。前者是通过在既定的薄片状基材上选择性去除材料的方式来实现的，如钻孔、冲裁、高能束加工、电火花加工、溶解腐蚀等；后者采用依托基底按设计形状堆叠成形的方式来实...
【技术保护点】
1.一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构，其特征在于：它包括横截面为矩形的搅拌桨（2）、嵌设于搅拌桨（2）底部平面中心处的直线状超微阳极（4）、紧密贴附于搅拌桨（2）和直线状超微阳极（4）外侧的柔性电绝缘层（3）；所述的直线状超微阳极（4）的最下沿与搅拌桨（2）底端平面平齐；所述的柔性电绝缘层（3）的贴附在搅拌桨（2）底端平面上的部分设有等间距分布的通透窄缝（3-1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构，其特征在于：它包括横截面为矩形的搅拌桨（2）、嵌设于搅拌桨（2）底部平面中心处的直线状超微阳极（4）、紧密贴附于搅拌桨（2）和直线状超微阳极（4）外侧的柔性电绝缘层（3）；所述的直线状超微阳极（4）的最下沿与搅拌桨（2）底端平面平齐；所述的柔性电绝缘层（3）的贴附在搅拌桨（2）底端平面上的部分设有等间距分布的通透窄缝（3-1）。
2.根据权利要求1所述的一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构，其特征在于：所述的直线状超微阳极（4）由电化学惰性的导电金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构，其特征在于：所述的柔性电绝缘层（3）为可被压缩变形且厚度均匀的柔性电绝缘物质，其厚度为0.05~0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构，其特征在于：所述的窄缝（3-1）的宽度和彼此间的距离可调。
5.根据权利要求1所述的一种电铸制造超薄金属网栅的阳极结构，其特征在于：所述的搅拌桨（2）由耐酸碱腐蚀的电绝缘材料制成。
6.一种电铸制造超薄金属网栅的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1.将平面基底（1）水平置于电解槽（7）中，将阳极结构（9）置于平面基底（1）的正上方且使其底端平面与平面基底（1）平行，移动阳极结构（9）以使直线状超微阳极（4）位于平面基底（1）上所设定的起始位置的正上方；
S2.调整阳极结构（9）与平面基底（1）间的距离，使柔性电绝缘层（3）的下表面轻微压贴在平面基底（1）上，并将直线状超微阳极（4）和平面基底（1）分别与电源（6）的正极和负极相连；
S3.调整电解槽（7）中的电解液（8）的液面高度，使电解液（8）的液面高于直线状超微阳极（4）的最下沿5~10mm；
S4.启动电源（6）的同时，驱动阳极结构（9）在平面基底（1）上按设定行程L1做匀速直线往复运动，此时，平面基底（1）上对应于通透窄缝（3-1）的区域不断地电沉积出带状金属层A（5-1），当金属层A（5-1）的厚度达到设定值h1时，阳极结构（9）停止运动并关断电源（6）；
S5.降低平面基底（1），并使之相对于直线状超...
【专利技术属性】
技术研发人员：明平美，张云燕，周涛，李士成，李欣潮，侯亚楠，王伟，肖友平，牛屾，
申请(专利权)人：河南理工大学，南通美精微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。