一种防爬网加工车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床技术领域，提出了一种防爬网加工车床，包括机体；滑轨，沿水平方向设置在机体上；主轴箱，设置在机体上，位于滑轨的一端；进给箱，滑动设置在机体上，沿滑轨滑动；清扫箱，滑动设置在机体上，沿滑轨滑动，位于主轴箱与进给箱之间，清扫箱底部与机体留有空隙，并设有多个吸气孔；储存箱，设置在清扫箱的一侧，与清扫箱连通；风机，设置在储存箱上，与储存箱连通；滤网，设置在储存箱与风机之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中车床废料清扫困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爬网加工车床
本技术属于车床
，涉及一种防爬网加工车床。
技术介绍
防爬网由若干根金属丝纵横交错排列，通过焊接而成，为了使防爬网的稳定性更好，一般防爬网间会采用立柱进行连接，立柱有圆柱形、方形等，在圆柱形立柱加工时需要使用车床进行车削、倒角等工作，在车床加工后，车床上会残留较多的废料，现有技术中一般采用人工进行清理，而人工清理存在着比较费时费力，很难快速对废料进行处理的问题。
技术实现思路
本技术提出一种防爬网加工车床，解决了现有技术中车床废料清扫困难的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种防爬网加工车床，包括：机体；滑轨，沿水平方向设置在所述机体上；主轴箱，设置在所述机体上，位于所述滑轨的一端；进给箱，滑动设置在所述机体上，沿所述滑轨滑动；清扫箱，滑动设置在所述机体上，沿所述滑轨滑动，位于所述主轴箱与所述进给箱之间，所述清扫箱底部与机体留有空隙，并设有多个吸气孔；储存箱，设置在所述清扫箱的一侧，与所述清扫箱连通；风机，设置在所述储存箱上，与所述储存箱连通；滤网，设置在所述储存箱与所述风机之间。作为进一步的技术方案，还包括：滑动座，设置在所述储存箱底部；丝母，固定设置在所述滑动座上；丝杆，设置在所述机体上，所述丝杆沿平行所述滑轨方向设置，与所述丝母啮合。作为进一步的技术方案，还包括：毛刷，为多个，均转动设置在所述清扫箱的底部；电机，设置在所述清扫箱上，用于驱动多个所述毛刷转动，所述电机的驱动轴做低速转动；所述吸气孔为两排，位于所述毛刷的两侧。作为进一步的技术方案，还包括：齿轮，为多个，均转动设置在所述清扫箱内，所述齿轮的转动轴均与所述毛刷的转动轴连接，多个所述齿轮依次啮合传动；作为进一步的技术方案，所述储存箱的侧壁设有卸料口，所述卸料口在清扫时关闭。作为进一步的技术方案，还包括：集料抽屉，穿过所述卸料口滑动设置在所述储存箱内，完全伸进所述储存箱内时，所述集料抽屉封闭所述卸料口，所述集料抽屉的外端设有把手。作为进一步的技术方案，还包括：弹性卡片，为两个，分别设置在所述集料抽屉的两侧。作为进一步的技术方案，所述弹性卡片包括：连接片，所述连接片为两片，均设置在所述集料抽屉的侧壁，沿水平方向设置；弹性片，设置在两片连接片之间，成弧形结构。本技术的工作原理及有益效果为：1.本技术中，在机体上设有水平方向的滑轨，主轴箱位于机体上，设置在滑轨的一端，进给箱滑动设置在机体上，沿滑轨滑动，在机体上还设有沿滑轨滑动的、位于主轴箱与进给箱之间的清扫箱，清扫箱的底部与机体留有空隙，并在底部设有吸气孔，在清扫箱的一侧设有与清扫箱连通的储存箱，在储存箱上设有风机与清扫箱连通，并在二者之间设有滤网，加工完成后，只需将清扫箱滑动到需要清扫的位置，打开风机使风机吸风，即可将加工后的废料从吸风孔中吸入清扫箱中，并从清扫箱进入储存箱内，滤网可以避免废料进入风机，保证安全，实现了对车床机体上的废料的清扫，实用方便快捷，可多次清扫，清扫效果好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术清扫部分示意图；图3为齿轮排列示意图；图4位集料抽屉示意图。图中：1机体，1-1滑轨，2主轴箱，3进给箱，4清扫箱，4-1吸气孔，5储存箱，5-1卸料口，6风机，7滤网，8滑动座，9丝母，10丝杆，11毛刷，12电机，13齿轮，14集料抽屉，15弹性卡片，15-1连接片，15-2弹性片。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种防爬网加工车床，包括：机体1；滑轨1-1，沿水平方向设置在机体1上；主轴箱2，设置在机体1上，位于滑轨1-1的一端；进给箱3，滑动设置在机体1上，沿滑轨1-1滑动；清扫箱4，滑动设置在机体1上，沿滑轨1-1滑动，位于主轴箱2与进给箱3之间，清扫箱4底部与机体1留有空隙，并设有多个吸气孔4-1；储存箱5，设置在清扫箱4的一侧，与清扫箱4连通；风机6，设置在储存箱5上，与储存箱5连通；滤网7，设置在储存箱5与风机6之间。本实施例中，在机体1上设有水平方向的滑轨1-1，主轴箱2位于机体1上，设置在滑轨1-1的一端，进给箱3滑动设置在机体1上，沿滑轨1-1滑动，在机体1上还设有沿滑轨1-1滑动的、位于主轴箱2与进给箱3之间的清扫箱4，清扫箱4的底部与机体1留有空隙，并在底部设有吸气孔4-1，在清扫箱4的一侧设有与清扫箱4连通的储存箱5，在储存箱5上设有风机6与清扫箱4连通，并在二者之间设有滤网7，加工完成后，只需将清扫箱4滑动到需要清扫的位置，打开风机6使风机6吸风，即可将加工后的废料从吸风孔中吸入清扫箱4中，并从清扫箱4进入储存箱5内，滤网7可以避免废料进入风机6，保证安全，实现了对车床机体1上的废料的清扫，实用方便快捷，可多次清扫，清扫效果好。进一步，还包括：滑动座8，设置在储存箱5底部；丝母9，固定设置在滑动座8上；丝杆10，设置在机体上，丝杆10沿平行滑轨1-1方向设置，与丝母9啮合。本实施例中，在储存箱5底部设置滑动座8，并在滑动座8上固定设置有丝母9，丝杆10与丝母9啮合，转动设置在机体上，并且丝杆10的方向平行于滑轨1-1的方向，转动丝杆10，丝母9带动滑动座8运动，从而带动清扫箱4在滑轨1-1上运动，方便清扫时调整清扫箱4的位置。进一步，还包括：毛刷11，为多个，均转动设置在清扫箱4的底部；电机12，设置在清扫箱4上，用于驱动多个毛刷11转动，电机12的驱动轴做低速转动；吸气孔4-1为两排，位于毛刷11的两侧。本实施例中，在清扫箱4的底部设置多个毛刷11，在毛刷11的两侧设置多个吸气孔4-1，设置电机12驱动多个毛刷11做低速转动，在进行清扫时，毛刷11在电机12的带动下转动，对废料清扫，使废料向两侧的吸气孔4-1集中，可以使废料更容易被吸入清扫箱4内，同时对边角等难以吸入的废料也有更好的清扫效果。进一步，还包括：齿轮13，为多个，均转动设置在清扫箱4内，齿轮13的转动轴均与毛刷11的转动轴连接，多个齿轮13依次啮合传动；本实施例中，多个毛刷11的转动通过与其同轴设置的齿轮13间的啮合传动实现，结构简单实用。进一步，储存箱5的侧壁设有卸料口5-1，卸料口5-1在清扫时关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爬网加工车床，其特征在于，包括：/n机体(1)；/n滑轨(1-1)，沿水平方向设置在所述机体(1)上；/n主轴箱(2)，设置在所述机体(1)上，位于所述滑轨(1-1)的一端；/n进给箱(3)，滑动设置在所述机体(1)上，沿所述滑轨(1-1)滑动；/n清扫箱(4)，滑动设置在所述机体(1)上，沿所述滑轨(1-1)滑动，位于所述主轴箱(2)与所述进给箱(3)之间，所述清扫箱(4)底部与机体(1)留有空隙，并设有多个吸气孔(4-1)；/n储存箱(5)，设置在所述清扫箱(4)的一侧，与所述清扫箱(4)连通；/n风机(6)，设置在所述储存箱(5)上，与所述储存箱(5)连通；/n滤网(7)，设置在所述储存箱(5)与所述风机(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爬网加工车床，其特征在于，包括：
机体(1)；
滑轨(1-1)，沿水平方向设置在所述机体(1)上；
主轴箱(2)，设置在所述机体(1)上，位于所述滑轨(1-1)的一端；
进给箱(3)，滑动设置在所述机体(1)上，沿所述滑轨(1-1)滑动；
清扫箱(4)，滑动设置在所述机体(1)上，沿所述滑轨(1-1)滑动，位于所述主轴箱(2)与所述进给箱(3)之间，所述清扫箱(4)底部与机体(1)留有空隙，并设有多个吸气孔(4-1)；
储存箱(5)，设置在所述清扫箱(4)的一侧，与所述清扫箱(4)连通；
风机(6)，设置在所述储存箱(5)上，与所述储存箱(5)连通；
滤网(7)，设置在所述储存箱(5)与所述风机(6)之间。


2.根据权利要求1所述的一种防爬网加工车床，其特征在于，还包括：
滑动座(8)，设置在所述储存箱(5)底部；
丝母(9)，固定设置在所述滑动座(8)上；
丝杆(10)，设置在所述机体上，所述丝杆(10)沿平行所述滑轨(1-1)方向设置，与所述丝母(9)啮合。


3.根据权利要求1所述的一种防爬网加工车床，其特征在于，还包括：
毛刷(11)，为多个，均转动设置在所述清扫箱(4)的底部；
电机(12)，设置在所述清扫箱(4)上，用于驱动多个所述毛刷(11)转动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕纪明，张跃权，
申请(专利权)人：安平县鑫翔金属网业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13