一种改进型拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型拉丝机，其技术方案要点是：一种改进型拉丝机，包括有机架，机架上设有拉丝模、转动连接有由电机驱动的收卷轮，机架上设有喷淋装置，机架上设有集液槽，机架上固定连接有呈倾斜设置的第一过滤网，第一过滤网设置在集液槽上的正上方，机架上设有与集液槽连通的集屑槽，集屑槽的底部高于集液槽的底部设置，第一过滤网上靠近机架的一端伸入集屑槽中，集液槽与集屑槽之间固定连接有第二过滤网，喷淋装置的进液口通过水管与集液槽连通。本实用新型专利技术的一种改进型拉丝机能够对金属屑和拉丝油进行过滤分离，方便于清理金属屑也使拉丝油能够回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型拉丝机
本技术涉及一种金属加工设备，更具体地说，它涉及一种改进型拉丝机。
技术介绍
拉丝机是一种将金属线材或棒材经过拔丝处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的拉丝机在拉丝过程中由于金属丝长期暴露在环境中金属丝表面容易氧化，而且拉丝出丝过程中若降温不充分容易导致金属丝断裂。针对上述问题，公告号为CN205628946U的中国专利公开的一种新型铜丝拉丝机，包括依次设置的拉丝模、塔轮和收线轮，拉丝模位于塔轮的一侧开有出线口，拉丝模和塔轮之间设有滤板，滤板下方设有集液池，滤板上方设有喷头，喷头连接出液管，喷头上方设有风机；塔轮下方设有集液池，塔轮上方设有喷头，喷头连接出液管，出液管连通拉丝油槽。上述方案中通过设置喷头对出丝的金属丝喷淋拉丝油，能够减少与氧气接触避免了氧化，并通过风机实现快速降温，避免金属丝出丝时温度过高而断裂。但是在拉丝过程中会产生金属屑，且金属屑在拉丝油的喷淋下落至集液槽中，不仅不便于金属屑的清理也不利于拉丝油的回收使用。因此提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的在拉丝过程中产生的金属屑在拉丝油的喷淋下共同收集在集液槽中，不仅不便于金属屑的清理也不利于拉丝油的不足，本技术的目的在于提供一种能够对金属屑和拉丝油进行过滤分离，方便于清理金属屑也使拉丝油能够回收利用的一种改进型拉丝机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型拉丝机，包括有机架，所述机架上设有拉丝模、转动连接有由电机驱动的收卷轮，所述机架上设有喷淋装置，所述机架上设有集液槽，所述机架上固定连接有呈倾斜设置的第一过滤网，所述第一过滤网设置在集液槽上的正上方，所述机架上设有与集液槽连通的集屑槽，所述集屑槽的底部高于集液槽的底部设置，所述第一过滤网上靠近机架的一端伸入集屑槽中，所述集液槽与集屑槽之间固定连接有第二过滤网，所述喷淋装置的进液口通过水管与集液槽连通。通过采用上述技术方案，包括有对设备整体起到支撑稳固作用的机架，在机架上设有拉丝模、与机架转动连接的收卷轮，收卷轮在电机的作用下在能够拉动金属丝使在拉丝模的作用下完成拉丝作业的同时也能够对完成拉丝的金属丝进行收纳；在机架上设有集液槽，且在机架上设有喷淋装置，喷淋装置喷出的拉丝油的喷淋作用下共同落至设置在集液槽上方的第一过滤网上，第一过滤网与机架固定连接；在第一过滤网的作用下金属屑残留在第一过滤网上而拉丝油透过第一过滤网落至集液槽中，由于第一过滤网采用了倾斜的设置方式且其靠近机架的一端伸入设置在机架上的集屑槽中，使其上的金属屑方便收集在集屑槽中，集屑槽的底部高于集液槽的底部设置，且集屑槽与集液槽之间相互连通并通过设置第二过滤网进行分割，由于在第一过滤网的作用下拉丝油无法完全沥干，使残留在金属屑上的拉丝油能够透过第二过滤网流入集液槽中，减少浪费；喷淋装置的进液口通过水管与集液槽连通，将集液槽中的拉丝油用于喷淋，能够进行重复利用避免浪费。本技术进一步设置为：所述喷淋装置包括有与集液槽连通的水泵，所述水泵的出水口连通有第一喷头、第二喷头，所述第一喷头作用于拉丝模，所述第二喷头设置在拉丝模与收卷轮之间。通过采用上述技术方案，喷淋装置包括有水泵，通过水泵抽取集液槽中的拉丝油，并通过第一喷头和第二喷头喷出，第一喷头作用于拉丝模，对拉丝模在拉丝作业中产生金属屑进行冲刷，不仅能够减小金属屑对拉丝效果的影响还能够起到润滑的作用，第二喷头设置在拉丝模用于收卷轮之间，冲刷残留在金属丝上的金属屑。本技术进一步设置为：所述集液槽内固定连接有与拉丝模固定连接的固定件，所述第一过滤网设置有两组并分别与固定件的两侧相抵。通过采用上述技术方案，拉丝模通过固定件实现与机架的连接，同时固定件安装在集液槽内，使拉丝油不会流至机架的其他位置保持了设备的整洁，第一过滤网设有两组并分别设置在固定件的两侧且与固定件相抵，使沿着固定件的侧壁向下流的拉丝油能够引导至第一过滤网上。本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有风机，所述风机设置在拉丝模与收卷轮之间。通过采用上述技术方案，在机架上固定连接有风机，且风机设置在拉丝模与收卷轮之间，可以对完成拉丝作业的金属丝快速冷却，避免其出现断裂。本技术进一步设置为：所述第一过滤网的两侧均固定连接有挡板。通过采用上述技术方案，在第一过滤网的两侧均固定连接有挡板，使金属屑不会从第一过滤网的两侧边掉入集液槽中。本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架与第一过滤网上远离集屑槽的一端固定连接。通过采用上述技术方案，在机架上固定连接有支撑架，支撑架高于机架的水平面设置使与支撑架固定连接的第一过滤网呈倾斜设置。本技术进一步设置为：所述集屑槽的底部沿靠近集液槽的方向向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，集屑槽的底部沿靠近集液槽的方向向下倾斜设置，使集屑槽内残留的拉丝油能够加快流至集液槽中。本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有中空的第一套管，所述拉丝模设置在第一套管与收卷轮之间，所述第一套管内设有中空的第二套管用于穿插金属丝，所述第一套管第二套管之间设有加热丝，所述第一套管的外侧壁上设有石棉布。通过采用上述技术方案，在机架上固定连接有中空的第一套管，在第一套管内内部设有中空的第二套管，在第一套管与第二套管之间设有加热丝，拉丝模设置在第一套管与收卷轮之间，中空的第二套管用于穿插金属丝，加热丝在通电加热后对未进行拉丝作业的金属丝进行预热处理，使在拉丝模的作用下能够方便成型，在第一套管的外侧壁上设有石棉布起到保温的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、金属丝在拉丝模的拉丝作业后产生的金属屑在拉丝油的冲刷下落入第一过滤网上，第一过滤网过滤大部分拉丝油使之落入下方的集液槽中，而第二过滤网上的金属屑落至集屑槽中，集屑槽的底部呈倾斜设置，使残留的拉丝油能够流至集液槽中，且在第二过滤网的阻挡下能够分离金属屑，集液槽中的拉丝油透过喷淋装置能够重新进行利用。2、透过设置加热丝对未进行拉丝的金属丝进行加热，使之在拉丝模的作用下能够方便成型。附图说明图1为一种改进型拉丝机的正视图，用于体现整体的结构设计；图2为一种改进型拉丝机的结构示意图，用于体现整体的结构设计；图3为图2中的A部的放大图，用于体现A部的结构设计；图4为图2中的B部的放大图，用于体现B部的结构设计。图中：1、石棉布；2、第一喷头；3、拉丝模；4、第二喷头；5、风机；6、固定件；7、第一过滤网；8、机架；9、水泵；10、收卷轮；11、电机；12、集液槽；13、第一套管；14、加热丝；15、第二套管；16、第二过滤网；17、挡板；18、集屑槽；19、支撑架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型拉丝机，包括有机架(8)，所述机架(8)上设有拉丝模(3)、转动连接有由电机(11)驱动的收卷轮(10)，所述机架(8)上设有喷淋装置，所述机架(8)上设有集液槽(12)，其特征在于：所述机架(8)上固定连接有呈倾斜设置的第一过滤网(7)，所述第一过滤网(7)设置在集液槽(12)上的正上方，所述机架(8)上设有与集液槽(12)连通的集屑槽(18)，所述集屑槽(18)的底部高于集液槽(12)的底部设置，所述第一过滤网(7)上靠近机架(8)的一端伸入集屑槽(18)中，所述集液槽(12)与集屑槽(18)之间固定连接有第二过滤网(16)，所述喷淋装置的进液口通过水管与集液槽(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型拉丝机，包括有机架(8)，所述机架(8)上设有拉丝模(3)、转动连接有由电机(11)驱动的收卷轮(10)，所述机架(8)上设有喷淋装置，所述机架(8)上设有集液槽(12)，其特征在于：所述机架(8)上固定连接有呈倾斜设置的第一过滤网(7)，所述第一过滤网(7)设置在集液槽(12)上的正上方，所述机架(8)上设有与集液槽(12)连通的集屑槽(18)，所述集屑槽(18)的底部高于集液槽(12)的底部设置，所述第一过滤网(7)上靠近机架(8)的一端伸入集屑槽(18)中，所述集液槽(12)与集屑槽(18)之间固定连接有第二过滤网(16)，所述喷淋装置的进液口通过水管与集液槽(12)连通。


2.根据权利要求1所述的一种改进型拉丝机，其特征在于：所述喷淋装置包括有与集液槽(12)连通的水泵(9)，所述水泵(9)的出水口连通有第一喷头(2)、第二喷头(4)，所述第一喷头(2)作用于拉丝模(3)，所述第二喷头(4)设置在拉丝模(3)与收卷轮(10)之间。


3.根据权利要求1所述的一种改进型拉丝机，其特征在于：所述集液槽(12)内固定连接有与拉丝模(3)固定连接的固定件(6)，所述第一过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜圣中，
申请(专利权)人：义乌双泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33