一种拉丝机钢丝涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种拉丝机钢丝涂油装置，属于畜牧养殖技术领域，包括固定组件、平移组件、油箱和涂油组件，固定组件套接设置有平移组件，平移组件的底部焊接设置有油箱，平移组件的上方焊接设置有涂油组件。本实用新型专利技术通过将钢丝放于涂油装置底部板的底部半弧槽内，盖上旋转板，使得通过喷头喷油，油喷于钢丝上表面，通过且油打湿涂油半弧，使得涂油半弧对钢丝进行涂油，通过抹油半弧对钢丝上的油进行涂抹，使得钢丝上的油更加均匀，且通过回流管的设置使得底部槽内的油通过回流管流向油箱内，进行再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机钢丝涂油装置
本技术涉及畜牧养殖
，更具体的，涉及一种拉丝机钢丝涂油装置。
技术介绍
钢丝涂油是钢丝的加工生产过程中的关键的生产工序，目的是为了使生产出的不锈钢丝强度高，表面光亮，减少钢丝表面擦伤。目前倒立式拉丝机常用的涂油方式为利用虹吸法，首先通过毛毡将油虹吸，钢丝从毛毡上擦过后表面就会带上油，但是这种涂油方式应用在拉丝机涂油时，会使钢丝表面带油过少，而且传统的式拉丝机是没有冷却机构的，在长时间运行后，由于钢丝拉拔时产生形变会使钢丝和卷筒都会变得过热，导致钢丝在出模时温度极高，导致钢丝表面擦伤、线性不稳定等问题，因此，极热的钢丝从带油的毛毡上面通过时一直冒烟，存在安全隐患。因此设计一种拉丝机钢丝涂油装置非常必要。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种拉丝机钢丝涂油装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机钢丝涂油装置，包括固定组件、平移组件、油箱和涂油组件，所述固定组件套接设置有平移组件，所述平移组件的底部焊接设置有油箱，所述平移组件的上方焊接设置有涂油组件；所述固定组件包括有水平板、安装块和挡条，所述水平板的左侧四个角落均焊接设置有安装块，所述水平板的上表面右侧焊接设置有挡条；所述平移组件包括有套环、把手、定位螺栓、L形板、风机和贯穿管，所述套环的上表面焊接设置有把手，所述套环的外侧表面螺旋设置有定位螺栓，所述套环的底部表面焊接设置有L形板，所述L形板两侧均焊接设置有风机，所述L形板的上表面左侧贯穿设置有贯穿管；所述油箱包括有进油口、油泵和出油管，所述油箱的左侧表面贯穿设置有进油口，所述油箱的内侧底部表面中央通过螺栓固定设置有油泵，所述油泵的输出端焊接设置有出油管；所述涂油组件包括有底部板、旋转板、进油管、底部半弧槽、顶部半弧槽、底部槽、顶部槽、涂油半弧、喷头、抹油半弧和回流管，所述底部板的上方通过铰链旋转设置有旋转板，所述旋转板的顶部表面中央贯穿设置有进油管，所述底部板的上表面中央嵌入设置有底部半弧槽，所述旋转板的底部表面中央嵌入设置有顶部半弧槽，所述底部板的上表面中央嵌入设置有底部槽，所述旋转板的底部表面中央嵌入设置有顶部槽，所述底部槽的内侧表面中央固定设置有涂油半弧，所述顶部槽的顶部内侧表面顶部固定设置有喷头，所述底部半弧槽和顶部半弧槽的内侧均嵌入设置有抹油半弧，所述底部板的外侧表面中央贯穿设置有回流管。优选的，所述风机与油泵均通过电线与外部电源电性连接。优选的，所述套环套接于水平板上，且套环可沿着水平板滑动。优选的，所述贯穿管的底部表面焊接于出油管上，且贯穿管上套接设置有橡胶管，所述橡胶管的另一端套接于进油管上。优选的，所述底部半弧槽相互配合呈圆环状，且圆环的直径等于钢丝的直径。优选的，所述涂油半弧为海绵材质，且涂油半弧的直径等于钢丝的直径。优选的，所述喷头焊接于进油管上。优选的，所述抹油半弧为布块材质，且抹油半弧的直径等于钢丝的直径。优选的，所述回流管贯穿于底部槽的底部，且回流管的另一端贯穿于油箱的外侧表面顶部。本技术提供了一种拉丝机钢丝涂油装置，具有以下有益效果：1、该种拉丝机钢丝涂油装置设置有涂油组件，通过将钢丝放于涂油装置底部板的底部半弧槽内，盖上旋转板，使得通过喷头喷油，油喷于钢丝上表面，通过且油打湿涂油半弧，使得涂油半弧对钢丝进行涂油，通过抹油半弧对钢丝上的油进行涂抹，使得钢丝上的油更加均匀，且通过回流管的设置使得底部槽内的油通过回流管流向油箱内，进行再次使用。2、该种拉丝机钢丝涂油装置设置有风机，两个风机开启使得对进入涂油组件的钢丝进行吹风冷却，且涂油完成后风机再次对钢丝进行冷却，使得钢丝不会过热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的固定组件结构示意图。图3为本技术的平移组件结构示意图。图4为本技术的油箱剖面结构示意图。图5为本技术的涂油组件结构示意图。图6为本技术的涂油组件结构示意图。图1-6中：1-固定组件，101-水平板，102-安装块，103-挡条，2-平移组件，201-套环，202-把手，203-定位螺栓，204-L形板，205-风机，206-贯穿管，3-油箱，301-进油口，302-油泵，303-出油管，4-涂油组件，401-底部板，402-旋转板，403-进油管，404-底部半弧槽，405-顶部半弧槽，406-底部槽，407-顶部槽，408-涂油半弧，409-喷头，410-抹油半弧，411-回流管，5-橡胶管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至5，本技术实施例中，一种拉丝机钢丝涂油装置，包括固定组件1、平移组件2、油箱3和涂油组件4，固定组件1套接设置有平移组件2，平移组件2的底部焊接设置有油箱3，平移组件2的上方焊接设置有涂油组件4；固定组件1包括有水平板101、安装块102和挡条103，水平板101的左侧四个角落均焊接设置有安装块102，水平板101的上表面右侧焊接设置有挡条103；平移组件2包括有套环201、把手202、定位螺栓203、L形板204、风机205和贯穿管206，套环201的上表面焊接设置有把手202，套环201的外侧表面螺旋设置有定位螺栓203，套环201的底部表面焊接设置有L形板204，L形板204两侧均焊接设置有风机205，L形板204的上表面左侧贯穿设置有贯穿管206；油箱3包括有进油口301、油泵302和出油管303，油箱3的左侧表面贯穿设置有进油口301，油箱3的内侧底部表面中央通过螺栓固定设置有油泵302，油泵302的输出端焊接设置有出油管303；涂油组件4包括有底部板401、旋转板402、进油管403、底部半弧槽404、顶部半弧槽405、底部槽406、顶部槽407、涂油半弧408、喷头409、抹油半弧410和回流管411，底部板401的上方通过铰链旋转设置有旋转板402，旋转板402的顶部表面中央贯穿设置有进油管403，底部板401的上表面中央嵌入设置有底部半弧槽404，旋转板402的底部表面中央嵌入设置有顶部半弧槽405，底部板401的上表面中央嵌入设置有底部槽406，旋转板402的底部表面中央嵌入设置有顶部槽407，底部槽406的内侧表面中央固定设置有涂油半弧408，顶部槽407的顶部内侧表面顶部固定设置有喷头409，底部半弧槽404和顶部半弧槽405的内侧均嵌入设置有抹油半弧410，底部板401的外侧表面中央贯穿设置有回流管411。本实施例中，风机205与油泵302均通过电线与外部电源电性连接，通过外部电源给装置提供电能。...

【技术保护点】
1.一种拉丝机钢丝涂油装置，包括固定组件(1)、平移组件(2)、油箱(3)和涂油组件(4)，其特征在于：所述固定组件(1)套接设置有平移组件(2)，所述平移组件(2)的底部焊接设置有油箱(3)，所述平移组件(2)的上方焊接设置有涂油组件(4)；/n所述固定组件(1)包括有水平板(101)、安装块(102)和挡条(103)，所述水平板(101)的左侧四个角落均焊接设置有安装块(102)，所述水平板(101)的上表面右侧焊接设置有挡条(103)；/n所述平移组件(2)包括有套环(201)、把手(202)、定位螺栓(203)、L形板(204)、风机(205)和贯穿管(206)，所述套环(201)的上表面焊接设置有把手(202)，所述套环(201)的外侧表面螺旋设置有定位螺栓(203)，所述套环(201)的底部表面焊接设置有L形板(204)，所述L形板(204)两侧均焊接设置有风机(205)，所述L形板(204)的上表面左侧贯穿设置有贯穿管(206)；/n所述油箱(3)包括有进油口(301)、油泵(302)和出油管(303)，所述油箱(3)的左侧表面贯穿设置有进油口(301)，所述油箱(3)的内侧底部表面中央通过螺栓固定设置有油泵(302)，所述油泵(302)的输出端焊接设置有出油管(303)；/n所述涂油组件(4)包括有底部板(401)、旋转板(402)、进油管(403)、底部半弧槽(404)、顶部半弧槽(405)、底部槽(406)、顶部槽(407)、涂油半弧(408)、喷头(409)、抹油半弧(410)和回流管(411)，所述底部板(401)的上方通过铰链旋转设置有旋转板(402)，所述旋转板(402)的顶部表面中央贯穿设置有进油管(403)，所述底部板(401)的上表面中央嵌入设置有底部半弧槽(404)，所述旋转板(402)的底部表面中央嵌入设置有顶部半弧槽(405)，所述底部板(401)的上表面中央嵌入设置有底部槽(406)，所述旋转板(402)的底部表面中央嵌入设置有顶部槽(407)，所述底部槽(406)的内侧表面中央固定设置有涂油半弧(408)，所述顶部槽(407)的顶部内侧表面顶部固定设置有喷头(409)，所述底部半弧槽(404)和顶部半弧槽(405)的内侧均嵌入设置有抹油半弧(410)，所述底部板(401)的外侧表面中央贯穿设置有回流管(411)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机钢丝涂油装置，包括固定组件(1)、平移组件(2)、油箱(3)和涂油组件(4)，其特征在于：所述固定组件(1)套接设置有平移组件(2)，所述平移组件(2)的底部焊接设置有油箱(3)，所述平移组件(2)的上方焊接设置有涂油组件(4)；
所述固定组件(1)包括有水平板(101)、安装块(102)和挡条(103)，所述水平板(101)的左侧四个角落均焊接设置有安装块(102)，所述水平板(101)的上表面右侧焊接设置有挡条(103)；
所述平移组件(2)包括有套环(201)、把手(202)、定位螺栓(203)、L形板(204)、风机(205)和贯穿管(206)，所述套环(201)的上表面焊接设置有把手(202)，所述套环(201)的外侧表面螺旋设置有定位螺栓(203)，所述套环(201)的底部表面焊接设置有L形板(204)，所述L形板(204)两侧均焊接设置有风机(205)，所述L形板(204)的上表面左侧贯穿设置有贯穿管(206)；
所述油箱(3)包括有进油口(301)、油泵(302)和出油管(303)，所述油箱(3)的左侧表面贯穿设置有进油口(301)，所述油箱(3)的内侧底部表面中央通过螺栓固定设置有油泵(302)，所述油泵(302)的输出端焊接设置有出油管(303)；
所述涂油组件(4)包括有底部板(401)、旋转板(402)、进油管(403)、底部半弧槽(404)、顶部半弧槽(405)、底部槽(406)、顶部槽(407)、涂油半弧(408)、喷头(409)、抹油半弧(410)和回流管(411)，所述底部板(401)的上方通过铰链旋转设置有旋转板(402)，所述旋转板(402)的顶部表面中央贯穿设置有进油管(403)，所述底部板(401)的上表面中央嵌入设置有底部半弧槽(404)，所述旋转板(402)的底部表面中央嵌入设置有顶部半弧槽(405)，所述底部板(401)的上表面中央嵌入设置有底部槽(406)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲玲，
申请(专利权)人：烟台市圣力钢绳有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37