电磁线拉丝加热装置制造方法及图纸

一种电磁线拉丝加热装置，包括：支撑组件、定位组件、加热组件及保温组件，支撑组件包括机台及支撑架，定位组件包括限位侧板及导电座，加热组件包括升降板、升降驱动件、定位横条、导热块及多个加热件，保温组件包括保温侧板、导热底板及隔热凸条。本实用新型专利技术的电磁线拉丝加热装置通过设置支撑组件、定位组件、加热组件及保温组件，从而采用电加热的方式代替现有技术中的温水加热，不但能够节省大量的能源，且能够使得整体结构更加紧凑，由此减少占用空间；同时，通过设置导电插头与导电插孔连接的方式，使得在待机状态时能够实现断电操作，由此提高生产加工的安全性能，且能够进一步提高整体结构的紧凑性。

【技术实现步骤摘要】
电磁线拉丝加热装置
本技术涉及电磁线加工
，特别是涉及一种电磁线拉丝加热装置。
技术介绍
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。在电磁线的加工操作中，需要对电磁线进行拉丝加工，一般地，电磁线中的线材所需要的线径大小分一次拉制或多次拉制而成，而在拉丝过程中，拉制加工中的温度一般需要达到60～100℃，如此，才能保证对应的线材具有良好的形变延伸性能。在现有的电磁线拉丝加工中，一般采用水槽加工的方式对线材进行加热操作，亦即，在水槽内注入一定量的温水，然后将线材在传送至拉丝设备时先经过水槽，通过水槽内的温水对线材进行加热，从而使线材的温度达到设定值。然而，现有的拉丝加热方式不但加热效率不高，而且水槽内的热量散发较快，从而需要对水槽内的温水不断进行加热，由此需要耗费大量的能源；同时，水槽的体积较大，需要占用一定的加工空间，并且由于水槽内具有大量温水，使得工人在实际加工中存在烫伤或掉落至水槽内的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电磁线拉丝加热装置，能够对电磁线进行快速加热，且热量散发较慢，具有结构紧凑、占用空间小的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电磁线拉丝加热装置，包括：支撑组件，所述支撑组件包括机台及支撑架，所述支撑架设置于所述机台上，所述机台上设置有安装区，所述支撑架位于所述安装区的一侧；定位组件，所述定位组件包括限位侧板及导电座，所述限位侧板与所述导电座分别设置于所述安装区上，所述导电座上开设有多个导电插孔，各所述导电插孔内均设置有导电片；加热组件，所述加热组件包括升降板、升降驱动件、定位横条、导热块及多个加热件，所述升降板滑动设置于所述支撑架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述定位横条设置于所述升降板上，且所述定位横条与所述限位侧板相对齐，所述导热块设置于所述定位横条的一侧面上，各所述加热件分别与所述导热块连接，所述定位横条的一端开设有加热通孔，所述导热块上设置有多个导电插头，各所述导电插头一一对应与各所述加热件电连接，且各所述导电插头一一对应与各所述导电插孔相对齐设置；及保温组件，所述保温组件包括保温侧板、导热底板及隔热凸条，所述保温侧板设置于所述定位横条远离所述导热块的一侧面上，所述导热底板与所述保温侧板及所述导热块连接，所述隔热凸条设置于所述限位侧板上，且所述隔热凸条位于所述导热底板的正下方。在其中一个实施例中，所述支撑架垂直设置于所述机台上。在其中一个实施例中，所述限位侧板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述导电座上设置有导电连接头，各所述导电片分别与所述导电连接头电连接。在其中一个实施例中，所述升降驱动件为升降气缸。在其中一个实施例中，所述加热件为电加热管。在其中一个实施例中，所述加热通孔为圆孔结构。在其中一个实施例中，所述保温侧板为聚氨酯保温板。在其中一个实施例中，所述导热底板为铝基板。在其中一个实施例中，所述隔热凸条为硅胶隔热条。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的电磁线拉丝加热装置通过设置支撑组件、定位组件、加热组件及保温组件，从而采用电加热的方式代替现有技术中的温水加热，不但能够节省大量的能源，且能够使得整体结构更加紧凑，由此减少占用空间；同时，通过设置导电插头与导电插孔连接的方式，使得在待机状态时能够实现断电操作，由此提高生产加工的安全性能，且能够进一步提高整体结构的紧凑性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的电磁线拉丝加热装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种电磁线拉丝加热装置，包括：支撑组件、定位组件、加热组件及保温组件，所述支撑组件包括机台及支撑架，所述支撑架设置于所述机台上，所述机台上设置有安装区，所述支撑架位于所述安装区的一侧；所述定位组件包括限位侧板及导电座，所述限位侧板与所述导电座分别设置于所述安装区上，所述导电座上开设有多个导电插孔，各所述导电插孔内均设置有导电片；所述加热组件包括升降板、升降驱动件、定位横条、导热块及多个加热件，所述升降板滑动设置于所述支撑架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述定位横条设置于所述升降板上，且所述定位横条与所述限位侧板相对齐，所述导热块设置于所述定位横条的一侧面上，各所述加热件分别与所述导热块连接，所述定位横条的一端开设有加热通孔，所述导热块上设置有多个导电插头，各所述导电插头一一对应与各所述加热件电连接，且各所述导电插头一一对应与各所述导电插孔相对齐设置；所述保温组件包括保温侧板、导热底板及隔热凸条，所述保温侧板设置于所述定位横条远离所述导热块的一侧面上，所述导热底板与所述保温侧板及所述导热块连接，所述隔热凸条设置于所述限位侧板上，且所述隔热凸条位于所述导热底板的正下方。本技术的电磁线拉丝加热装置通过设置支撑组件、定位组件、加热组件及保温组件，从而采用电加热的方式代替现有技术中的温水加热，不但能够节省大量的能源，且能够使得整体结构更加紧凑，由此减少占用空间；同时，通过设置导电插头与导电插孔连接的方式，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁线拉丝加热装置，其特征在于，包括：/n支撑组件，所述支撑组件包括机台及支撑架，所述支撑架设置于所述机台上，所述机台上设置有安装区，所述支撑架位于所述安装区的一侧；/n定位组件，所述定位组件包括限位侧板及导电座，所述限位侧板与所述导电座分别设置于所述安装区上，所述导电座上开设有多个导电插孔，各所述导电插孔内均设置有导电片；/n加热组件，所述加热组件包括升降板、升降驱动件、定位横条、导热块及多个加热件，所述升降板滑动设置于所述支撑架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述定位横条设置于所述升降板上，且所述定位横条与所述限位侧板相对齐，所述导热块设置于所述定位横条的一侧面上，各所述加热件分别与所述导热块连接，所述定位横条的一端开设有加热通孔，所述导热块上设置有多个导电插头，各所述导电插头一一对应与各所述加热件电连接，且各所述导电插头一一对应与各所述导电插孔相对齐设置；及/n保温组件，所述保温组件包括保温侧板、导热底板及隔热凸条，所述保温侧板设置于所述定位横条远离所述导热块的一侧面上，所述导热底板与所述保温侧板及所述导热块连接，所述隔热凸条设置于所述限位侧板上，且所述隔热凸条位于所述导热底板的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电磁线拉丝加热装置，其特征在于，包括：
支撑组件，所述支撑组件包括机台及支撑架，所述支撑架设置于所述机台上，所述机台上设置有安装区，所述支撑架位于所述安装区的一侧；
定位组件，所述定位组件包括限位侧板及导电座，所述限位侧板与所述导电座分别设置于所述安装区上，所述导电座上开设有多个导电插孔，各所述导电插孔内均设置有导电片；
加热组件，所述加热组件包括升降板、升降驱动件、定位横条、导热块及多个加热件，所述升降板滑动设置于所述支撑架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述定位横条设置于所述升降板上，且所述定位横条与所述限位侧板相对齐，所述导热块设置于所述定位横条的一侧面上，各所述加热件分别与所述导热块连接，所述定位横条的一端开设有加热通孔，所述导热块上设置有多个导电插头，各所述导电插头一一对应与各所述加热件电连接，且各所述导电插头一一对应与各所述导电插孔相对齐设置；及
保温组件，所述保温组件包括保温侧板、导热底板及隔热凸条，所述保温侧板设置于所述定位横条远离所述导热块的一侧面上，所述导热底板与所述保温侧板及所述导热块连接，所述隔热凸条设置于所述限位侧板上，且所述隔热凸条位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中伟，秦凌翔，马正虎，王学军，
申请(专利权)人：宁夏苏锡铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64