一种碳化硅超细微粉及其生产方法技术

本发明专利技术涉及碳化硅技术领域，尤其是一种碳化硅超细微粉及其生产方法，碳化硅超细微粉的制备原料为粒径2‑5mm的原位合成高纯6H‑SiC微粉。其生产方法，包括以下步骤：将碳化硅颗粒原料球磨；加入发泡剂和混合酸并进行脱酸处理；采用湿式磁选机进行磁选；加入表面活性剂反应；采用微波烘干并利用超声波摇摆筛进行筛分作业，既得碳化硅超细微粉。本发明专利技术生产制备的碳化硅纯度高，大幅提高了生产效率，降低了生产成本，制品的致密度一致，组成和结构均匀，制品的可靠性好，具有市场前景适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅超细微粉及其生产方法
本专利技术涉及碳化硅
，尤其涉及一种碳化硅超细微粉及其生产方法。
技术介绍
金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，现有的碳化硅为进一步使用需要细化处理，现有的碳化硅细化处理处理方式生产效率低，成不高，纯度差，为此我们提出一种碳化硅超细微粉及其生产方法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的碳化硅细化处理处理方式生产效率低，成不高，纯度差的缺点，而提出的一种碳化硅超细微粉及其生产方法为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种碳化硅超细微粉，所述碳化硅超细微粉的制备原料为粒径2-5mm的原位合成高纯6H-SiC微粉。一种碳化硅超细微粉的生产方法，包括以下步骤：S1、将碳化硅颗粒原料采用卧式球磨机，将所述高纯6H-SiC微粉研磨至D60-90值20-30微米、圆形度0.7-0.8以上的粉料；S2、将步骤S1中制备的碳化硅粉料按重量比2∶6-9与纯净水混合，将混合物投入搅拌机中搅拌均匀，并转入周转缸；r>S3、向周转缸内的料浆中加入料浆总重量0.02-0.03％的发泡剂和料浆总重量0.03-0.04％的混合酸，加温至85-90℃搅拌20-25H进行二次提纯，并进入超滤膜压滤机进行脱酸处理；S4、将脱酸处理过的料浆送至湿式磁选机进行磁选，除去料浆中的Fe2O3；S5、将湿式磁选机处理过的料浆再送至周转缸内，向周转缸内加入去离子水，调节料浆的质量浓度为35％-40％，pH值调节至6.5-7.5；并向料浆内加入料浆总重量0.6-0.7‰的表面活性剂，在密闭加压2-3Mpa,加热85-90℃的条件下反应5-8H；S6、将步骤S5中的浆料注入离心机进行脱水并采用微波烘干至水分含量＜0.09％，并利用超声波摇摆筛进行筛分作业，既得碳化硅超细微粉。优选的，在步骤S1中，所述卧式球磨机中加入的研磨介质球配给料速度550-580kg/h，磨体转速20-23r/min。优选的，在步骤S5中，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯按5∶3∶8的比例混合而成。优选的，在步骤S3中，所述混合酸为质量比12％的硫酸、8％的盐酸按5∶1的比例混合而成。本专利技术提出的一种碳化硅超细微粉及其生产方法，有益效果在于：本专利技术生产制备的碳化硅纯度高，大幅提高了生产效率，降低了生产成本，制品的致密度一致，组成和结构均匀，制品的可靠性好，具有市场前景适合推广。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1一种碳化硅超细微粉，碳化硅超细微粉的制备原料为粒径2mm的原位合成高纯6H-SiC微粉。一种碳化硅超细微粉的生产方法，包括以下步骤：S1、将碳化硅颗粒原料采用卧式球磨机，将高纯6H-SiC微粉研磨至D60值20微米、圆形度0.7以上的粉料，卧式球磨机中加入的研磨介质球配给料速度550kg/h，磨体转速20r/min。S2、将步骤S1中制备的碳化硅粉料按重量比2∶6与纯净水混合，将混合物投入搅拌机中搅拌均匀，并转入周转缸。S3、向周转缸内的料浆中加入料浆总重量0.02％的发泡剂和料浆总重量0.03％的混合酸，混合酸为质量比12％的硫酸、8％的盐酸按5∶1的比例混合而成，加温至85℃搅拌20H进行二次提纯，并进入超滤膜压滤机进行脱酸处理；S4、将脱酸处理过的料浆送至湿式磁选机进行磁选，除去料浆中的Fe2O3；S5、将湿式磁选机处理过的料浆再送至周转缸内，向周转缸内加入去离子水，调节料浆的质量浓度为35％，pH值调节至6.5；并向料浆内加入料浆总重量0.6‰的表面活性剂，表面活性剂为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯按5∶3∶8的比例混合而成，在密闭加压2-3Mpa,加热85℃的条件下反应5H；S6、将步骤S5中的浆料注入离心机进行脱水并采用微波烘干至水分含量＜0.09％，并利用超声波摇摆筛进行筛分作业，既得碳化硅超细微粉。实施例2一种碳化硅超细微粉，碳化硅超细微粉的制备原料为粒径5mm的原位合成高纯6H-SiC微粉。一种碳化硅超细微粉的生产方法，包括以下步骤：S1、将碳化硅颗粒原料采用卧式球磨机，将高纯6H-SiC微粉研磨至D90值30微米、圆形度0.8以上的粉料，卧式球磨机中加入的研磨介质球配给料速度580kg/h，磨体转速23r/min。S2、将步骤S1中制备的碳化硅粉料按重量比2∶9与纯净水混合，将混合物投入搅拌机中搅拌均匀，并转入周转缸。S3、向周转缸内的料浆中加入料浆总重量0.03％的发泡剂和料浆总重量0.04％的混合酸，混合酸为质量比12％的硫酸、8％的盐酸按5∶1的比例混合而成，加温至90℃搅拌25H进行二次提纯，并进入超滤膜压滤机进行脱酸处理；S4、将脱酸处理过的料浆送至湿式磁选机进行磁选，除去料浆中的Fe2O3；S5、将湿式磁选机处理过的料浆再送至周转缸内，向周转缸内加入去离子水，调节料浆的质量浓度为40％，pH值调节至7.5；并向料浆内加入料浆总重量0.7‰的表面活性剂，表面活性剂为十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯按5∶3∶8的比例混合而成，在密闭加压3Mpa,加热90℃的条件下反应5-8H；S6、将步骤S5中的浆料注入离心机进行脱水并采用微波烘干至水分含量＜0.09％，并利用超声波摇摆筛进行筛分作业，既得碳化硅超细微粉。实施例3一种碳化硅超细微粉，碳化硅超细微粉的制备原料为粒径4mm的原位合成高纯6H-SiC微粉。一种碳化硅超细微粉的生产方法，包括以下步骤：S1、将碳化硅颗粒原料采用卧式球磨机，将高纯6H-SiC微粉研磨至D70值25微米、圆形度0.75以上的粉料，卧式球磨机中加入的研磨介质球配给料速度560kg/h，磨体转速22r/min。S2、将步骤S1中制备的碳化硅粉料按重量比2∶8与纯净水混合，将混合物投入搅拌机中搅拌均匀，并转入周转缸。S3、向周转缸内的料浆中加入料浆总重量0.03％的发泡剂和料浆总重量0.04％的混合酸，混合酸为质量比12％的硫酸、8％的盐酸按5∶1的比例混合而成，加温至87℃搅拌23H进行二次提纯，并进入超滤膜压滤机进行脱酸处理：S4、将脱酸处理过的料浆送至湿式磁选机进行磁选，除去料浆中的Fe2O3；S5、将湿式磁选机处理过的料浆再送至周转缸内，向周转缸内加入去离子水，调节料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅超细微粉，其特征在于，所述碳化硅超细微粉的制备原料为粒径2-5mm的原位合成高纯6H-SiC微粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅超细微粉，其特征在于，所述碳化硅超细微粉的制备原料为粒径2-5mm的原位合成高纯6H-SiC微粉。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细微粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将碳化硅颗粒原料采用卧式球磨机，将所述高纯6H-SiC微粉研磨至D60-90值20-30微米、圆形度0.7-0.8以上的粉料；
S2、将步骤S1中制备的碳化硅粉料按重量比2∶6-9与纯净水混合，将混合物投入搅拌机中搅拌均匀，并转入周转缸；
S3、向周转缸内的料浆中加入料浆总重量0.02-0.03％的发泡剂和料浆总重量0.03-0.04％的混合酸，加温至85-90℃搅拌20-25H进行二次提纯，并进入超滤膜压滤机进行脱酸处理；
S4、将脱酸处理过的料浆送至湿式磁选机进行磁选，除去料浆中的Fe2O3；
S5、将湿式磁选机处理过的料浆再送至周转缸内，向周转缸内加入去离子水，调节料浆的质量浓度为35％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祗首，刘欣，郭辉，杨涛，
申请(专利权)人：惠州市中惠宇航半导体新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44