一种无雾化气喷雾阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无雾化气喷雾阀，包括从上到下依次连接的行程座、上阀体、下阀体、导胶管，所述行程座的外壁与所述上阀体的内壁通过第一密封圈连接，所述上阀体内还设有撞针组件，所述撞针组件的上部通过压缩弹簧与所述行程座内侧的上壁活动连接，所述撞针组件包括活塞盘和与所述活塞盘固定的撞针，所述活塞盘中部通过第二密封圈与所述上阀体的内壁连接；所述上阀体内侧底部还设有泛塞安装位，所述泛塞安装位内放置第一泛塞，所述第一泛塞上设有用于所述撞针活动的第一活动孔；本实用新型专利技术提供一种无雾化气喷雾阀，流体在压力作用下获得较大动能，经过小孔后流体以较大的速度喷射出来，可实现膜层较薄的喷涂，能够节省胶水且不会产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种无雾化气喷雾阀
本技术涉及到喷雾阀，尤其涉及到一种无雾化气喷雾阀。
技术介绍
表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，以改善表面性能的技术。被广泛应用于汽车ECU和车体内、航天及军事、电讯、商业器具、重型设备，如建筑,农业,铁路，工业等领域。常用的涂覆方法有浸制、刷涂、喷涂等方法；其中喷涂法以一致性好，高产量、无需或少量遮蔽等优点被广泛应用于点胶行业；目前喷涂点胶阀有非喷雾状和喷雾状两种喷涂方式。薄膜涂敷,针头涂敷得到的膜层边缘解析度好无飞溅散点，无需遮蔽工序效率较高，但膜层厚度较厚，较浪费胶水，粘度较高的胶水无法形成薄膜涂敷；而有气雾化的喷涂方式，由于胶水被雾化气撕裂成较小的液滴，因此膜层厚度薄，较节省胶水，但因雾化气的原因，胶水在雾化时与雾化空气进行混合，极为容易产生胶水气泡，影响产品的外观和防护性能，造成产品报废。同时，其雾化气压不能过大，一般超过5.0Psi的雾化气压就会导致被喷涂的产品表面胶水四面溢出，形成溢胶不良，导致雾化效率较低，而因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种通过喷嘴与喷嘴帽结构实现胶水无雾化气的喷雾式点胶阀，流体经过高压气源挤入喷嘴的窄小回型槽，流体从回型槽两侧进入形成离心涡旋，继而从喷嘴与喷嘴帽的小孔中喷出，此时流体在压力的作用下获得较大的动能，经过小孔后，流体将以较大的速度喷射出来，在流体表面张力、回型喷嘴产生的离心力、流体本身粘性及空气阻力的相互作用下，迅速由喷出时的水膜状向雾化状转变形成雾化，可实现膜层较薄的喷涂，由于没有气体和胶水混合，胶水不会产生气泡，相对于传统的雾化阀喷涂效率要高2-3倍，兼具了水帘阀的涂敷效率和传统雾化阀的膜层厚度，能够节省胶水，且解决了传统雾化阀的气泡问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种无雾化气喷雾阀，包括从上到下依次连接的行程座、上阀体、下阀体、导胶管，所述行程座的外壁与所述上阀体的内壁通过第一密封圈连接，所述上阀体内还设有撞针组件，所述撞针组件的上部通过压缩弹簧与所述行程座内侧的上壁活动连接，所述撞针组件包括活塞盘和与所述活塞盘固定的撞针，所述活塞盘中部通过第二密封圈与所述上阀体的内壁连接；所述上阀体内侧底部还设有泛塞安装位，所述泛塞安装位内放置第一泛塞，所述第一泛塞上设有用于所述撞针活动的第一活动孔；所述上阀体与所述下阀体连接处设有第二泛塞，所述第二泛塞外侧设有衬套，所述衬套的上部通过第三密封圈与所述上阀体的下部连接，所述衬套的外侧通过第四密封圈与所述下阀体上部的内壁连接；所述下阀体下方设有固定座，所述下阀体通过所述固定座与所述导胶管固定，所述导胶管下方设有喷嘴帽，所述喷嘴帽内设有喷嘴，所述喷嘴外侧的中部通过第五密封圈与所述喷嘴帽的内壁连接，所述喷嘴内侧的上部放置密封垫。进一步，所述第二泛塞的上方还设有导向轴承，所述导向轴承与所述撞针套接。进一步，所述上阀体的侧面设有气压接头，开阀气体由气压接头进入所述上阀体内部；所述下阀体的侧面设有供料接头，胶水所述供料接头进入所述下阀体内部。进一步，所述密封垫上设有第二活动孔，关闭供气时，压缩弹簧作用于撞针组件的活塞盘，迫使撞针组件向下运行，撞针组件的撞针下端向下，与密封垫进行密封配合，阻止喷嘴继续喷出胶水。相对于现有技术的有益效果是，本技术的一种无雾化气喷雾阀，喷涂面积大，效率高；喷涂胶水不产生气泡，提高产品可靠性及良品率；相对传统的雾化阀，减少了一路雾化气体供应，其结构和相对应的控制器更加简单，便于降低成本。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的喷嘴的结构示意图；图4为本技术的喷嘴帽的结构示意图；附图说明：1-行程旋钮、2-刻度环、3-上阀体、4-气压接头、5-供料接头、6-下阀体、7-导胶管、8-压缩弹簧、9-第一密封圈、10-撞针组件、101-活塞盘、102-撞针、11-第一泛塞、12-导向轴承、13-第三密封圈、14-第四密封圈、16-密封垫、17-第五密封圈、18-喷嘴、181-回型槽、19-喷嘴帽、20-行程座、21-第二型圈、22-衬套、23-第二泛塞。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-4所示，本技术的一个实施例是：一种无雾化气喷雾阀，包括从上到下依次连接的行程座20、上阀体3、下阀体6、导胶管7，所述行程座20的外壁与所述上阀体2的内壁通过第一密封圈9连接，所述上阀体3内还设有撞针组件10，所述撞针组件10的上部通过压缩弹簧8与所述行程座20内侧的上壁活动连接，所述撞针组件10包括活塞盘101和与所述活塞盘101固定的撞针102，所述活塞盘101中部通过第二密封圈21与所述上阀体3的内壁连接；所述上阀体3内侧底部还设有泛塞安装位，所述泛塞安装位内放置第一泛塞11，所述第一泛塞11上设有用于所述撞针102活动的第一活动孔；所述上阀体3与所述下阀体6连接处设有第二泛塞23，所述第二泛塞23外侧设有衬套22，所述衬套22的上部通过第三密封圈13与所述上阀体3的下部连接，所述衬套22的外侧通过第四密封圈14与所述下阀体6上部的内壁连接；所述下阀体6下方设有固定座24，所述下阀体6通过所述固定座24与所述导胶管7固定，所述导胶管7下方设有喷嘴帽19，所述喷嘴帽19内设有喷嘴18，所述喷嘴18外侧的中部通过第五密封圈17与所述喷嘴帽19的内壁连接，所述喷嘴18内侧的上部放置密封垫16。进一步，所述第二泛塞23的上方还设有导向轴承12，所述导向轴承12与所述撞针102套接。进一步，所述上阀体3的侧面设有气压接头3，开阀气体由气压接头3进入所述上阀体3内部；所述下阀体6的侧面设有供料接头5，胶水所述供料接头5进入所述下阀体6内部。进一步，所述密封垫16上设有第二活动孔，关闭供气时，压缩弹簧作用于撞针组件的活塞盘，迫使撞针组件向下运行，撞针组件的撞针下端向下，与密封垫进行密封配合，阻止喷嘴继续喷出胶水。本实施例中，如图2所示，上阀体3、下阀体6、导胶管7之间，采用耐腐蚀密封圈连接，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无雾化气喷雾阀，其特征在于，包括从上到下依次连接的行程座、上阀体、下阀体、导胶管，所述行程座的外壁与所述上阀体的内壁通过第一密封圈连接，所述上阀体内还设有撞针组件，所述撞针组件的上部通过压缩弹簧与所述行程座内侧的上壁活动连接，所述撞针组件包括活塞盘和与所述活塞盘固定的撞针，所述活塞盘中部通过第二密封圈与所述上阀体的内壁连接；所述上阀体内侧底部还设有泛塞安装位，所述泛塞安装位内放置第一泛塞，所述第一泛塞上设有用于所述撞针活动的第一活动孔；所述上阀体与所述下阀体连接处设有第二泛塞，所述第二泛塞外侧设有衬套，所述衬套的上部通过第三密封圈与所述上阀体的下部连接，所述衬套的外侧通过第四密封圈与所述下阀体上部的内壁连接；所述下阀体下方设有固定座，所述下阀体通过所述固定座与所述导胶管固定，所述导胶管下方设有喷嘴帽，所述喷嘴帽内设有喷嘴，所述喷嘴外侧的中部通过第五密封圈与所述喷嘴帽的内壁连接，所述喷嘴内侧的上部放置密封垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种无雾化气喷雾阀，其特征在于，包括从上到下依次连接的行程座、上阀体、下阀体、导胶管，所述行程座的外壁与所述上阀体的内壁通过第一密封圈连接，所述上阀体内还设有撞针组件，所述撞针组件的上部通过压缩弹簧与所述行程座内侧的上壁活动连接，所述撞针组件包括活塞盘和与所述活塞盘固定的撞针，所述活塞盘中部通过第二密封圈与所述上阀体的内壁连接；所述上阀体内侧底部还设有泛塞安装位，所述泛塞安装位内放置第一泛塞，所述第一泛塞上设有用于所述撞针活动的第一活动孔；所述上阀体与所述下阀体连接处设有第二泛塞，所述第二泛塞外侧设有衬套，所述衬套的上部通过第三密封圈与所述上阀体的下部连接，所述衬套的外侧通过第四密封圈与所述下阀体上部的内壁连接；所述下阀体下方设有固定座，所述下阀体通过所述固定座与所述导胶管固定，所述导胶管下方设有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐森林，周晓丹，黄永宁，陆科惠，
申请(专利权)人：深圳市轴心自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44