一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法技术

一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，通过使用粘接钛柱来代替直接攻螺纹或镶嵌钢丝螺套加工小螺纹，在不明显降低其材料线膨胀系数和增加材料质量属性的前提下大幅提高螺纹的加工精度、质量和效率，满足高体积分数铝基碳化硅材料在反复拆卸场合下使用需求，解决了高体积分数铝基碳化硅材料上加工螺纹尤其是小螺纹时易产生加工缺陷、加工后螺纹无法适应反复拆卸的场合应用的问题，适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法
本专利技术涉及一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，属于精密零件加工领域。
技术介绍
铝基碳化硅复合材料，尤其是高体分铝基碳化硅材料具有高比强度和比刚度、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性、导热性以及耐磨、耐疲劳等优异的力学性能和物理性能，在航空航天、兵器、汽车等领域得到了广泛的应用，如军用电子产品封装壳体、军用高稳定光机结构件、军用光学/电子载荷热控产品、深空探测产品关键抗磨与高稳定性结构、汽车刹车片等。但是高体积分数碳化硅铝基复合材料上加工小孔螺纹一直是个难题，加工过程中底孔加工，尤其是丝锥攻螺纹时丝锥磨损严重，扭矩很大，经常折断，螺纹的加工精度和质量无法保证，而且即使是加工出的螺纹在经常需要拆卸的场合往往拆卸一次，螺纹的螺牙磨损量大，多次拆卸后的螺纹往往极易发生脱扣。材料的一系列优异性能的获得是以牺牲复合材料的塑性韧性和切削加工性为代价的，该材料由于塑性低以及在微观上的不均匀性而难于机械加工，特别体现在刀具磨损快和加工表面缺陷多等方面，尤其是其上螺纹的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于步骤如下：/n(1)对铝基碳化硅零件加工，直至铝基碳化硅零件单边均有0.5mm空间余量；/n(2)于铝基碳化硅零件上以预设尺寸加工钛柱塞孔；/n(3)采用TC4R钛合金棒材按照预设外形公差加工端面设置有螺纹孔的钛合金柱，于钛合金柱表面喷丸，保证喷丸后粗糙度大于预设阈值；/n(4)利用砂纸对铝基碳化硅零件的钛柱塞孔底部进行打磨，并利用砂纸蘸取究竟进行清洗晾干，通过放大镜以高强度照明进行孔内观察，直至钛柱塞孔底部呈现金属光泽；/n(5)利用砂纸对钛合金柱顶端粘接处进行打磨，并利用砂纸蘸取究竟进行清洗晾干，通过放大镜以高强度照明进行观...

【技术特征摘要】
1.一种高体积分数铝基碳化硅复合材料小孔螺纹的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)对铝基碳化硅零件加工，直至铝基碳化硅零件单边均有0.5mm空间余量；
(2)于铝基碳化硅零件上以预设尺寸加工钛柱塞孔；
(3)采用TC4R钛合金棒材按照预设外形公差加工端面设置有螺纹孔的钛合金柱，于钛合金柱表面喷丸，保证喷丸后粗糙度大于预设阈值；
(4)利用砂纸对铝基碳化硅零件的钛柱塞孔底部进行打磨，并利用砂纸蘸取究竟进行清洗晾干，通过放大镜以高强度照明进行孔内观察，直至钛柱塞孔底部呈现金属光泽；
(5)利用砂纸对钛合金柱顶端粘接处进行打磨，并利用砂纸蘸取究竟进行清洗晾干，通过放大镜以高强度照明进行观察，直至钛合金柱顶端呈现金属光泽；
(6)配置胶液，并均匀涂抹于钛柱塞孔底部，通过放大镜以高强度照明对钛柱塞孔底部涂胶层进行观察，若满足涂胶层合格要求则进入步骤(7)；否则清除涂胶层重新涂胶；
(7)将胶液均匀涂抹于钛合金柱表面，并通过放大镜以高强度照明对钛合金柱涂胶层进行观察，若满足涂胶层合格要求则进入步骤(8)；否则清除涂胶层重新涂胶；
(8)将涂胶后的钛合金柱压入铝基碳化硅材料的钛柱塞孔中，利用沙袋加压并室温放置168小时，并于静置胶接完成后对胶接端面进行加工，对胶接端面的边缘胶面进行视频显微镜检测，若指定尺寸气孔数量达标，则完成螺纹制备，否则重新进行胶接。


2.根据权利要求1所述的一种高体积分数铝基碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张加波，陈苏，王建宇，郝杰，张开虎，王春健，王青，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11