一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法技术

本发明专利技术提供了一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，具体包括增、减材两大环节，增材环节步骤：A1、使用蠕墨铸铁铸造母材并清洁表面；A2、准备焊接材料，用带极电渣堆焊的方法在母材表面均匀地熔敷一层316L不锈钢，直到外形尺寸达到后续加工需求；减材环节步骤：B1、依成品外形规划铣刀路径和工艺参数，B2、减材加工铣出成品，本发明专利技术的技术优点在于本发明专利技术使用的工艺操作简单，便于实现生产自动化；通用性强，可以应用于其他部件的制造；且本发明专利技术充分结合了蠕墨铸铁强度大和316L不锈钢耐蚀能力强的性能优点，制造成品兼有强度高和耐腐蚀的特性；同时本发明专利技术主要采用带极电渣堆焊方法熔敷耐蚀合金，克服了MIG增材制造方法稀释率大的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法
本专利技术涉及海水泵
，具体为一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法。
技术介绍
海水泵，是一种将电机的机械能传递给海水的机械，广泛应用于海滨消防、海水淡化、海上设备冷却等场合。作为过流部件之一，海水泵的叶轮长期处于受海水流动冲刷的状态，叶轮极易遭受电化学腐蚀和Cl-点蚀破环。现有工艺主要采用蠕墨铸铁精铸叶轮，其主要不足在于：(1)受限于铸造工艺本身，部件外形存在一定拔模角度，导致倒角、精铣等加工难以直接按设计尺寸开展；(2)模具的制作工艺难度高，自动化程度低，不便修改；(3)常用材料蠕墨铸铁虽然铸造性好，强度大，但碳含量高，耐海水腐蚀性能不佳。复合制造的基本思想是将具有不同性质的材料有机地结合在一起，在部件工作时各种材料充分发挥其固有属性，提升部件的整体性能，延长部件的使用寿命。在金属部件制造领域，常采用MIG增材制造方法，在部件的表面熔敷上一层与母材性质相异的合金，从而提升工作部位的耐磨性、耐腐蚀性等性质。这种方法的主要不足在于：MIG方法的热源是电弧，能量密度集中，堆焊过程飞溅剧烈且焊后堆焊层合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：包括如下步骤，/n(1)铸造母材；/n(2)清洁待堆焊的母材表面；/n(3)准备焊接材料，调节工艺参数，用带极电渣堆焊的方法在母材表面均匀地熔敷一层耐腐蚀合金；/n(4)依成品部件外形设置铣刀的移动路径和工艺参数；/n(5)减材加工铣出成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
(1)铸造母材；
(2)清洁待堆焊的母材表面；
(3)准备焊接材料，调节工艺参数，用带极电渣堆焊的方法在母材表面均匀地熔敷一层耐腐蚀合金；
(4)依成品部件外形设置铣刀的移动路径和工艺参数；
(5)减材加工铣出成品。


2.根据权利要求1所述的一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：步骤(1)中所述的母材材料为蠕墨铸铁。


3.根据权利要求1所述的一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：步骤(2)中采用修剪流道和毛刺的方法清洁待堆焊的母材表面，并用砂纸打磨去除氧化皮和夹砂。


4.根据权利要求1所述的一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：步骤(3)中的焊接材料包括焊带和焊剂，所述焊带为截面尺寸10mm×0.5mm的316L不锈钢。


5.根据权利要求4所述的一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：所述焊剂的配方为萤石50-70，铝矾土15-35，镁砂10-25，粘土15-35，锆石5-10。


6.根据权利要求5所述的一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特征在于：所述焊剂的配方还包括金红石、硅铁和锰铁，所述金红石、硅铁和锰铁的质量分数均不超过3％。


7.据权利要求4所述的一种海水泵耐蚀叶轮的复合制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可，刘思沾，
申请(专利权)人：南通河海大学海洋与近海工程研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32