一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构。包括底板、侧板、顶板、支撑管、加强管；所述侧板设置在所述底板的左右两端，所述顶板设置在所述侧板上；所述底板包括第一底板和第二底板，所述底板的两端头为所述第一底板，所述第二底板收尾搭接、排列设置在所述第一底板之间；所述第一底板和第二底板的底面均设置有连接桩，所述连接桩上铰接有连接管卡；所述支撑管竖直设置在工作面上、顶端与所述连接管卡套接；所述加强管一端部与所述连接管卡套接，其管身通过固定件与所述支撑管连接。该一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构施工难度小，便于搭建，便于后期调整，便于控制模板间的缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构
本技术属于建筑工程
，具体涉及一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构。
技术介绍
由于建筑功能和造型的需要，异型结构应用越来越广，表现在：结构形式多样化，造型新颖、别致，结构受力复杂，为了满足功能和造型的需要，建筑物结构设计也推陈出新，采取外斜柱等异型构件设计，实现建筑物特殊造型要求。由于外斜柱钢筋、模板不易定位，混凝土浇筑过程中容易跑浆，截面尺寸易发生变化，因此，如何使外斜柱达到设计要求，是现浇混凝土外斜柱施工时必须解决的问题。尤其是现有的建筑模板在用于大截面斜柱施工时，多采用木制材料的三合板做模板，再进行搭建，对搭建者的技术要求很高，搭建难度大，且在模板内部浇筑时，模板间的缝隙无法很好的控制，因此亟需设计一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构来解决上述问题。专利号201420872744.8公开的一种超长劲性混凝土柱斜柱结构；槽钢支撑和倒链不方便安装，在复杂多变的施工现场的不易选择安全的支点。且该专利没有对模板的结构做出改进。
技术实现思路
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本技术旨在提供一种构件简化，拆模方便，支撑方式优化，支撑强度高，承载力大的大截面斜柱模板施工结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构，包括底板、侧板、顶板、支撑管、加强管；所述侧板设置在所述底板的左右两端，所述顶板设置在所述侧板上；所述底板包括第一底板和第二底板，所述底板的两端头为所述第一底板，所述第二底板收尾搭接、排列设置在所述第一底板之间；所述第一底板和第二底板的底面均设置有连接桩，所述连接桩上铰接有连接管卡；所述支撑管竖直设置在工作面上、顶端与所述连接管卡套接；所述加强管一端部与所述连接管卡套接，其管身通过固定件与所述支撑管连接。连接管卡与连接桩转动连接，方便根据施工斜柱的倾斜角度调节支撑管；同时根据施工地的具体情况，将支撑柱调节为横向支撑。支撑管纵向支撑，加强管横向支撑，加强管与支撑管组成稳固的三角支撑体系。进一步地，所述第二底板的两端皆呈“阶梯”形结构，所述第一底板与所述第二底板连接的一端为与之匹配的“阶梯”形结构。通过模块化设计，并将第一底板与第二底板的连接处皆采用阶梯式结构对接，能够很好的控制第一底板与第二底板之间的缝隙、第二底板与第二底板之间的缝隙，且拼接时方便定位，降低了搭建难度。进一步地，所述底板的两侧皆设置有连接螺杆，所述侧板的底端贯穿设置有固定孔；所述连接螺杆的一端与底板焊接固定，所述连接螺杆的另一端与固定孔插合并通过螺母固定。侧板与底板通过螺杆与螺母配合快速安装，侧板与底板对接配合，进一步控制了第一底板、第二底板之间连接处的缝隙，进而达到便于控制模板间的缝隙的效果。进一步地，所述侧板的顶端开设有卡槽，所述顶板的两侧皆连接有延边；所述延边与所述卡槽吻合。设置有延边与卡槽，通过在侧板的顶端开设有卡槽，并在顶板的两侧皆连接有延边，使顶板快速搭接在侧板上。进一步地，所述支撑管为单一的金属管或由若干根金属管通过固定连接件连接而成。方便快捷调整支撑管的长度。进一步地，所述侧板的两边为倾斜状。分别与建筑结构的底面和顶面连接。进一步地，所述加强管与所述支撑管垂直。进一步地，所述第一底板和第二底板均为铝合金材质，所述侧板和所述顶板为木质。铝合金材质的底板坚固耐用；由于大截面斜柱模具的底面为主要的承重面，要求其承重能力高，所以采用铝合金材质制作。但由于铝合金市场价高，单次使用成本较高，所以，底板由第一底板和第二底板拼接，模块化设计，可用于不同长度、斜度的斜柱使用。木质侧板和顶板制作成本低，可施工现场制作。与现有技术相比，本技术的优势在于：采用模块化结构，施工难度小，便于搭建，便于后期调整，便于控制模板间的缝隙，且承载力强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为底板的结构示意图。图3为侧板、底板、顶板的连接示意图。图4为连接管卡的结构俯视示意图。图5为本技术的结构施工示意图。图中：1、第一底板；2、第二底板；3、连接桩；4、连接管卡；5、金属管；6、固定件；7、固定连接件；8、加强管；9、连接螺杆；10、侧板；11、固定孔；12、顶板；13、延边；14、卡槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构，包括底板、侧板10、顶板12、支撑管、加强管8；所述侧板10设置在所述底板的左右两端，所述顶板12设置在所述侧板10上；所述侧板10的两边为倾斜状。所述底板包括第一底板1和第二底板2，所述底板的两端头为所述第一底板1，所述第二底板2收尾搭接、排列设置在所述第一底板1之间；所述第二底板2的两端皆呈“阶梯”形结构，所述第一底板1与所述第二底板2连接的一端为与之匹配的“阶梯”形结构。所述第一底板1和第二底板2的底面均设置有连接桩3，所述连接桩3上铰接有连接管卡4；所述支撑管竖直设置在工作面上、顶端与所述连接管卡4套接；所述加强管8一端部与所述连接管卡4套接，其管身通过固定件6与所述支撑管连接。所述加强管8与所述支撑管垂直。所述底板的两侧皆设置有连接螺杆9，所述侧板10的底端贯穿设置有固定孔11；所述连接螺杆9的一端与底板焊接固定，所述连接螺杆9的另一端与固定孔11插合并通过螺母固定。所述侧板10的顶端开设有卡槽14，所述顶板12的两侧皆连接有延边13；所述延边13与所述卡槽14吻合。所述支撑管为单一的金属管5或由若干根金属管5通过固定连接件7连接而成。所述第一底板1和第二底板2均为铝合金材质，所述侧板10和所述顶板12为木质。侧板10和顶板12上不与混凝土接触的一面可设置纵向木条增加其稳定性。在侧板10的顶端钉一条木条形成卡槽14；在顶板12的两端各钉一条木条形成延边13。所述侧板10的外侧可安装一条铁片，铁片设置在侧板10的底部，其宽度略大于固定孔11的直径的2倍。铁片上具有与固定孔11对应的通孔。安装铁片增加侧板10与连接螺杆9连接的牢固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构，其特征在于，包括：底板、侧板（10）、顶板（12）、支撑管、加强管（8）；所述侧板（10）设置在所述底板的左右两端，所述顶板（12）设置在所述侧板（10）上；所述底板包括第一底板（1）和第二底板（2），所述底板的两端头为所述第一底板（1），所述第二底板（2）收尾搭接、排列设置在所述第一底板（1）之间；所述第一底板（1）和第二底板（2）的底面均设置有连接桩（3），所述连接桩（3）上铰接有连接管卡（4）；所述支撑管竖直设置在工作面上、顶端与所述连接管卡（4）套接；所述加强管（8）一端部与所述连接管卡（4）套接，其管身通过固定件（6）与所述支撑管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构，其特征在于，包括：底板、侧板（10）、顶板（12）、支撑管、加强管（8）；所述侧板（10）设置在所述底板的左右两端，所述顶板（12）设置在所述侧板（10）上；所述底板包括第一底板（1）和第二底板（2），所述底板的两端头为所述第一底板（1），所述第二底板（2）收尾搭接、排列设置在所述第一底板（1）之间；所述第一底板（1）和第二底板（2）的底面均设置有连接桩（3），所述连接桩（3）上铰接有连接管卡（4）；所述支撑管竖直设置在工作面上、顶端与所述连接管卡（4）套接；所述加强管（8）一端部与所述连接管卡（4）套接，其管身通过固定件（6）与所述支撑管连接。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构，其特征在于：所述第二底板（2）的两端皆呈“阶梯”形结构，所述第一底板（1）与所述第二底板（2）连接的一端为与之匹配的“阶梯”形结构。


3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用大截面斜柱模板施工结构，其特征在于：所述底板的两侧皆设置有连接螺杆（9），所述侧板（10）的底端贯穿设置有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑛，郑锦嵘，文灿锦，王超，康帅，孟瑾，王鹏，贾晓春，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14