一种面料加工用水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种面料加工用水洗装置，包括底座，支撑脚，清洗箱，穿料孔，支撑筒，超声波发生器，竖立板，辅助筒，组装板，输送筒，减速器，输送电机，PLC，驱动开关，支撑座，辅助清理旋转筒结构，可调节夹紧筒架结构和干燥箱结构，所述的支撑脚分别螺栓安装在底座下表面的左右两侧；所述的清洗箱焊接在底座上表面的中间部位；所述的穿料孔分别开设在清洗箱左右两侧的上部；所述的支撑筒分别轴接在清洗箱内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部。本实用新型专利技术的有益效果为：通过辅助清理旋转筒结构的设置，在毛刷筒旋转时，能够增加了其清理的方式和清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用水洗装置
本技术属于面料加工
，尤其涉及一种面料加工用水洗装置。
技术介绍
水洗设备顾名思义是利用水来清洗的设备，与洗涤设备、洗涤机械、水洗机械意义相同，属于洗涤工业高新技术产品的附属词被广泛使用，编织完成的面料由于人工操作和缝纫机械与缝纫线和面料接触，导致面料被污染，出厂前需要对面料进行清洗，长条的面料与衣物不同，清洗时容易导致面料杂乱，整理较为麻烦，便设计有了一种面料加工用水洗装置，从而更好的进行加工并使用。现有的面料加工用水洗装置还存在着清理效果较差、不便于进行干燥吹风的功能和不便于起到挤压挤水功能的问题。因此，专利技术一种面料加工用水洗装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种面料加工用水洗装置，以解决现有的面料加工用水洗装置还存在着清理效果较差、不便于进行干燥吹风的功能和不便于起到挤压挤水功能的问题。一种面料加工用水洗装置，包括底座，支撑脚，清洗箱，穿料孔，支撑筒，超声波发生器，竖立板，辅助筒，组装板，输送筒，减速器，输送电机，PLC，驱动开关，支撑座，辅助清理旋转筒结构，可调节夹紧筒架结构和干燥箱结构，所述的支撑脚分别螺栓安装在底座下表面的左右两侧；所述的清洗箱焊接在底座上表面的中间部位；所述的穿料孔分别开设在清洗箱左右两侧的上部；所述的支撑筒分别轴接在清洗箱内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部；所述的超声波发生器螺栓安装在清洗箱内壁的左下部；所述的竖立板分别焊接在底座上表面左侧的前后两部；所述的辅助筒分别轴接在竖立板和竖立板之间的上部和中上部；所述的组装板分别焊接在底座上部右侧的前后两部；所述的输送筒分别轴接在组装板和组装板之间右侧的上部和右侧的中上部；所述的减速器螺栓安装在组装板的后部，并与输送筒键连接；所述的输送电机螺栓安装在减速器的下部，且输出轴与减速器键连接；所述的PLC螺栓安装在组装板的前部左下侧；所述的驱动开关镶嵌在PLC的前表面；所述的支撑座焊接在清洗箱上端的中间部位；所述的辅助清理旋转筒结构安装在支撑座上；所述的可调节夹紧筒架结构安装在清洗箱的右上部；所述的干燥箱结构安装在组装板的左侧；所述的辅助清理旋转筒结构包括清理电机，第一链轮，链条，毛刷筒，第二链轮和辅助轴承，所述的清理电机分别螺栓安装在支撑座上表面的左右两侧；所述的第一链轮键连接在清理电机的输出轴上；所述的毛刷筒嵌入在辅助轴承内；所述的第二链轮键连接在毛刷筒的前部。优选的，所述的可调节夹紧筒架结构包括支撑杆，支撑台，夹紧气缸，拆装头，套接座和夹紧筒，所述的支撑杆分别焊接在支撑台下部的四周，且支撑杆下端焊接在清洗箱上部的右侧；所述的夹紧气缸螺栓安装在支撑台的上部；所述的拆装头焊接在套接座的上端，并螺栓安装在夹紧气缸的输出轴上。优选的，所述的干燥箱结构包括风机，套接壳，工作腔，穿插孔，加热管和过滤网，所述的风机螺栓安装在套接壳内部的下侧；所述的套接壳螺栓安装在组装板和组装板之间的左上部，并在套接壳内开设有工作腔；所述的穿插孔分别开设在套接壳内部的左右两侧；所述的加热管分别嵌入在工作腔内壁下部的左右两侧。优选的，所述的毛刷筒外壁上的毛刷为尼龙软毛刷，所述的毛刷筒设置有两个，且分别与面料的上下表面接触。优选的，所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上。优选的，所述的辅助轴承分别镶嵌在清洗箱内壁下部前后两部的中左侧和中右侧。优选的，所述的夹紧筒下部与清洗箱内部右上部的支撑筒对应。优选的，所述的夹紧筒轴接在套接座的内壁上，所述的套接座设置为U型。优选的，所述的支撑台通过支撑杆支撑，且支撑台与夹紧气缸连接。优选的，所述的风机上端与加热管对应，且风机与工作腔连通。优选的，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网螺栓安装在风机的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的毛刷筒外壁上的毛刷为尼龙软毛刷，所述的毛刷筒设置有两个，且分别与面料的上下表面接触，在毛刷筒旋转时，能够增加了其清理的方式和清理的效果。2.本技术中，所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上，便于使毛刷筒与清理电机相互连接并随之进行带动旋转。3.本技术中，所述的辅助轴承分别镶嵌在清洗箱内壁下部前后两部的中左侧和中右侧，更加合理的配合毛刷筒安装并进行旋转使用。4.本技术中，所述的夹紧筒下部与清洗箱内部右上部的支撑筒对应，在使用时，能够随之挤压面料进行挤水的工作，进而增加了后续干燥的效果。5.本技术中，所述的夹紧筒轴接在套接座的内壁上，所述的套接座设置为U型，便于配合夹紧筒安装，并旋转进行使用。6.本技术中，所述的支撑台通过支撑杆支撑，且支撑台与夹紧气缸连接，便于配合夹紧气缸安装并进行组装使用。7.本技术中，所述的风机上端与加热管对应，且风机与工作腔连通，进而在使用时，能够分别加热并吹风，且随之进行干燥的工作。8.本技术中，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网螺栓安装在风机的下端，进而在使用时，能够对风机起到了过滤灰尘保护的工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的辅助清理旋转筒结构的结构示意图。图3是本技术的可调节夹紧筒架结构的结构示意图。图4是本技术的干燥箱结构的结构示意图。图5是本技术的电器接线示意图。图中：1、底座；2、支撑脚；3、清洗箱；4、穿料孔；5、支撑筒；6、超声波发生器；7、竖立板；8、辅助筒；9、组装板；10、输送筒；11、减速器；12、输送电机；13、PLC；14、驱动开关；15、支撑座；16、辅助清理旋转筒结构；161、清理电机；162、第一链轮；163、链条；164、毛刷筒；165、第二链轮；166、辅助轴承；17、可调节夹紧筒架结构；171、支撑杆；172、支撑台；173、夹紧气缸；174、拆装头；175、套接座；176、夹紧筒；18、干燥箱结构；181、风机；182、套接壳；183、工作腔；184、穿插孔；185、加热管；186、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种面料加工用水洗装置，包括底座1，支撑脚2，清洗箱3，穿料孔4，支撑筒5，超声波发生器6，竖立板7，辅助筒8，组装板9，输送筒10，减速器11，输送电机12，PLC13，驱动开关14，支撑座15，辅助清理旋转筒结构16，可调节夹紧筒架结构17和干燥箱结构18，所述的支撑脚2分别螺栓安装在底座1下表面的左右两侧；所述的清洗箱3焊接在底座1上表面的中间部位；所述的穿料孔4分别开设在清洗箱3左右两侧的上部；所述的支撑筒5分别轴接在清洗箱3内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部；所述的超声波发生器6螺栓安装在清洗箱3内壁的左下部；所述的竖立板7分别焊接在底座1上表面左侧的前后两部；所述的辅助筒8分别轴接在竖立板7和竖立板7之间的上部和中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料加工用水洗装置，其特征在于，该面料加工用水洗装置，包括底座（1），支撑脚（2），清洗箱（3），穿料孔（4），支撑筒（5），超声波发生器（6），竖立板（7），辅助筒（8），组装板（9），输送筒（10），减速器（11），输送电机（12），PLC（13），驱动开关（14），支撑座（15），辅助清理旋转筒结构（16），可调节夹紧筒架结构（17）和干燥箱结构（18），所述的支撑脚（2）分别螺栓安装在底座（1）下表面的左右两侧；所述的清洗箱（3）焊接在底座（1）上表面的中间部位；所述的穿料孔（4）分别开设在清洗箱（3）左右两侧的上部；所述的支撑筒（5）分别轴接在清洗箱（3）内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部；所述的超声波发生器（6）螺栓安装在清洗箱（3）内壁的左下部；所述的竖立板（7）分别焊接在底座（1）上表面左侧的前后两部；所述的辅助筒（8）分别轴接在竖立板（7）和竖立板（7）之间的上部和中上部；所述的组装板（9）分别焊接在底座（1）上部右侧的前后两部；所述的输送筒（10）分别轴接在组装板（9）和组装板（9）之间右侧的上部和右侧的中上部；所述的减速器（11）螺栓安装在组装板（9）的后部，并与输送筒（10）键连接；所述的输送电机（12）螺栓安装在减速器（11）的下部，且输出轴与减速器（11）键连接；所述的PLC（13）螺栓安装在组装板（9）的前部左下侧；所述的驱动开关（14）镶嵌在PLC（13）的前表面；所述的支撑座（15）焊接在清洗箱（3）上端的中间部位；所述的辅助清理旋转筒结构（16）安装在支撑座（15）上；所述的可调节夹紧筒架结构（17）安装在清洗箱（3）的右上部；所述的干燥箱结构（18）安装在组装板（9）的左侧；所述的辅助清理旋转筒结构（16）包括清理电机（161），第一链轮（162），链条（163），毛刷筒（164），第二链轮（165）和辅助轴承（166），所述的清理电机（161）分别螺栓安装在支撑座（15）上表面的左右两侧；所述的第一链轮（162）键连接在清理电机（161）的输出轴上；所述的毛刷筒（164）嵌入在辅助轴承（166）内；所述的第二链轮（165）键连接在毛刷筒（164）的前部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用水洗装置，其特征在于，该面料加工用水洗装置，包括底座（1），支撑脚（2），清洗箱（3），穿料孔（4），支撑筒（5），超声波发生器（6），竖立板（7），辅助筒（8），组装板（9），输送筒（10），减速器（11），输送电机（12），PLC（13），驱动开关（14），支撑座（15），辅助清理旋转筒结构（16），可调节夹紧筒架结构（17）和干燥箱结构（18），所述的支撑脚（2）分别螺栓安装在底座（1）下表面的左右两侧；所述的清洗箱（3）焊接在底座（1）上表面的中间部位；所述的穿料孔（4）分别开设在清洗箱（3）左右两侧的上部；所述的支撑筒（5）分别轴接在清洗箱（3）内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部；所述的超声波发生器（6）螺栓安装在清洗箱（3）内壁的左下部；所述的竖立板（7）分别焊接在底座（1）上表面左侧的前后两部；所述的辅助筒（8）分别轴接在竖立板（7）和竖立板（7）之间的上部和中上部；所述的组装板（9）分别焊接在底座（1）上部右侧的前后两部；所述的输送筒（10）分别轴接在组装板（9）和组装板（9）之间右侧的上部和右侧的中上部；所述的减速器（11）螺栓安装在组装板（9）的后部，并与输送筒（10）键连接；所述的输送电机（12）螺栓安装在减速器（11）的下部，且输出轴与减速器（11）键连接；所述的PLC（13）螺栓安装在组装板（9）的前部左下侧；所述的驱动开关（14）镶嵌在PLC（13）的前表面；所述的支撑座（15）焊接在清洗箱（3）上端的中间部位；所述的辅助清理旋转筒结构（16）安装在支撑座（15）上；所述的可调节夹紧筒架结构（17）安装在清洗箱（3）的右上部；所述的干燥箱结构（18）安装在组装板（9）的左侧；所述的辅助清理旋转筒结构（16）包括清理电机（161），第一链轮（162），链条（163），毛刷筒（164），第二链轮（165）和辅助轴承（166），所述的清理电机（161）分别螺栓安装在支撑座（15）上表面的左右两侧；所述的第一链轮（162）键连接在清理电机（161）的输出轴上；所述的毛刷筒（164）嵌入在辅助轴承（166）内；所述的第二链轮（165）键连接在毛刷筒（164）的前部。


2.如权利要求1所述的面料加工用水洗装置，其特征在于，所述的可调节夹紧筒架结构（17）包括支撑杆（171），支撑台（172），夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙鑫，
申请(专利权)人：张龙鑫，
类型：新型
国别省市：福建;35