一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及原液着色涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，包括箱体、传送装置以及发热装置，通过将传送装置和发热装置均设置在箱体内，投料口高于传送装置最高点所在的平面，出料口低于传送装置最高点所在的平面，发热装置设置在传送装置的上方，且一端与箱体的内顶壁固定连接，发热装置用于对传送装置上的短纤维进行加热定型。该设计解决了传统的牵引定型装置通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，影响短纤维的牵伸稳定性的问题，本实用新型专利技术结构简单，便于广泛的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装
本技术涉及原液着色涤纶短纤维生产
，尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装。
技术介绍
原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维，“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中，已经和着色物质充分混合均匀，然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术，原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中，不会产生废水，是一种无水污染工艺，原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色，是色纺纱的理想原料，符合循环经济的发展要求。在生产过程中，原液着色涤纶短纤维是通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，由于高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，导致短纤维的牵伸稳定性降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决传统的牵引定型装置通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，影响短纤维的牵伸稳定性的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，包括箱体，所述箱体上设有投料口和出料口，传送装置，发热装置，所述传送装置和发热装置均设置在箱体内，所述投料口高于传送装置最高点所在的平面，所述出料口低于传送装置最高点所在的平面，所述发热装置设置在传送装置的上方，且一端与箱体的内顶壁固定连接，所述发热装置用于对传送装置上的短纤维进行加热定型。具体地，所述箱体内位于投料口和发热装置之间设有挡杆，两所述挡杆之间转动连接有压辊。具体地，所述投料口内设有隔板，所述隔板的个数为3～5。具体地，所述传送装置包括矢量电机，两定位板，主动辊，所述主动辊的一端设有转轮，从动辊，传送带，皮带，送料板，所述主动辊和从动辊在两定位板之间转动连接，所述传送带套装在两定位板之间、主动辊和从动辊外，所述矢量电机的输出轴通过皮带和转轮固定连接，所述送料板在两定位板之间、传送带的下方固定连接，所述送料板的端部延伸至出料口内，所述固定杆在两定位板之间、传送带的下方固定连接。具体地，所述压辊的最低点距离传送带的距离为0.8～1.6㎝。具体地，所述发热装置为红外线发射器或电热管。具体地，所述发热装置的个数为2～4，且所述发热装置下端距离传送带的距离为1～3㎝。本技术的有益效果是：（1）本技术提供一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，通过将传送装置和发热装置均设置在箱体内，投料口高于传送装置最高点所在的平面，出料口低于传送装置最高点所在的平面，发热装置设置在传送装置的上方，且一端与箱体的内顶壁固定连接，发热装置用于对传送装置上的短纤维进行加热定型，有效地解决了传统的牵引定型装置通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，影响短纤维的牵伸稳定性的问题。（2）本技术提供一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，通过在投料口内设置隔板，将投料口一路分成多路，使短纤维均匀的落在传送带上，便于短纤维受热均匀，提高短纤维的牵伸稳定性。（3）本技术提供一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，通过设置压辊，保证了短纤维在传送带的厚度均匀，使得定型更加完全。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装结构示意图；图2是本技术一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装局部剖视图；图3是本技术传送装置结构示意图。图中：1.箱体，2.传送装置，3.发热装置，11.投料口，12.出料口，13.挡杆，14.压辊，21.矢量电机，22.两定位板，23.主动辊，24.从动辊，25.传送带，26.皮带，27.送料板，28.固定杆，111.隔板，231.转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-图3所示，一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，包括箱体1，箱体1上设有投料口11和出料口12，传送装置2，发热装置3，传送装置2和发热装置3均设置在箱体1内，投料口11高于传送装置2最高点所在的平面，出料口12低于传送装置2最高点所在的平面，发热装置3设置在传送装置2的上方，且一端与箱体1的内顶壁固定连接，发热装置3用于对传送装置2上的短纤维进行加热定型。在本具体实施例中，投料口11内隔板的个数为4，发热装置3的为电热管，且个数为3。在一种具体实施例中，箱体1内位于投料口11和发热装置3之间设有挡杆13，两挡杆13之间转动连接有压辊14。在一种具体实施例中，投料口11内设有隔板111，隔板111的个数为3～5。在一种具体实施例中，传送装置2包括矢量电机21，两定位板22，主动辊23，主动辊23的一端设有转轮231，从动辊24，传送带25，皮带26，送料板27，主动辊23和从动辊24在两定位板22之间转动连接，传送带25套装在两定位板22之间、主动辊23和从动辊24外，矢量电机21的输出轴通过皮带26和转轮231固定连接，送料板27在两定位板22之间、传送带25的下方固定连接，送料板27的端部延伸至出料口12内，固定杆28在两定位板22之间、传送带25的下方固定连接。在一种具体实施例中，压辊14的最低点距离传送带25的距离为0.8～1.6㎝。在一种具体实施例中，发热装置3为红外线发射器或电热管。在一种具体实施例中，发热装置3的个数为2～4，且发热装置3下端距离传送带25的距离为1～3㎝。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，其特征在于：包括/n箱体（1），所述箱体（1）上设有投料口（11）和出料口（12），/n传送装置（2），/n发热装置（3），/n所述传送装置（2）和发热装置（3）均设置在箱体（1）内，所述投料口（11）高于传送装置（2）最高点所在的平面，所述出料口（12）低于传送装置（2）最高点所在的平面，所述发热装置（3）设置在传送装置（2）的上方，且一端与箱体（1）的内顶壁固定连接，所述发热装置（3）用于对传送装置（2）上的短纤维进行加热定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，其特征在于：包括
箱体（1），所述箱体（1）上设有投料口（11）和出料口（12），
传送装置（2），
发热装置（3），
所述传送装置（2）和发热装置（3）均设置在箱体（1）内，所述投料口（11）高于传送装置（2）最高点所在的平面，所述出料口（12）低于传送装置（2）最高点所在的平面，所述发热装置（3）设置在传送装置（2）的上方，且一端与箱体（1）的内顶壁固定连接，所述发热装置（3）用于对传送装置（2）上的短纤维进行加热定型。


2.根据权利要求1所述的一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，其特征在于：所述箱体（1）内位于投料口（11）和发热装置（3）之间设有挡杆（13），两所述挡杆（13）之间转动连接有压辊（14）。


3.根据权利要求2所述的一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，其特征在于：所述投料口（11）内设有隔板（111），所述隔板（111）的个数为3～5。


4.根据权利要求3所述的一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，其特征在于：所述传送装置（2）包括
矢量电机（21），
两定位板（22），
主动辊（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔智，
申请(专利权)人：江苏垶恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32