本实用新型专利技术公开了一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，包括：加热箱体、盖板、蒸汽供应管、弧形蒸汽喷板、第一加热滚筒、第二加热滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒，所述第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒间隔设置在加热箱体内且位于进丝口和排丝口之间，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒间隔设置在加热箱体内，所述盖板设置在开口上进行密封，所述蒸汽供应管上设置有分别向下延伸至第一加热滚筒和第二加热滚筒上方的吊管，所述弧形蒸汽喷板设置在吊管的底部。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，提升了维护便利性，弧形蒸汽喷板的结构实现了对涤纶纤维的多次加热，提升了蒸汽利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置
本技术涉及涤纶纤维生产
，特别是涉及一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置。
技术介绍
涤纶纤维的生产过程中，需要将熔融后的聚合体送至纺丝机，由喷丝板纺出，再经吹气冷却后卷绕导入盛丝筒而得到涤纶原丝，涤纶原丝分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，多条分股的长丝进行合并和蒸汽定型，得到涤纶短纤维。现有的蒸汽加热装置多采用平板进行蒸汽的喷射，对输送中的涤纶长丝进行加热，蒸汽利用率低，能耗高，而且结构复杂，不利于涤纶长丝的更换续接，维护便利性差，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，提升蒸汽利用率和维护便利性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，包括：加热箱体、盖板、蒸汽供应管、弧形蒸汽喷板、第一加热滚筒、第二加热滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒，所述加热箱体两端相对设置有进丝口和排丝口，所述第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒间隔设置在加热箱体内且位于进丝口和排丝口之间，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒间隔设置在加热箱体内，且第一加热滚筒位于第一导向滚筒和第二导向滚筒之间的上方，第二加热滚筒位于第二导向滚筒和第三导向滚筒之间的上方，所述加热箱体顶部设置有开口，所述盖板设置在开口上进行密封，所述蒸汽供应管设置在盖板的上方，所述蒸汽供应管上设置有分别向下延伸至第一加热滚筒和第二加热滚筒上方的吊管，所述弧形蒸汽喷板设置在吊管的底部。在本技术一个较佳实施例中，所述开口位于第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒的上方。在本技术一个较佳实施例中，所述盖板底部设置有一圈位于开口中的挡圈。在本技术一个较佳实施例中，所述吊管上设置有第一阀门。在本技术一个较佳实施例中，所述加热箱体底部设置有排水管，所述排水管上设置有第二阀门。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形蒸汽喷板包括第一弧面板和第二弧面板，所述第二弧面板设置在第一弧面板的下方且边缘焊接封堵而形成位于第一弧面板和第二弧面板之间的空腔，所述第二弧面板上设置有数排与空腔连通的喷气孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒分别与其上方的第二弧面板相同心。在本技术一个较佳实施例中，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒分别包括转轴和套筒，所述转轴同心设置在套筒内，所述转轴外圆上设置有与套筒内壁相连接的支撑杆，所述套筒表面设置有数排微气孔，所述微气孔的直径为0.3~0.5mm。在本技术一个较佳实施例中，所述盖板上设置有泄压阀。在本技术一个较佳实施例中，所述盖板上设置有吊耳。本技术的有益效果是：本技术指出的一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，特别设计了盖板，方便吊装及对加热箱体的密封，吊装时带动了蒸汽供应管和弧形蒸汽喷板的移出，方便了涤纶纤维在第一加热滚筒、第二加热滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒上的排布，提升了维护便利性，而且弧形蒸汽喷板的结构，实现了对涤纶纤维的多次加热，提升了蒸汽利用率，有利于降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：如图1所示的维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，包括：加热箱体1、盖板6、蒸汽供应管9、弧形蒸汽喷板5、第一加热滚筒14、第二加热滚筒15、第一导向滚筒11、第二导向滚筒12和第三导向滚筒13，加热箱体1下方设置有支架17，确保一定的离地间隙，所述加热箱体1底部设置有排水管16，所述排水管16上设置有第二阀门，方便冷凝水的排放。所述加热箱体1两端相对设置有进丝口和排丝口，方便涤纶长丝的导入和加热后的导出。所述第一导向滚筒11、第二导向滚筒12和第三导向滚筒13间隔设置在加热箱体1内且位于进丝口3和排丝口2之间，所述第一加热滚筒14和第二加热滚筒15间隔设置在加热箱体1内，且第一加热滚筒14位于第一导向滚筒11和第二导向滚筒12之间的上方，第二加热滚筒15位于第二导向滚筒12和第三导向滚筒13之间的上方，如图1所示，导入的涤纶长丝依次经过第一导向滚筒11底部、第一加热滚筒14顶部、第二导向滚筒12底部、第二加热滚筒15顶部和第三导向滚筒13底部后再导出。所述加热箱体1顶部设置有开口，所述盖板6设置在开口上进行密封，所述盖板6底部焊接设置有一圈位于开口中的挡圈，挡圈进行盖板6的定位及对加热箱体1顶部开口的密封。所述开口位于第一导向滚筒11、第二导向滚筒12和第三导向滚筒13的上方，面积较大，使得盖板6的体积较大，人工操作比较吃力，所述盖板6上设置有吊耳4，方便进行吊装。所述蒸汽供应管9设置在盖板6的上方，所述蒸汽供应管9上设置有分别向下延伸至第一加热滚筒14和第二加热滚筒15上方的吊管10，盖板6上设置有与吊管10对应的通孔，吊管10贯穿通孔并在通孔处焊接固定。所述弧形蒸汽喷板5设置在吊管10的底部，所述弧形蒸汽喷板5包括第一弧面板和第二弧面板，所述第二弧面板设置在第一弧面板的下方且边缘焊接封堵而形成位于第一弧面板和第二弧面板之间的空腔，所述第二弧面板上设置有数排与空腔连通的喷气孔，如图1所示，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒分别与其上方的第二弧面板相同心，使得喷气孔的气流可以沿第一加热滚筒和第二加热滚筒的径向直接喷向其表面，提升蒸汽利用率。吊管10将蒸汽引入空腔后，通过喷气孔喷向下方的第一加热滚筒14和第二加热滚筒15，对流经第一加热滚筒14和第二加热滚筒15的涤纶纤维进行多次加热，所述吊管10上设置有第一阀门8，可以分别进行两个弧形蒸汽喷板5的蒸汽流量控制，控制喷向第一加热滚筒14的气流进行预热，确保喷向第二加热滚筒15的气流，提升加热效果。所述盖板6上设置有泄压阀7，控制加热箱体1内的气压，进行保压而减少能耗，并避免压力过大的问题，提升操作安全性。所述第一加热滚筒14和第二加热滚筒15分别包括转轴和套筒，所述转轴同心设置在套筒内，所述转轴外圆上设置有与套筒内壁相连接的支撑杆，实现同步转轴和套筒的旋转。所述套筒表面设置有数排微气孔，所述微气孔的直径为0.3~0.5mm，蒸汽喷向第一加热滚筒14和第二加热滚筒15表面后，通过微气孔进行引流，减少了风阻，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，其特征在于，包括：加热箱体、盖板、蒸汽供应管、弧形蒸汽喷板、第一加热滚筒、第二加热滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒，所述加热箱体两端相对设置有进丝口和排丝口，所述第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒间隔设置在加热箱体内且位于进丝口和排丝口之间，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒间隔设置在加热箱体内，且第一加热滚筒位于第一导向滚筒和第二导向滚筒之间的上方，第二加热滚筒位于第二导向滚筒和第三导向滚筒之间的上方，所述加热箱体顶部设置有开口，所述盖板设置在开口上进行密封，所述蒸汽供应管设置在盖板的上方，所述蒸汽供应管上设置有分别向下延伸至第一加热滚筒和第二加热滚筒上方的吊管，所述弧形蒸汽喷板设置在吊管的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，其特征在于，包括：加热箱体、盖板、蒸汽供应管、弧形蒸汽喷板、第一加热滚筒、第二加热滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒，所述加热箱体两端相对设置有进丝口和排丝口，所述第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒间隔设置在加热箱体内且位于进丝口和排丝口之间，所述第一加热滚筒和第二加热滚筒间隔设置在加热箱体内，且第一加热滚筒位于第一导向滚筒和第二导向滚筒之间的上方，第二加热滚筒位于第二导向滚筒和第三导向滚筒之间的上方，所述加热箱体顶部设置有开口，所述盖板设置在开口上进行密封，所述蒸汽供应管设置在盖板的上方，所述蒸汽供应管上设置有分别向下延伸至第一加热滚筒和第二加热滚筒上方的吊管，所述弧形蒸汽喷板设置在吊管的底部。
2.根据权利要求1所述的维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述开口位于第一导向滚筒、第二导向滚筒和第三导向滚筒的上方。
3.根据权利要求1所述的维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述盖板底部设置有一圈位于开口中的挡圈。
4.根据权利要求1所述的维护便利的涤纶纤维蒸汽加热装置，其特征在于，所述吊管上设置有第一阀门。
【专利技术属性】
技术研发人员：季子家，
申请(专利权)人：常熟市紫博着色涤纶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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