一种丝线生产用丝线清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝线生产用丝线清灰装置，壳体上表面的中部固定设置有第一风机，第一风机的底部设置有出风腔，出风腔的底部设置有两块吸尘海绵，第四转轮轮缘上表面沿水平位置由右至左分别设置有第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊和第二毛刷辊的底部设置有集尘槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种丝线生产用丝线清灰装置，通过设置的第一毛刷辊、第二毛刷辊和吸尘海绵可有效的将纱线烘干时产生的纤维屑或灰尘有效的去除，第一风机、第二风机的配合使用，在对纱线表面纤维屑或灰尘进行吹除作业的同时，也将纱线表面已经去除的的纤维屑或灰尘通过集尘槽和吸风机清理至外部的集尘袋，防止造成二次纤维屑或灰尘的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种丝线生产用丝线清灰装置
本技术涉及一种清灰装置，特别涉及一种丝线生产用丝线清灰装置。
技术介绍
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，它是纺织行业中的原材料，纱线在我们生活中也是必不可少的一种生活用品，被广泛应用于各个领域，纺织纱线在生产过程中需要使用烘干装置对其进行烘干处理。目前的烘纺织纱线在产生过程中可能会携带一定的纤维屑或灰尘等杂物，不仅降低了纺织布的质量，而且会影响操作人员的身体健康等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝线生产用丝线清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出烘纺织纱线在产生过程中可能会携带一定的纤维屑或灰尘等杂物，不仅降低了纺织布的质量，而且会影响操作人员的身体健康问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体上表面的中部固定设置有第一风机，所述第一风机的底部设置有出风腔，所述出风腔的底部设置有两块吸尘海绵，两个所述吸尘海绵的底部设置有导向轮，且两块所述吸尘海绵一侧设置有第一转轮，另一侧设置有第二转轮，所述第二转轮的底部设置有第四转轮，所述第四转轮轮缘上表面沿水平位置由右至左分别设置有第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊的底部设置有集尘槽，所述集尘槽固定设置在壳体内壁中部且通过吸风机与外部集尘袋相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内部贯穿有纱线，所述纱线经设置在壳体右侧的纱线进口，沿第四转轮的轮缘上表面依次穿过第一毛刷辊和第二毛刷辊并缠绕在第三转轮轮缘侧表面，且缠绕在所述第二转轮轮缘侧表面的纱线再经导向轮的轮缘上表面缠绕在第二转轮的轮缘侧表面，经过所述第二转轮的轮缘侧表面的纱线贯穿两个吸尘海绵的上下表面并沿第一转轮轮缘的上表面穿过设置在壳体左侧的纱线出口与外部纱线收卷设备相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体边侧的底部设置有第二风机，所述第二风机的出风口与沿第四转轮的轮缘上表面依次穿过第一毛刷辊和第二毛刷辊并缠绕在第三转轮轮缘侧表面的纱线处于同一水平面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风腔内壁的中部固定设有弧形导风板，且所述出风腔底部的内壁开设有若干出风孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一风机、吸风机和第二风机分别通过第一风机开关、吸风机开关盒第二风机开关与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种丝线生产用丝线清灰装置，通过设置的第一毛刷辊、第二毛刷辊和吸尘海绵可有效的将纱线烘干时产生的纤维屑或灰尘有效的去除，第一风机、第二风机的配合使用，在对纱线表面纤维屑或灰尘进行吹除作业的同时，也将纱线表面已经去除的的纤维屑或灰尘通过集尘槽和吸风机清理至外部的集尘袋，防止造成二次纤维屑或灰尘的污染。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的倒置视图；图中：1、壳体；2、第一风机；3、出风腔；4、出风孔；5、第一转轮；6、第二转轮；7、导向轮；8、第三转轮；9、第四转轮；10、第一毛刷辊；11、第二毛刷辊；12、吸风机；13、集尘槽；14、第二风机；15、吸尘海绵；16、纱线进口；17、纱线出口；18、纱线；19、弧形导风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种丝线生产用丝线清灰装置，包括壳体1，壳体1上表面的中部固定设置有第一风机2，第一风机2的底部设置有出风腔3，出风腔3的底部设置有两块吸尘海绵15，两个吸尘海绵15的底部设置有导向轮7，且两块吸尘海绵15一侧设置有第一转轮5，另一侧设置有第二转轮6，第二转轮6的底部设置有第四转轮9，第四转轮9轮缘上表面沿水平位置由右至左分别设置有第一毛刷辊10和第二毛刷辊11，第一毛刷辊10和第二毛刷辊11的底部设置有集尘槽13，集尘槽13固定设置在壳体1内壁中部且通过吸风机12与外部集尘袋相连。优选的，壳体1内部贯穿有纱线18，纱线18经设置在壳体1右侧的纱线进口16，沿第四转轮9的轮缘上表面依次穿过第一毛刷辊10和第二毛刷辊11并缠绕在第三转轮8轮缘侧表面，缠绕在第二转轮6轮缘侧表面的纱线18再经导向轮7的轮缘上表面缠绕在第二转轮6的轮缘侧表面，经过第二转轮6的轮缘侧表面的纱线18贯穿两个吸尘海绵15的上下表面并沿第一转轮5轮缘的上表面穿过设置在壳体1左侧的纱线出口17与外部纱线收卷设备相连；壳体1边侧的底部设置有第二风机14，第二风机14的出风口与沿第四转轮9的轮缘上表面依次穿过第一毛刷辊10和第二毛刷辊11并缠绕在第三转轮8轮缘侧表面的纱线18处于同一水平面上；出风腔3内壁的中部固定设有弧形导风板19，且出风腔3底部的内壁开设有若干出风孔4；第一风机2、吸风机12和第二风机14分别通过第一风机开关、吸风机开关盒第二风机开关与外部电源电性连接；第一毛刷辊10、第二毛刷辊11和吸尘海绵15对纱线18表面的纤维屑或灰尘进行有效清理，第一风机2、第二风机14的配合使用，在对纱线18表面纤维屑或灰尘进行吹除作业的同时，也将纱线18表面已经去除的的纤维屑或灰尘通过集尘槽13和吸风机12清理至外部的集尘袋，防止造成二次纤维屑或灰尘的污染。具体使用时，本技术一种丝线生产用丝线清灰装置，纱线18经设置在壳体1右侧的纱线进口16，沿第四转轮9的轮缘上表面依次穿过第一毛刷辊10和第二毛刷辊11并缠绕在第三转轮8轮缘侧表面，缠绕在第二转轮6轮缘侧表面的纱线18再经导向轮7的轮缘上表面缠绕在第二转轮6的轮缘侧表面，经过第二转轮6的轮缘侧表面的纱线18贯穿两个吸尘海绵15的上下表面并沿第一转轮5轮缘的上表面穿过设置在壳体1左侧的纱线出口17与外部纱线收卷设备相连；打开电源，此时第一风机2通过设置在出风腔3内壁的出风孔4将风由上之下向纱线18吹出，位于壳体1边侧的底部设置的第二风机14将风沿水平方向向纱线18吹出，纱线18通过第一毛刷辊10、第二毛刷辊11和吸尘海绵15对纱线18表面的纤维屑或灰尘进行有效清理，第一风机2、第二风机14的配合使用，在对纱线18表面纤维屑或灰尘进行吹除作业的同时，也将纱线18表面已经去除的的纤维屑或灰尘通过集尘槽13和吸风机12清理至外部的集尘袋，防止造成二次纤维屑或灰尘的污染。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝线生产用丝线清灰装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上表面的中部固定设置有第一风机(2)，所述第一风机(2)的底部设置有出风腔(3)，所述出风腔(3)的底部设置有两块吸尘海绵(15)，两个所述吸尘海绵(15)的底部设置有导向轮(7)，且两块所述吸尘海绵(15)一侧设置有第一转轮(5)，另一侧设置有第二转轮(6)，所述第二转轮(6)的底部设置有第四转轮(9)，所述第四转轮(9)轮缘上表面沿水平位置由右至左分别设置有第一毛刷辊(10)和第二毛刷辊(11)，所述第一毛刷辊(10)和第二毛刷辊(11)的底部设置有集尘槽(13)，所述集尘槽(13)固定设置在壳体(1)内壁中部且通过吸风机(12)与外部集尘袋相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝线生产用丝线清灰装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上表面的中部固定设置有第一风机(2)，所述第一风机(2)的底部设置有出风腔(3)，所述出风腔(3)的底部设置有两块吸尘海绵(15)，两个所述吸尘海绵(15)的底部设置有导向轮(7)，且两块所述吸尘海绵(15)一侧设置有第一转轮(5)，另一侧设置有第二转轮(6)，所述第二转轮(6)的底部设置有第四转轮(9)，所述第四转轮(9)轮缘上表面沿水平位置由右至左分别设置有第一毛刷辊(10)和第二毛刷辊(11)，所述第一毛刷辊(10)和第二毛刷辊(11)的底部设置有集尘槽(13)，所述集尘槽(13)固定设置在壳体(1)内壁中部且通过吸风机(12)与外部集尘袋相连。


2.根据权利要求1所述的一种丝线生产用丝线清灰装置，其特征在于，所述壳体(1)内部贯穿有纱线(18)，所述纱线(18)经设置在壳体(1)右侧的纱线进口(16)，沿第四转轮(9)的轮缘上表面依次穿过第一毛刷辊(10)和第二毛刷辊(11)并缠绕在第三转轮(8)轮缘侧表面，且缠绕在所述第二转轮(6)轮缘侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信安，
申请(专利权)人：佛山市三水进欣制线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44