本实用新型专利技术公开了一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述底座的顶端面焊接有第一外壳、第二外壳和第三外壳，且第一外壳和第三外壳的内壁均固定有电热丝，所述第一外壳、第二外壳和第三外壳内安装有面板，且面板上转动安装有传送带，且面板的底端面固定有第一支撑架，所述第二外壳的内壁贴合安装有盘管，所述第二外壳的后端面安装有水箱，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管内安装有滤网和风机，所述水箱内安装有水泵，水泵上安装有第一连接管，第一连接管背离水箱的一端嵌入固定在盘管。本实用新型专利技术具备操作便捷，可进行快速烘干和热处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置
本技术涉及面料生产
，具体为一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置。
技术介绍
用于超柔面料生产的纤维前处理装置是指：超柔面料是一种新型研发的针织经编绒类面料，超柔短毛绒是短毛绒的一种(最新品种)，短毛绒系列产品，广泛应用与服饰、箱包、鞋帽、玩具等各大领域。以较低价位、较高品质，实践于外贸、内销工厂，取得不错的销售成绩。物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。经过海量检索，发现现有技术中的纤维前处理装置如公开号为CN105088576A公开的一种连续式散纤维处理设备，本专利技术公开了一种连续式散纤维处理设备，包括依次设置的退卷机、浸泡式清洗槽和轧水机。本专利技术连续式散纤维处理设备具有占地面积小、生产成本低等优点。超柔面料生产的纤维在使用时需要多次进行处理和加工，但传统的超柔面料生产的纤维只能单一的进行浸泡和清洗，并且不能够进行快速烘干和进行热处理，造成后期生产的面料质量较差，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，具备操作便捷，可进行快速烘干和热处理的优点，解决了传统的超柔面料生产的纤维只能单一的进行浸泡和清洗，并且不能够进行快速烘干和进行热处理，造成后期生产的面料质量较差，影响实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述底座的顶端面焊接有第一外壳、第二外壳和第三外壳，且第一外壳和第三外壳的内壁均固定有电热丝，所述第二外壳的内壁贴合安装有盘管，所述第二外壳的后端面安装有水箱。优选的，所述底座的底端面焊接有第二支撑架，第二支撑架共设有四个，且四个第二支撑架相对底座呈矩形阵列分布。优选的，所述第一外壳、第二外壳和第三外壳内安装有面板，且面板上转动安装有传送带，且面板的底端面固定有第一支撑架。优选的，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管内安装有滤网和风机。优选的，所述水箱内安装有水泵，水泵上安装有第一连接管，第一连接管背离水箱的一端嵌入固定在盘管，且水泵通过第一连接管与盘管液体连通。优选的，所述盘管上嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离盘管的一端嵌入固定在水箱上，且水箱通过第二连接管与盘管液体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置第一外壳、第二外壳和第三外壳，操作人员将需要进行热处理的纤维放置在传送带上后，操作人员通过外接控制装置打开第一外壳和第三外壳的内壁的电热丝，电热丝启动对第一外壳和第三外壳内的空间进行加热，方便纤维进入第一外壳和第三外壳内时进行热处理，在纤维通过传送带带动纤维通过第一外壳进入第三外壳内时，纤维进入到第二外壳内时，操作人员通过外接控制装置打开风机和水泵，风机启动时抽取第二外壳内的气体进行出气，方便对热量进行快速抽取，抽取的同时水泵抽取水箱内的水体，水体进入盘管内，通过盘管对第二外壳进行快速冷却，使纤维进行热处理在进行快速降温再次进行热处理，使纤维处理后更加柔软，使实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、面板；4、盘管；5、底座；6、第一外壳；7、电热丝；8、第二外壳；9、出气管；10、滤网；11、风机；12、第三外壳；13、传送带；14、第一连接管；15、水泵；16、水箱；17、第二连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座5、第一外壳6、第二外壳8和第三外壳12，底座5的顶端面焊接有第一外壳6、第二外壳8和第三外壳12，且第一外壳6和第三外壳12的内壁均固定有电热丝7，底座5的底端面焊接有第二支撑架2，第二支撑架2共设有四个，且四个第二支撑架2相对底座5呈矩形阵列分布，第一外壳6、第二外壳8和第三外壳12内安装有面板3，且面板3上转动安装有传送带13，且面板3的底端面固定有第一支撑架1，传送带13需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动传送带13发生转动。第二外壳8的内壁贴合安装有盘管4，第二外壳8的后端面安装有水箱16，第二外壳8的顶端面嵌入固定有出气管9，且出气管9内安装有滤网10和风机11，水箱16内安装有水泵15，水泵15上安装有第一连接管14，第一连接管14背离水箱16的一端嵌入固定在盘管4，且水泵15通过第一连接管14与盘管4液体连通，盘管4上嵌入固定有第二连接管17，第二连接管17背离盘管4的一端嵌入固定在水箱16上，且水箱16通过第二连接管17与盘管4液体连通，通过设置第一外壳6、第二外壳8和第三外壳12，操作人员将需要进行热处理的纤维放置在传送带13上后，操作人员通过外接控制装置打开第一外壳6和第三外壳12的内壁的电热丝7，电热丝7启动对第一外壳6和第三外壳12内的空间进行加热，方便纤维进入第一外壳6和第三外壳12内时进行热处理，在纤维通过传送带13带动纤维通过第一外壳6进入第三外壳12内时，纤维进入到第二外壳8内时，操作人员通过外接控制装置打开风机11和水泵15，正如本领域技术人员所熟知的，所述外接控制装置的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。风机11启动时抽取第二外壳8内的气体进行出气，方便对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座(5)、第一外壳(6)、第二外壳(8)和第三外壳(12)，其特征在于：所述底座(5)的顶端面焊接有第一外壳(6)、第二外壳(8)和第三外壳(12)，且第一外壳(6)和第三外壳(12)的内壁均固定有电热丝(7)，所述第二外壳(8)的内壁贴合安装有盘管(4)，所述第二外壳(8)的后端面安装有水箱(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，包括底座(5)、第一外壳(6)、第二外壳(8)和第三外壳(12)，其特征在于：所述底座(5)的顶端面焊接有第一外壳(6)、第二外壳(8)和第三外壳(12)，且第一外壳(6)和第三外壳(12)的内壁均固定有电热丝(7)，所述第二外壳(8)的内壁贴合安装有盘管(4)，所述第二外壳(8)的后端面安装有水箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，其特征在于：所述底座(5)的底端面焊接有第二支撑架(2)，第二支撑架(2)共设有四个，且四个第二支撑架(2)相对底座(5)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于超柔面料生产的纤维前处理装置，其特征在于：所述第一外壳(6)、第二外壳(8)和第三外壳(12)内安装有面板(3)，且面板(3)上转动安装有传送带(13)，且面板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆英，王桢，
申请(专利权)人：浙江奇锦纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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