一种焊丝生产用多功能放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝生产用多功能放线架，包括机架和底座，机架内部设有通过耳座转动支撑有转轴，转轴的外侧固定有耐磨套，耳座的外侧固定有电液推杆，电液推杆的活动端固定有止动块，耳座的下端外侧中心处固定有蜗轮，机架内固定有与蜗轮啮合的蜗杆，机架的底端四角处固定有移动滚轮，底座的开设有定位槽和活动槽，活动槽的底板中穿设有滑杆，滑杆的上端固定有踩踏板，下端固定有矩形限位板，滑杆套设有压缩弹簧，底座上端开设有矩形凹槽和圆形槽。本实用新型专利技术放线完毕需要止动时，利用电液推杆带动止动块于转轴外侧的耐磨套接触，利用摩擦阻力快速止动，同时可实现放线角的改进。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用多功能放线架
本技术涉及焊丝生产加工
，尤其涉及一种焊丝生产用多功能放线架。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝的应用非常广泛，使用量也较大，生产过程中需将焊丝缠绕放置于放线架上，放线架主要用于支撑、放线，而现有放线架在放线过程中容易使焊丝脱落，并且放线时焊丝与放线架之间发生摩擦，容易损坏焊丝，停止放线时，放线架因惯性仍在转动，导致过多放出焊丝，容易引起事故，不能对焊丝进行保护，不能改变放线角。为此，公开号为CN209697736U的专利说明书中公开一种焊丝生产用多功能放线架，包括底座，底座的上侧中心通过轴承转动连接主轴的一端，主轴的另一端与机架的底部中心连接，主轴的侧面套接有齿环，底座的上侧安装有步进电机，步进电机的输出轴连接齿轮，齿轮与齿环啮合，主轴的侧面套接有导电滑环内环，导电滑环内环的外侧与导电滑环外环的内侧转动连接。但是这种焊丝生产用多功能放线架存在不足之处，一是其结构较为复杂，故障率较高；二是不便于移动和定位，需要进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种焊丝生产用多功能放线架。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种焊丝生产用多功能放线架，包括机架和底座，所述机架设有出线口，且出线口的两侧转动支撑有便于线体导出的线轮，所述机架内部设有通过耳座转动支撑有转轴，所述转轴的外侧固定有耐磨套，所述耳座的外侧固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有止动块，所述止动块能够在电液推杆的带动下与耐磨套接触，所述耳座的下端外侧中心处固定有蜗轮，所述机架内固定有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆转动限制在机架中，且蜗杆的一端从机架中伸出并固定有摇把手，所述机架的底端四角处固定有移动滚轮，所述底座的上端开设有与移动滚轮配合的定位槽，所述机架的前后两侧对称开设有活动槽，所述活动槽的底板中穿设有滑杆，所述滑杆的上端固定有踩踏板，下端固定有矩形限位板，所述滑杆位于踩踏板下方的杆体套设有压缩弹簧，所述底座上端开设有与矩形限位板配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底端开设有圆形槽。进一步地，上述焊丝生产用多功能放线架中，所述耐磨套和止动块均由橡胶材料制成。进一步地，上述焊丝生产用多功能放线架中，所述定位槽为便于移动滚轮进出的V形槽。进一步地，上述焊丝生产用多功能放线架中，所述机架内位于蜗轮远离蜗杆的一侧螺接有压杆，所述压杆的外端通过连接块连接有踩踏杆。进一步地，上述焊丝生产用多功能放线架中，所述机架开设有便于踩踏杆转动的开槽，所述踩踏杆向下拨动时能够带动压杆向内旋进，所述压杆进而与蜗轮的齿部相抵，阻碍蜗轮转动。进一步地，上述焊丝生产用多功能放线架中，所述圆形槽的外径值大于矩形凹槽的对角线长度值。本技术的有益效果是：1、需要止动时，利用电液推杆带动止动块于转轴外侧的耐磨套接触，利用摩擦阻力快速止动。2、利用蜗轮蜗杆机构带动机架内的耳座旋转，利用压杆组件将耳座下方的蜗轮固定，从而实现放线角的改进。3、底座能够为带移动滚轮的机架提供定位，定位后利用踩踏板带动滑杆及矩形限位板下移，矩形限位板经矩形凹槽进入圆形槽后旋转，进而使得矩形限位板被限制在圆形槽中，实现锁定。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中耐磨套、止动块接触时的结构示意图；图3为本技术中矩形限位板的结构示意图；图4为本技术中矩形凹槽、圆形槽的结构示意图；图5为图1中A处的结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，2-耳座，3-出线口，4-线轮，5-线体，6-转轴，7-耐磨套，8-电液推杆，9-止动块，10-蜗轮，11-蜗杆，12-摇把手，13-移动滚轮，14-底座，15-定位槽，16-活动槽，17-滑杆，18-压缩弹簧，19-踩踏板，20-矩形限位板，21-矩形凹槽，22-圆形槽，23-压杆，24-连接块，25-踩踏杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本实施例为一种焊丝生产用多功能放线架，包括机架1和底座14，机架1设有出线口3，且出线口3的两侧转动支撑有便于线体5导出的线轮4。机架1内部设有通过耳座2转动支撑有转轴6，转轴6的外侧固定有耐磨套7。耳座2的外侧固定有电液推杆8，电液推杆8的活动端固定有止动块9，止动块9能够在电液推杆8的带动下与耐磨套7接触。耳座2的下端外侧中心处固定有蜗轮10，机架1内固定有与蜗轮10啮合的蜗杆11，蜗杆11转动限制在机架1中，且蜗杆11的一端从机架1中伸出并固定有摇把手12。机架1的底端四角处固定有移动滚轮13，底座14的上端开设有与移动滚轮13配合的定位槽15，定位槽15为便于移动滚轮13进出的V形槽。机架1的前后两侧对称开设有活动槽16，活动槽16的底板中穿设有滑杆17。滑杆17的上端固定有踩踏板19，下端固定有矩形限位板20，滑杆17位于踩踏板19下方的杆体套设有压缩弹簧18。底座14上端开设有与矩形限位板20配合的矩形凹槽21，矩形凹槽21的底端开设有圆形槽22，圆形槽22的外径值大于矩形凹槽21的对角线长度值。本实施例中，耐磨套7和止动块9均由橡胶材料制成。本实施例中，机架1内位于蜗轮10远离蜗杆11的一侧螺接有压杆23，压杆23的外端通过连接块24连接有踩踏杆25。机架1开设有便于踩踏杆25转动的开槽，踩踏杆25向下拨动时能够带动压杆23向内旋进，压杆23进而与蜗轮10的齿部相抵，阻碍蜗轮10转动。本实施例的一个具体应用为：本实施例停止放线需要止动时，利用电液推杆8带动止动块9于转轴6外侧的耐磨套7接触，利用摩擦阻力快速止动。利用蜗轮蜗杆机构带动机架1内的耳座2旋转，利用压杆组件将耳座2下方的蜗轮固定，从而实现放线角的改进。底座14能够为带移动滚轮13的机架1提供定位，定位后利用踩踏板19带动滑杆17及矩形限位板20下移，矩形限位板20经矩形凹槽21进入圆形槽。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝生产用多功能放线架，包括机架和底座，其特征在于：所述机架设有出线口，且出线口的两侧转动支撑有便于线体导出的线轮，所述机架内部设有通过耳座转动支撑有转轴，所述转轴的外侧固定有耐磨套，所述耳座的外侧固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有止动块，所述止动块能够在电液推杆的带动下与耐磨套接触，所述耳座的下端外侧中心处固定有蜗轮，所述机架内固定有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆转动限制在机架中，且蜗杆的一端从机架中伸出并固定有摇把手，所述机架的底端四角处固定有移动滚轮，所述底座的上端开设有与移动滚轮配合的定位槽，所述机架的前后两侧对称开设有活动槽，所述活动槽的底板中穿设有滑杆，所述滑杆的上端固定有踩踏板，下端固定有矩形限位板，所述滑杆位于踩踏板下方的杆体套设有压缩弹簧，所述底座上端开设有与矩形限位板配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底端开设有圆形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用多功能放线架，包括机架和底座，其特征在于：所述机架设有出线口，且出线口的两侧转动支撑有便于线体导出的线轮，所述机架内部设有通过耳座转动支撑有转轴，所述转轴的外侧固定有耐磨套，所述耳座的外侧固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有止动块，所述止动块能够在电液推杆的带动下与耐磨套接触，所述耳座的下端外侧中心处固定有蜗轮，所述机架内固定有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆转动限制在机架中，且蜗杆的一端从机架中伸出并固定有摇把手，所述机架的底端四角处固定有移动滚轮，所述底座的上端开设有与移动滚轮配合的定位槽，所述机架的前后两侧对称开设有活动槽，所述活动槽的底板中穿设有滑杆，所述滑杆的上端固定有踩踏板，下端固定有矩形限位板，所述滑杆位于踩踏板下方的杆体套设有压缩弹簧，所述底座上端开设有与矩形限位板配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底端开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤玉明，周华明，谢恺，
申请(专利权)人：常州市奥中特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32