一种用于生产铝焊丝的刮削模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，安装座的两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第二安装槽对称设有凸块，第一安装槽中卡接有刮削装置本体，刮削装置本体的外侧套设有压板，压板通过第一紧固螺钉与安装座的前端面固定，刮削装置本体的外侧设有刃口，内侧设有同轴的第一导丝孔，第二安装槽中滑动限制有调节块，调节块的中心处开设有第二导丝孔，调节块对称设有凸板，凸板中开设有条形孔，凸板通过贯穿条形孔的第二紧固螺钉与凸块固定。本实用新型专利技术其调节对象为较小的调节块，相比较传统调节对象为较大的刮削装置本体来说，这种方式具有操作方便，便于快速调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝焊丝的刮削模具
本技术涉及焊丝生产加工
，尤其涉及一种用于生产铝焊丝的刮削模具。
技术介绍
焊丝在加工的过程中，需要将焊丝输送到加工装置上来进行加工处理，因此便需要使用到上料装置来辅助焊丝进行上料，使得上料的过程能够相对快速，才可便于后期的加工；传统焊丝上料装置在使用时存在一定的弊端，在对焊丝进行上料时，首先整个装置的安装过程较为繁琐，并当焊丝在进行上料时，容易出现焊丝之间错乱的情况。为此，公开号为CN209110410U的专利说明书中公开了一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，安装座的一侧上同轴设有安装槽，安装座另一侧上设有通孔，通孔和安装槽连通设置，安装槽内同轴设有刮削装置本体，刮削装置本体远离安装座的一侧上同轴设有刃口，刮削装置本体侧边上沿轴向等距连接有若干连接板，且连接板均垂直刮削装置本体设置，连接板均通过微调螺钉和安装座进行连接，连接板上设有安装孔，微调螺钉上还同轴连接有缓冲球，安装座上沿轴向设有若干定位装置。但是上述这种用于生产铝焊丝的刮削模具存在不足之处，其调节对象为较大的刮削装置本体，不便于进行快速调节。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于生产铝焊丝的刮削模具。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，所述安装座的两侧分别开设有截面呈圆形的第一安装槽和截面呈矩形的第二安装槽，所述第二安装槽的上壁、下壁对称设有凸块，所述第一安装槽中卡接有刮削装置本体，所述刮削装置本体的外侧套设有压板，所述压板通过第一紧固螺钉与安装座的前端面固定，所述刮削装置本体的外侧设有刃口，内侧设有同轴的第一导丝孔，所述第二安装槽中滑动限制有调节块，所述调节块的中心处开设有第二导丝孔，所述调节块的上侧、下侧对称设有凸板，所述凸板中开设有条形孔，所述凸板通过贯穿条形孔的第二紧固螺钉与凸块固定，所述凸块中开设有与第二紧固螺钉配合的螺纹通孔。进一步地，上述用于生产铝焊丝的刮削模具中，所述刮削装置本体由位于第一安装槽内部分的第一柱形部和位于第一安装槽外部分的第二柱形部，第一柱形部的外径大于位于第二柱形部的外径。进一步地，上述用于生产铝焊丝的刮削模具中，所述压板的中心处开设有与第二柱形部外径配合的中心穿孔，所述压板的外周均匀开设有若干与第一紧固螺钉配合的侧穿孔，所述安装座的前端面开设有与侧穿孔位置对应的螺纹槽。进一步地，上述用于生产铝焊丝的刮削模具中，所述凸块内端面与第一安装槽内端面留有1-2cm的间隙，所述凸块外端面与第二安装槽外端面之间的间隙大于凸板的厚度。进一步地，上述用于生产铝焊丝的刮削模具中，所述条形孔的宽度等于第二紧固螺钉的螺杆外径，所述第二紧固螺钉外侧的端头直径大于条形孔的宽度。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其调节对象为较小的调节块，相比较传统调节对象为较大的刮削装置本体来说，这种方式具有操作方便，便于快速调节的优点。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中安装座的结构示意图；图3为本技术中调节块的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-安装座，101-第一安装槽，102-第二安装槽，103-凸块，2-刮削装置本体，3-压板，4-第一紧固螺钉，5-刃口，6-第一导丝孔，7-调节块，8-第二导丝孔，9-条形孔，10-第二紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座1，安装座1的两侧分别开设有截面呈圆形的第一安装槽101和截面呈矩形的第二安装槽102，第二安装槽102的上壁、下壁对称设有凸块103。第一安装槽101中卡接有刮削装置本体2，刮削装置本体2的外侧套设有压板3，压板3通过第一紧固螺钉4与安装座1的前端面固定。刮削装置本体2的外侧设有刃口5，内侧设有同轴的第一导丝孔6。第二安装槽102中滑动限制有调节块7，调节块7的中心处开设有第二导丝孔8，调节块7的上侧、下侧对称设有凸板，凸板中开设有条形孔9。凸板通过贯穿条形孔9的第二紧固螺钉10与凸块103固定，凸块103中开设有与第二紧固螺钉10配合的螺纹通孔。本实施例中，刮削装置本体2由位于第一安装槽101内部分的第一柱形部和位于第一安装槽101外部分的第二柱形部，第一柱形部的外径大于位于第二柱形部的外径。压板3的中心处开设有与第二柱形部外径配合的中心穿孔，压板3的外周均匀开设有若干与第一紧固螺钉4配合的侧穿孔，安装座1的前端面开设有与侧穿孔位置对应的螺纹槽。本实施例中，凸块103内端面与第一安装槽101内端面留有1-2cm的间隙，凸块103外端面与第二安装槽102外端面之间的间隙大于凸板的厚度。条形孔9的宽度等于第二紧固螺钉10的螺杆外径，第二紧固螺钉10外侧的端头直径大于条形孔9的宽度。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其调节对象为较小的调节块7，相比较传统调节对象为较大的刮削装置本体来说，这种方式具有操作方便，便于快速调节的优点。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，其特征在于：所述安装座的两侧分别开设有截面呈圆形的第一安装槽和截面呈矩形的第二安装槽，所述第二安装槽的上壁、下壁对称设有凸块，所述第一安装槽中卡接有刮削装置本体，所述刮削装置本体的外侧套设有压板，所述压板通过第一紧固螺钉与安装座的前端面固定，所述刮削装置本体的外侧设有刃口，内侧设有同轴的第一导丝孔，所述第二安装槽中滑动限制有调节块，所述调节块的中心处开设有第二导丝孔，所述调节块的上侧、下侧对称设有凸板，所述凸板中开设有条形孔，所述凸板通过贯穿条形孔的第二紧固螺钉与凸块固定，所述凸块中开设有与第二紧固螺钉配合的螺纹通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝焊丝的刮削模具，包括安装座，其特征在于：所述安装座的两侧分别开设有截面呈圆形的第一安装槽和截面呈矩形的第二安装槽，所述第二安装槽的上壁、下壁对称设有凸块，所述第一安装槽中卡接有刮削装置本体，所述刮削装置本体的外侧套设有压板，所述压板通过第一紧固螺钉与安装座的前端面固定，所述刮削装置本体的外侧设有刃口，内侧设有同轴的第一导丝孔，所述第二安装槽中滑动限制有调节块，所述调节块的中心处开设有第二导丝孔，所述调节块的上侧、下侧对称设有凸板，所述凸板中开设有条形孔，所述凸板通过贯穿条形孔的第二紧固螺钉与凸块固定，所述凸块中开设有与第二紧固螺钉配合的螺纹通孔。


2.根据权利要求1所述的用于生产铝焊丝的刮削模具，其特征在于：所述刮削装置本体由位于第一安装槽内部的第一柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤玉明，周华明，
申请(专利权)人：常州市奥中特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32