一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置，包括箱体，箱体的底端四角处装有移动滚轮，箱体的上部设有储油室、沥油室和润滑室，储油室和润滑室之间设有加油通道，加油通道中装有带吸油海绵套的定位轴，箱体外侧固定有转动电机；沥油室中转动支撑有三个导向辊，箱体内腔固定有第一风刀、第二风刀，沥油室的底面设有低位槽，低位槽位于滤罩内部穿设有抽油管，储油室的上板接有回油管和注油管，且回油管与抽油管经带泵体的软管连通。本实用新型专利技术中焊丝能够在三个导向辊中作用下形成便于沥油的V形部，这样配合第一、第二风刀的风力作用以及重力作用可进行快速沥油，且沥出的油液能够回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置
本技术涉及焊丝生产加工
，尤其涉及一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置。
技术介绍
在焊丝生产过程中，经常会与生产设备发生摩擦，而有的设备在长时间使用中出现尖角或毛刺，导致生产的焊丝出现拉丝，从而影响了焊丝成品合格率，所以在线材使用前需要将线材润滑处理，而现有的线材润滑设备在润滑油不足时无法保证润滑油漫过线材，导致润滑效果不佳，而润滑油较多时又使线材上浮油过多，对后续生产造成不良影响。为此，公开号为CN208579138U的专利说明书中公开一种焊丝生产润滑装置，包括润滑槽，其内设有第一隔断和第二隔断且两隔断均开有过线孔，将润滑槽分为依次连通的第一腔室、注油腔室、和第二腔室，润滑槽向外延伸出压线平台，压线平台上沿润滑槽长度方向依次固设一对竖压线辊和一个横压线辊，且在润滑槽设有压线平台的一端开有出线孔；注油腔室的一侧设有储油箱，储油箱与注油腔室之间设有滤网；润滑槽下方设有油槽，油槽底部开有排油口。但是这种焊丝生产润滑装置存在不足之处，其需要复杂的去油机构才能对多余的润滑油进行去除，操作繁琐，不便于对多余的润滑油进行回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置，包括箱体，所述箱体的底端四角处装有移动滚轮，所述箱体的上部设有储油室、沥油室和润滑室，所述储油室位于沥油室、润滑室的上方，所述润滑室的前后两侧板以及箱体的后侧板开设有若干组等高的穿线孔，每组所述穿线孔中的轴线相互重合，所述润滑室位于前后的穿线孔中装有密封塞，所述箱体的前板外壁位于穿线孔的下方装有第一导辊，后板外壁位于穿线孔的下方装有第二导辊，所述储油室和润滑室之间设有加油通道，所述加油通道中装有定位轴，且定位轴的外侧套设有吸油海绵套，所述箱体外侧固定有用于驱动第一导辊及定位轴旋转的转动电机；所述沥油室中转动支撑有三个导向辊，焊丝在三个所述导向辊中作用下形成便于沥油的V形部，所述箱体内腔位于V形部右侧部上方固定有第一风刀，位于V形部右侧部下方固定有第二风刀，所述沥油室的底面设有低位槽，所述低位槽处固定有滤罩，所述箱体位于滤罩内部穿设有抽油管，所述储油室的上板接有回油管和注油管，且回油管与抽油管经带泵体的软管连通。进一步地，上述便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置中，所述移动滚轮上装有便于将箱体位置停靠的自锁机构，所述箱体的上端一侧固定有推手。进一步地，上述便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置中，所述第一导辊、第二导辊和导向辊各自的辊体开设有若干与焊丝配合的环形线槽。进一步地，上述便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置中，所述第一风刀的出风口呈外八字形，且出风口沿导向辊轴线方向的长度等于导向辊的轴向长度。进一步地，上述便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置中，所述第二风刀的出风口呈直线槽，且出风口沿导向辊轴线方向的长度等于导向辊的轴向长度。进一步地，上述便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置中，所述第一风刀、第二风刀各自的进风管贯穿沥油室的前侧板。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其设置高度较大的沥油室，沥油室中转动支撑有三个导向辊，焊丝能够在三个导向辊中作用下形成便于沥油的V形部，这样配合第一风刀、第二风刀的风力作用以及重力作用可进行快速沥油，且沥出的油液能够回收利用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中密封塞的结构示意图；图3为本技术中第一风刀的结构示意图；图4为本技术中第二风刀的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-移动滚轮，3-储油室，4-沥油室，5-润滑室，6-穿线孔，7-密封塞，8-第一导辊，9-第二导辊，10-定位轴，11-吸油海绵套，12-转动电机，13-导向辊，14-V形部，15-低位槽，16-第一风刀，17-第二风刀，18-滤罩，19-抽油管，20-回油管，21-注油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置，包括箱体1，箱体1的底端四角处装有移动滚轮2，移动滚轮2上装有便于将箱体1位置停靠的自锁机构，箱体1的上端一侧固定有推手。箱体1的上部设有储油室3、沥油室4和润滑室5，储油室3位于沥油室4、润滑室5的上方，润滑室5的前后两侧板以及箱体1的后侧板开设有若干组等高的穿线孔6，每组穿线孔6中的轴线相互重合，润滑室5位于前后的穿线孔中装有密封塞7，密封塞7与焊丝采用间隙配合，能够避免油液排出的同时不会刮油，根据需要也可在润滑室内设置V形导向机构，这样可使得油液面低于穿线孔的高度，进一步防止泄漏。箱体1的前板外壁位于穿线孔6的下方装有第一导辊8，后板外壁位于穿线孔6的下方装有第二导辊9。储油室3和润滑室5之间设有加油通道，加油通道中装有定位轴10，且定位轴10的外侧套设有吸油海绵套11，吸油海绵套11能够进行油液向下输送的同时，能够避免润滑室5油液中杂质混入储油室3。箱体1外侧固定有用于驱动第一导辊8及定位轴10旋转的转动电机12，转动电机12的输出轴与第一导辊8外端的第一齿轮部套设有第一传动带，第一导辊8外端的第二齿轮部和定位轴10外端的齿轮部套设有第二传动带。本实施例中，沥油室4中转动支撑有三个导向辊13，焊丝在三个导向辊13中作用下形成便于沥油的V形部14。箱体1内腔位于V形部14右侧部上方固定有第一风刀16，位于V形部右侧部下方固定有第二风刀17，焊丝位于V形部14右侧部上的多余润滑油在第一风刀16、第二风刀17的风力作用下向下滴落。沥油室4的底面设有低位槽15，低位槽15处固定有滤罩18，箱体1位于滤罩18内部穿设有抽油管19。储油室3的上板接有回油管20和注油管21，且回油管20与抽油管19经带泵体的软管连通。本实施例中，第一导辊8、第二导辊9和导向辊13各自的辊体开设有若干与焊丝配合的环形线槽。本实施例中，第一风刀16的出风口呈外八字形，且出风口沿导向辊13轴线方向的长度等于导向辊13的轴向长度。第二风刀17的出风口呈直线槽，且出风口沿导向辊13轴线方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置，包括箱体，所述箱体的底端四角处装有移动滚轮，其特征在于：所述箱体的上部设有储油室、沥油室和润滑室，所述储油室位于沥油室、润滑室的上方，所述润滑室的前后两侧板以及箱体的后侧板开设有若干组等高的穿线孔，每组所述穿线孔中的轴线相互重合，所述润滑室位于前后的穿线孔中装有密封塞，所述箱体的前板外壁位于穿线孔的下方装有第一导辊，后板外壁位于穿线孔的下方装有第二导辊，所述储油室和润滑室之间设有加油通道，所述加油通道中装有定位轴，且定位轴的外侧套设有吸油海绵套，所述箱体外侧固定有用于驱动第一导辊及定位轴旋转的转动电机；所述沥油室中转动支撑有三个导向辊，焊丝在三个所述导向辊中作用下形成便于沥油的V形部，所述箱体内腔位于V形部右侧部上方固定有第一风刀，位于V形部右侧部下方固定有第二风刀，所述沥油室的底面设有低位槽，所述低位槽处固定有滤罩，所述箱体位于滤罩内部穿设有抽油管，所述储油室的上板接有回油管和注油管，且回油管与抽油管经带泵体的软管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于去除多余润滑油的焊丝润滑装置，包括箱体，所述箱体的底端四角处装有移动滚轮，其特征在于：所述箱体的上部设有储油室、沥油室和润滑室，所述储油室位于沥油室、润滑室的上方，所述润滑室的前后两侧板以及箱体的后侧板开设有若干组等高的穿线孔，每组所述穿线孔中的轴线相互重合，所述润滑室位于前后的穿线孔中装有密封塞，所述箱体的前板外壁位于穿线孔的下方装有第一导辊，后板外壁位于穿线孔的下方装有第二导辊，所述储油室和润滑室之间设有加油通道，所述加油通道中装有定位轴，且定位轴的外侧套设有吸油海绵套，所述箱体外侧固定有用于驱动第一导辊及定位轴旋转的转动电机；所述沥油室中转动支撑有三个导向辊，焊丝在三个所述导向辊中作用下形成便于沥油的V形部，所述箱体内腔位于V形部右侧部上方固定有第一风刀，位于V形部右侧部下方固定有第二风刀，所述沥油室的底面设有低位槽，所述低位槽处固定有滤罩，所述箱体位于滤罩内部穿设有抽油管，所述储油室的上板接有回油管和注油管，且回油管与抽油管经...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤玉明，周华明，
申请(专利权)人：常州市奥中特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32