一种全自动放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动放线架，其技术方案要点是包括支撑杆和两个底座，两个底座正对设置，底座上固定连接有支架，支架内设有滑动槽，滑动槽内上下滑动连接有滑动块，底座上还设有用于带动滑动块上下滑动的动力组件，滑动块上固定连接有放置块，支撑杆放置在两侧的放置块之间，放置块相对的一侧面开设有圆槽，将支撑杆的两端分别插入两个圆槽内，将旋钮块旋入螺纹孔内，支撑杆两侧的环形块插入环形槽内，环形槽使得支撑杆无法自行独立转动，旋钮块的存在减少限位件与支撑杆两端的距离，使得限位件能够夹紧支撑杆，限制了支撑杆水平方向上的移动，使得线盘在放线的过程中，支撑杆转动时不会从放线架上滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动放线架
本技术涉及放线架领域，更具体的说是涉及一种全自动放线架。
技术介绍
放线架主要用于线路施工时支撑线盘，然后进行放线，放线架根据动力传动可分为主动放线架和被动放线架，根据样式方式可分为立式放线架和卧式放线架，根据轴心方式可分为有轴式放线架和无轴式放线架。线盘内固定连接有支撑杆，线盘通过支撑杆支撑在放线架上，在线盘转动进行放线时，支撑杆亦转动，会存在支撑杆从放线架上滑落的现象，导致线盘滚落，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动放线架，用于克服现有技术中的在线盘转动进行放线时，会存在支撑杆从放线架上滑落的现象，存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动放线架，包括支撑杆和两个底座，两个所述底座正对设置，其特征在于：所述底座上固定连接有支架，所述支架内设有滑动槽，所述滑动槽内上下滑动连接有滑动块，所述底座上还设有用于带动所述滑动块上下滑动的动力组件，所述滑动块上固定连接有放置块，所述支撑杆放置在两侧的所述放置块之间，所述放置块相对的一侧面开设有圆槽，一侧的所述放置块上设有用于带动所述支撑杆转动的转动组件，另一侧的所述放置块内设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆槽连通，所述螺纹孔与所述圆槽在水平方向上贯穿所述螺纹孔所在的所述放置块，所述螺纹孔的直径大于所述圆槽的直径，所述螺纹孔内螺纹连接有旋钮块，所述圆槽内设置有限位件，所述支撑杆通过两侧的所述限位件进行限位，所述螺纹孔所在一侧的所述限位件间隙配合设置在所述圆槽内，并与所述旋钮块转动连接。作为本技术的进一步改进，所述限位件包括限位块和环形槽，所述限位块相对的一侧面开设有所述环形槽，所述支撑杆的两端固定连接有与所述环形槽相适配的环形块。作为本技术的进一步改进，所述转动组件包括电机，所述电机所在一侧的所述限位块与所述圆槽转动连接，并且与所述电机的输出轴固定连接。作为本技术的进一步改进，所述动力组件包括动力槽和双杆液压缸，所述动力槽开设在所述底座顶面，所述双杆液压缸固定连接在所述动力槽内，所述双杆液压缸两端的活塞杆均固定连接有动力块，所述动力块滑动连接在所述动力槽内，所述动力块顶面铰接有连接杆，所述滑动块的一侧面固定连接有固定杆，所述连接杆套接在所述固定杆上。作为本技术的进一步改进，所述固定杆远离所述滑动块的一端固定连接有挡板。作为本技术的进一步改进，所述滑动槽顶壁开设有供所述支撑杆滑入的连接槽。本技术的有益效果：本技术将支撑杆的两端分别插入两个圆槽内，将旋钮块旋入螺纹孔内，支撑杆两侧的环形块插入环形槽内，环形槽使得支撑杆无法自行独立转动，旋钮块的存在减少限位件与支撑杆两端的距离，使得限位件能够夹紧支撑杆，限制了支撑杆水平方向上的移动，使得线盘在放线的过程中，支撑杆转动时不会从放线架上滑落，消除了安全隐患。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术图2中A处的放大示意图。附图标记：11、支撑杆；12、底座；13、支架；14、滑动槽；15、滑动块；16、动力组件；17、放置块；18、圆槽；19、转动组件；20、螺纹孔；21、旋钮块；22、限位件；23、限位块；24、环形槽；25、环形块；26、动力槽；27、双杆液压缸；28、动力块；29、连接杆；30、固定杆；31、挡板；32、连接槽；33、电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1至图4所示，本实施例的一种全自动放线架，包括支撑杆11和两个底座12，两个底座12正对设置，底座12上固定连接有支架13，支架13内设有滑动槽14，滑动槽14内上下滑动连接有滑动块15，底座12上还设有用于带动滑动块15上下滑动的动力组件16，滑动块15上固定连接有放置块17，支撑杆11放置在两侧的放置块17之间，放置块17相对的一侧面开设有圆槽18，一侧的放置块17上设有用于带动支撑杆11转动的转动组件19，另一侧的放置块17内设有螺纹孔20，螺纹孔20与圆槽18连通，螺纹孔20与圆槽18在水平方向上贯穿螺纹孔20所在的放置块17，螺纹孔20的直径大于圆槽18的直径，螺纹孔20内螺纹连接有旋钮块21，圆槽18内设置有限位件22，支撑杆11通过两侧的限位件22进行限位，螺纹孔20所在一侧的限位件22间隙配合设置在圆槽18内，并与旋钮块21转动连接，螺纹孔20的直径大于圆槽18的直径使得旋钮块21易于从螺纹孔20内取出。将线盘放置在两个底座12之间，将支撑杆11的两端分别插入两个圆槽18内，将旋钮块21旋入螺纹孔20内，旋钮块21的存在减少限位件22与支撑杆11两端的距离，使得限位件22能够夹紧支撑杆11，支撑杆11通过两个限位件22进行限位，动力组件16带动滑动块15上下移动，使得滑动块15通过放置块17带动线盘上下移动，线盘在进行放线时，转动组件19带动支撑杆11转动，使得线盘转动，实现放线。参照图2和图4所示，限位件22包括限位块23和环形槽24，限位块23相对的一侧面开设有环形槽24，支撑杆11的两端固定连接有与环形槽24相适配的环形块25。转动组件19包括电机33，电机33所在一侧的限位块23与圆槽18转动连接，并且与电机33的输出轴固定连接。环形槽24和环形块25的设置使得支撑杆11能够更加稳定的被限位件22限位，也使得电机33能够通过限位块23带动支撑杆11进行转动。参照图1和图2所示，动力组件16包括动力槽26和双杆液压缸27，动力槽26开设在底座12顶面，双杆液压缸27固定连接在动力槽26内，双杆液压缸27两端的活塞杆均固定连接有动力块28，动力块28滑动连接在动力槽26内，动力块28顶面铰接有连接杆29，滑动块15的一侧面固定连接有固定杆30，连接杆29套接在固定杆30上。当对线盘进行升降时，双杆液压缸27带动动力块28相互远离或靠近，使得动力块28通过连接杆29推动固定杆30上下移动，固定杆30通过滑动块15带和放置块17带动线盘进行升降。参照图1、图2所示，固定杆30远离滑动块15的一端固定连接有挡板31。挡板31防止连接杆29从固定杆30上滑出。参照图1、图2所示，滑动槽14顶壁开设有供支撑杆11滑入的连接槽32。连接槽32的设置，使得滑动块15带动放置块17向上移动的过程中，支撑杆11能够进入连接槽32内，使得滑动块15向上滑动的距离增大。工作原理：将线盘放置在两个底座12之间，将支撑杆11的两端分别插入两个圆槽18内，将旋钮块21旋入螺纹孔20内，支撑杆11两侧的环形块25插入环形槽24内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动放线架，包括支撑杆(11)和两个底座(12)，两个所述底座(12)正对设置，其特征在于：所述底座(12)上固定连接有支架(13)，所述支架(13)内设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内上下滑动连接有滑动块(15)，所述底座(12)上还设有用于带动所述滑动块(15)上下滑动的动力组件(16)，所述滑动块(15)上固定连接有放置块(17)，所述支撑杆(11)放置在两侧的所述放置块(17)之间，所述放置块(17)相对的一侧面开设有圆槽(18)，一侧的所述放置块(17)上设有用于带动所述支撑杆(11)转动的转动组件(19)，另一侧的所述放置块(17)内设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)与所述圆槽(18)连通，所述螺纹孔(20)与所述圆槽(18)在水平方向上贯穿所述螺纹孔(20)所在的所述放置块(17)，所述螺纹孔(20)的直径大于所述圆槽(18)的直径，所述螺纹孔(20)内螺纹连接有旋钮块(21)，所述圆槽(18)内设置有限位件(22)，所述支撑杆(11)通过两侧的所述限位件(22)进行限位，所述螺纹孔(20)所在一侧的所述限位件(22)间隙配合设置在所述圆槽(18)内，并与所述旋钮块(21)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动放线架，包括支撑杆(11)和两个底座(12)，两个所述底座(12)正对设置，其特征在于：所述底座(12)上固定连接有支架(13)，所述支架(13)内设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内上下滑动连接有滑动块(15)，所述底座(12)上还设有用于带动所述滑动块(15)上下滑动的动力组件(16)，所述滑动块(15)上固定连接有放置块(17)，所述支撑杆(11)放置在两侧的所述放置块(17)之间，所述放置块(17)相对的一侧面开设有圆槽(18)，一侧的所述放置块(17)上设有用于带动所述支撑杆(11)转动的转动组件(19)，另一侧的所述放置块(17)内设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)与所述圆槽(18)连通，所述螺纹孔(20)与所述圆槽(18)在水平方向上贯穿所述螺纹孔(20)所在的所述放置块(17)，所述螺纹孔(20)的直径大于所述圆槽(18)的直径，所述螺纹孔(20)内螺纹连接有旋钮块(21)，所述圆槽(18)内设置有限位件(22)，所述支撑杆(11)通过两侧的所述限位件(22)进行限位，所述螺纹孔(20)所在一侧的所述限位件(22)间隙配合设置在所述圆槽(18)内，并与所述旋钮块(21)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动放线架，其特征在于：所述限位件(22)包括限位块(23)和环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清明，
申请(专利权)人：杭州五源电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33