一种颗粒包装机下料装置制造方法及图纸

一种颗粒包装机下料装置，包括机体、料斗、工作轴，在工作轴上端设有上料盘和下料盘；在上、下料盘上分别设有多个通孔，在上料盘底面位于每个通孔处分别设有计量杯，在下料盘底面对应每个通孔处分别铰接有下料挡板，在下料盘下方设有开启拨杆和关闭拨杆，在下料盘上面对应每个通孔处分别设有外套，计量杯与外套一一对应插接；在工作轴上位于机体上面安装有调整套，在调整套下端安装有蜗轮，在机体上安装有蜗杆；在调整套外面连接有外螺母；在外螺母上卡装有支臂，开启拨杆和关闭拨杆分别固定在支臂上。该装置能够调整计量杯的有效容积大小，结构简单、工作可靠，调整方便，能够实现对计量杯的容积大小进行微量调整，确保装料量精确。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装机下料装置
本技术涉及一种下料装置，特别涉及一种颗粒包装机下料装置。
技术介绍
颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的常用设备，颗粒包装机能够包装的重量范围一般在几克到上百克不等，用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。公开号为CN209037953U公开了一种颗粒包装机下料装置，包括工作台、料斗，料斗固定于立柱上，料斗下方设有上圆盘、下圆盘；上圆盘和下圆盘设有多个直径相同、位置对应的通孔，上圆盘和下圆盘相对应的通孔之间设有计量杯；下圆盘通孔下方设有下料挡板，上圆盘和下圆盘中央转孔内设有转轴；转轴下端套有固定座，固定座侧面设有横臂一、横臂二，横臂一上设有开启拨杆，横臂二上设有关闭拨杆，开启拨杆和关闭拨杆上端均设有微型轴承。这种颗粒包装机下料装置虽然解决了现有的下料装置运行工作阻力大，容易使下料挡板损坏而寿命缩减的问题；但其上圆盘和下圆盘通过转孔与转轴固定连接，因此无法调整计量杯的容积大小，从而无法调整颗粒包装机的装药量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作可靠，能够调整计量杯的容积大小，调整方便，确保装料量精确的颗粒包装机下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颗粒包装机下料装置，包括机体和料斗，在机体上沿竖直方向安装有工作轴，在工作轴上端设有上下布置的上料盘和下料盘；在上料盘和下料盘上沿圆周方向分别设有多个位置相对应的通孔，在上料盘底面位于每个通孔处分别设有计量杯，在下料盘底面对应每个通孔处分别铰接有下料挡板，在下料盘下方设有开启拨杆和关闭拨杆，其特殊之处是：在下料盘上面对应每个通孔处分别设有外套，计量杯与外套一一对应插接；在工作轴上位于机体上面通过轴承安装有调整套，在调整套下端固定安装有蜗轮，在机体上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；在调整套外面通过螺纹连接有外螺母，所述下料盘底面的中心套通过轴承安装在外螺母内；在外螺母上卡装有支臂，所述开启拨杆和关闭拨杆分别固定在支臂上，分别用于控制下料挡板的开启和关闭。作为进一步优选，在支臂下面固定有限位杆，在机体上对应限位杆处设有导向套，限位杆与导向套通过滑动配合插接，用于限制外螺母的圆周转动。作为进一步优选，在机体前面固定有包材支架，在包材支架上端内侧固定有刷架，在刷架下端固定有刮料刷，刮料刷贴在上料盘内底面，用于刮掉计量杯上口的多余物料。作为进一步优选，在机体前面设有导料斗，导料斗上口位于下料盘上旋转到前面的通孔下方，用于导出计量杯内的物料。作为进一步优选，在机体内固定有底板，所述工作轴下端通过轴承座和轴承安装在底板上。作为进一步优选，在工作轴下部通过轴承安装有大齿轮，大齿轮与工作轴通过离合器连接，在工作轴上位于离合器上面套设有压力弹簧，离合器的拨叉中部插入设在机体内的吊架内，离合器的把手外端由设在机体前面的卡槽引出，用于控制工作轴与大齿轮的离合。本技术的有益效果为：1、由于在工作轴上位于机体上面通过轴承安装有调整套，在调整套下端固定安装有蜗轮，通过蜗杆与蜗轮啮合带动蜗轮和调整套旋转，便可带动外螺母和下料盘实现轴向移动，从而调整计量杯与外套的插接深度，因此能够调整计量杯的有效容积大小，结构简单、工作可靠，调整方便，能够实现对计量杯的容积大小进行微量调整，确保装料量精确。2、由于在外螺母上卡装有支臂，所述开启拨杆和关闭拨杆分别固定在支臂上，分别用于控制下料挡板的开启和关闭；因此可实现开启拨杆和关闭拨杆与外螺母的同步移动，能够确保下料挡板的开关位置准确可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中：关闭拨杆1，机体2，拨叉3，导向套4，限位杆5，螺杆6，导料斗7，开启拨杆8，下料挡板9，下料盘10，计量杯11，上料盘12，包材支架13，刷架14，刮料刷15，外螺母16，料斗17，托架18，立柱19，外套20，蜗杆21，支臂22，调整套23，蜗轮24，压力弹簧25，大齿轮26，底板27，工作轴28，离合器29，吊架30，驱动轴31。具体实施方式下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。如图1-图2所示，本技术涉及的一种颗粒包装机下料装置，包括机体2和料斗17，在机体2上面固定有一根立柱19，所述料斗17通过托架18和螺栓固定支撑在立柱19上。在机体2的顶板上通过轴承沿竖直方向安装有贯穿顶板的工作轴28，在工作轴28上端通过键连接设有上下布置的圆形上料盘12和下料盘10；在上料盘12外缘设有圆环形外壳，所述料斗17下端插入上料盘12内，用于接纳下落的物料。在上料盘12和下料盘10上沿圆周方向分别设有多个位置相对应的通孔，本实施例上料盘12和下料盘10上的通孔分别以6个为例。在上料盘12内底面位于每个通孔处分别插入固定有计量杯11，计量杯11为套管状且上端与上料盘12内底面平齐。在下料盘10上面对应每个通孔处分别固定有外套20，计量杯11与外套20通过间隙配合一一对应插接。在下料盘10底面对应每个通孔处分别通过螺杆6铰接有下料挡板9，在螺杆6上套设有弹簧，用于将下料挡板9顶靠在下料盘10底面并将对应的通孔下口封闭。在工作轴28上位于机体2上面通过轴承安装有一个调整套23，在调整套23下端通过键连接固定安装有蜗轮24，在机体2上面通过二个轴座安装有一根蜗杆21，蜗杆21与蜗轮24啮合。在调整套23外缘设有外螺纹并通过螺纹连接有外螺母16，所述下料盘10底面的中心套通过轴承和内、外卡簧安装在外螺母16内。在下料盘10下方设有开启拨杆8和关闭拨杆1，在外螺母16外面套设并通过螺栓固定有支臂22，所述开启拨杆8和关闭拨杆1分别通过二个螺母固定在支臂22上，分别用于控制下料挡板9的开启和关闭。所述下料挡板9随着下料盘10旋转时碰到开启拨杆8被顺时针拨动旋转，从而将对应的通孔下口打开；所述下料挡板9随着下料盘10旋转时碰到关闭拨杆1被反向拨动旋转，从而将对应的通孔下口关闭。在支臂22下面通过螺纹固定连接有限位杆5，在机体2上对应限位杆5处设有导向套4，限位杆5与导向套4通过滑动配合插接，用于限制外螺母16的圆周转动。在机体2前面固定有包材支架13，在包材支架13上端内侧固定有刷架14，在刷架14下端通过螺钉固定有刮料刷15，刮料刷15贴在上料盘12内底面且位于上料盘12的中心线一侧，用于刮掉计量杯11上口的多余物料。在机体2前面固定有导料斗7，导料斗7上口位于下料盘10上旋转到前面的通孔下方，用于导出计量杯11内的物料。在机体2内固定有底板27，所述工作轴28下端通过轴承座和轴承安装在底板27上。在工作轴28下部通过轴承安装有大齿轮26，大齿轮26与工作轴28通过离合器29连接，该离合器29由定轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒包装机下料装置，包括机体和料斗，在机体上沿竖直方向安装有工作轴，在工作轴上端设有上下布置的上料盘和下料盘；在上料盘和下料盘上沿圆周方向分别设有多个位置相对应的通孔，在上料盘底面位于每个通孔处分别设有计量杯，在下料盘底面对应每个通孔处分别铰接有下料挡板，在下料盘下方设有开启拨杆和关闭拨杆，其特征是：在下料盘上面对应每个通孔处分别设有外套，计量杯与外套一一对应插接；在工作轴上位于机体上面通过轴承安装有调整套，在调整套下端固定安装有蜗轮，在机体上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；在调整套外面通过螺纹连接有外螺母，所述下料盘底面的中心套通过轴承安装在外螺母内；在外螺母上卡装有支臂，所述开启拨杆和关闭拨杆分别固定在支臂上，分别用于控制下料挡板的开启和关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装机下料装置，包括机体和料斗，在机体上沿竖直方向安装有工作轴，在工作轴上端设有上下布置的上料盘和下料盘；在上料盘和下料盘上沿圆周方向分别设有多个位置相对应的通孔，在上料盘底面位于每个通孔处分别设有计量杯，在下料盘底面对应每个通孔处分别铰接有下料挡板，在下料盘下方设有开启拨杆和关闭拨杆，其特征是：在下料盘上面对应每个通孔处分别设有外套，计量杯与外套一一对应插接；在工作轴上位于机体上面通过轴承安装有调整套，在调整套下端固定安装有蜗轮，在机体上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；在调整套外面通过螺纹连接有外螺母，所述下料盘底面的中心套通过轴承安装在外螺母内；在外螺母上卡装有支臂，所述开启拨杆和关闭拨杆分别固定在支臂上，分别用于控制下料挡板的开启和关闭。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机下料装置，其特征是：在支臂下面固定有限位杆，在机体上对应限位杆处设有导向套，限位杆与导向套通过滑动配合插接，用于限制外螺母的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，
申请(专利权)人：锦州汉宝药业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21