【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药物制造器械，具体为一种药材压片机。
技术介绍
1、随着发展，药品的研发使用也逐渐随之发展，现有的对于需要进行压片的药材，通常是通过一个杠杆机构的压片装置，在碾压完毕后还需要通过人工进行取出，取出后再将药材放入原位重复操作，现有的技术中存在各种各样的药材压片机，如专利号为cn201320487535.7的中国新型技术公开了一种药材压片装置，包括固定架、压片装置、盛料斗，所述的固定架上固装有压片装置，压片装置下端设接料板，接料板后端连接气缸。
2、1、这种药材压片机在使用过程中，在遇到较硬或不便于碾压加工的药材时，由于这种压片机使用的是单向的冲压技术，从而在加工过程中在遇到较硬不便于碾压的药材时当一次碾压完毕后药品未达到使用需求时还需要重复的碾压加工，这种压片机存在较硬的药材时需要反复加工的问题。
3、2、这种药材压片机在使用过程中，在加工完毕后在需要加工下一个药材时，需要人工将药材取出后，再将需要加工的药材放入到加工位置继续加工，存在一定的危险性，从而这种压片机存在不便于快速加工的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种药材压片机，解决了现有的1、这种药材压片机在使用过程中，在遇到较硬或不便于碾压加工的药材时，由于这种压片机使用的是单向的冲压技术，从而在加工过程中在遇到较硬不便于碾压的药材时当一次碾压完毕后药品未达到使用需求时还需要重复的碾压加工，这种压片机存在较硬的药材时需要反复加工的技术问题。2、这种药材压片机在使用过程中
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种药材压片机，包括第一板体和第四板体，所述第一板体下壁面安装有碾压机构，所述第一板体下壁面安装有两对第一支柱，所述第四板体下壁面安装有两对第三支柱，所述第四板体上壁面安装有滚动机构，所述碾压机构包括碾压伸缩部件和碾压部件，所述碾压伸缩部件包括第一电动液压缸，所述第一电动液压缸安装于第一板体下壁面上，所述碾压部件安装于第一电动液压缸伸缩端下壁面上,所述碾压部件包括第一筒体、第一箱体、第二电机、第三滚筒和第三轴承以及第三支杆，所述第一筒体安装于第一电动液压缸伸缩端下壁面上，所述第二电机安装于第一筒体内部上壁面上，所述第一箱体安装于第二电机驱动端下壁面上，所述第一箱体下壁面开设有凹槽，所述第三支杆插装于第三滚筒内部，一对所述第三轴承套装于第三支杆两端壁面上且分别插装于第一箱体下壁面凹槽内部两侧壁面上。
3、优选的,所述滚动机构包括传送带驱动部件和传动辅助部件，所述传送部件包括第一凹形板、传送带、第一滚筒、第二箱体、第一电机、第二轴承、第二支杆、第一支杆和第二滚筒以及第一轴承，一对所述第二支杆安装于第一滚筒两侧壁面上，一对所述第二轴承分别套装于第二支杆两端壁面上且分别插装于一对第一支柱的相对壁面上，一对所述第一支杆分别插装于第二滚筒两端壁面上，所述第一轴承套装于一端第一支杆上且插装于另一对第一支柱的一个侧壁面上，所述第一电机安装于第二箱体内部侧壁面上且第一电机驱动端侧壁面安装于另一个第一支杆侧壁面上，所述第二箱体侧壁面安装与另一对第一支柱的另一个侧壁面上，所述传送带套装于第二滚筒和第一滚筒上且传送带辅助部件分别安装于传送带的内部上下两侧，所述第一凹形板安装于一对第一支柱的另一端侧壁面上。
4、优选的,所述传动辅助部件包括第三板体、第二板体、第二支柱、第二凹形板、滚轮、第四支杆、第四轴承和第二电动液压缸以及滚珠，三个所述第一电机安装于第四板体下壁面上，三个所述第四支杆分别插装于三个滚轮内部，三对所述第四轴承分别套装于第四支杆的两端壁面且均分别插装于第四支杆凹形端的内部侧壁面上且滚轮的滚动端与传送带的内部下壁面相接触，所述第二电动液压缸安装于第四板体上壁面上，所述第三板体安装于第二电动液压缸的伸缩端上壁面上且第三板体上壁面开设有若干滚珠槽，若干所述滚珠分别安装于滚珠槽内部，两对所述第二支柱安装于第四板体上壁面上，所述第二板体安装于两对第二支柱上壁面上且第二板体上壁面开设有若干圆形通孔且圆形通孔位置与第三板体相对应，所述传送带上覆盖于第二板体的上壁面上。
5、有益效果
6、本技术提供了一种药材压片机,本技术在使用过程中，将药材放入到传送带上，此时启动第一电动液压缸，从而通过第一电动液压缸伸缩端的下壁面带动第一筒体上下移动，此时启动第一筒体内部的第二电机，从而通过第二电机驱动端的转动带动第一箱体旋转，此时通过第一箱体的下端的第三滚筒与需要碾压的药材接触，此时通过第一箱体的旋转带动第三滚筒在药材上进行旋转，从而将药材反复碾压加工，从而解决了这种压片机存在较硬的药材时需要反复加工的问题。
7、本技术提供了一种药材压片机,本技术在使用过程中，在药材加工完毕后此时启动第一电动液压缸从而带动第一筒体相向移动，从而带动第三滚筒与药材分离，此时启动第四板体上壁面的第二电动液压缸，从而通过第三板体伸缩端带动第三板体上下移动，从而带动滚珠槽内部的第二滚筒通过第二板体上壁面的圆形通孔将传送带撑起，此时启动第二箱体内部的第一电机，从而通过第一电机驱动端的转动带动第一支杆旋转，从而带动第二滚筒旋转，此时带动传送带移动，此时传送带通过第四板体下壁面的滚轮和第一滚筒进行辅助传送，此时当药材传送到第一凹形板的位置时，在遇到药材与传送带粘连时，可以通过第一凹形板将药材与传送带分离，从而完成加工，从而解决了这种压片机存在不便于快速加工的问题。
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1.一种药材压片机，包括第一板体（1）和第四板体（11），其特征在于，所述第一板体（1）下壁面安装有碾压机构，所述第一板体（1）下壁面安装有两对第一支柱（2），所述第四板体（11）下壁面安装有两对第三支柱（12），所述第四板体（11）上壁面安装有滚动机构，所述碾压机构包括碾压伸缩部件和碾压部件，所述碾压伸缩部件包括第一电动液压缸（3），所述第一电动液压缸（3）安装于第一板体（1）下壁面上，所述碾压部件安装于第一电动液压缸（3）伸缩端下壁面上,所述碾压部件包括第一筒体（4）、第一箱体（5）、第二电机（23）、第三滚筒（24）和第三轴承（25）以及第三支杆（26），所述第一筒体（4）安装于第一电动液压缸（3）伸缩端下壁面上，所述第二电机（23）安装于第一筒体（4）内部上壁面上，所述第一箱体（5）安装于第二电机（23）驱动端下壁面上，所述第一箱体（5）下壁面开设有凹槽，所述第三支杆（26）插装于第三滚筒（24）内部，一对所述第三轴承（25）套装于第三支杆（26）两端壁面上且分别插装于第一箱体（5）下壁面凹槽内部两侧壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种药材压片机，其特征在于
3.根据权利要求2所述的一种药材压片机，其特征在于,所述传动辅助部件包括第三板体（8）、第二板体（6）、第二支柱（7）、第二凹形板（27）、滚轮（28）、第四支杆（29）、第四轴承（30）和第二电动液压缸（9）以及滚珠（10），三个所述第一电机（17）安装于第四板体（11）下壁面上，三个所述第四支杆（29）分别插装于三个滚轮（28）内部，三对所述第四轴承（30）分别套装于第四支杆（29）的两端壁面且均分别插装于第四支杆（29）凹形端的内部侧壁面上且滚轮（28）的滚动端与传送带（13）的内部下壁面相接触，所述第二电动液压缸（9）安装于第四板体（11）上壁面上，所述第三板体（8）安装于第二电动液压缸（9）的伸缩端上壁面上且第三板体（8）上壁面开设有若干滚珠槽，若干所述滚珠（10）分别安装于滚珠槽内部，两对所述第二支柱（7）安装于第四板体（11）上壁面上，所述第二板体（6）安装于两对第二支柱（7）上壁面上且第二板体（6）上壁面开设有若干圆形通孔且圆形通孔位置与第三板体（8）相对应，所述传送带（13）上覆盖于第二板体（6）的上壁面上。
...【技术特征摘要】
1.一种药材压片机，包括第一板体（1）和第四板体（11），其特征在于，所述第一板体（1）下壁面安装有碾压机构，所述第一板体（1）下壁面安装有两对第一支柱（2），所述第四板体（11）下壁面安装有两对第三支柱（12），所述第四板体（11）上壁面安装有滚动机构，所述碾压机构包括碾压伸缩部件和碾压部件，所述碾压伸缩部件包括第一电动液压缸（3），所述第一电动液压缸（3）安装于第一板体（1）下壁面上，所述碾压部件安装于第一电动液压缸（3）伸缩端下壁面上,所述碾压部件包括第一筒体（4）、第一箱体（5）、第二电机（23）、第三滚筒（24）和第三轴承（25）以及第三支杆（26），所述第一筒体（4）安装于第一电动液压缸（3）伸缩端下壁面上，所述第二电机（23）安装于第一筒体（4）内部上壁面上，所述第一箱体（5）安装于第二电机（23）驱动端下壁面上，所述第一箱体（5）下壁面开设有凹槽，所述第三支杆（26）插装于第三滚筒（24）内部，一对所述第三轴承（25）套装于第三支杆（26）两端壁面上且分别插装于第一箱体（5）下壁面凹槽内部两侧壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种药材压片机，其特征在于,所述滚动机构包括传送带驱动部件和传动辅助部件，所述传送带驱动部件包括第一凹形板（15）、传送带（13）、第一滚筒（14）、第二箱体（16）、第一电机（17）、第二轴承（21）、第二支杆（22）、第一支杆（18）和第二滚筒（19）以及第一轴承（20），一对所述第二支杆（22）安装于第一滚筒（14）两侧壁面上，一对所述第二轴承（21）分别套装于第二支杆（22）两端壁面上且分别插装于一对第一支柱（2）的相对壁面上，一对所述第一支杆（18）分别插装于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，卜晓龙，张齐双，
申请(专利权)人：锦州汉宝药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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