粉料颗粒两用包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料颗粒两用包装秤，包括支架、固定于所述支架上的皮带输送机构以及设置于所述皮带输送机出料口的夹袋机构，所述夹袋机构经称重传感器与所述支架连接，所述皮带输送机构包括固定于所述支架顶端的壳体、固定于所述壳体内部的输送机和用于驱动所述输送机转动的变频电机，所述变频电机的输入端分别与大小料调节阀门和截止阀门电连，所述大小料调节阀门和所述截止阀门均经调料驱动气缸与固定于所述支架上的控制柜电连。本实用新型专利技术采用上述结构的粉料颗粒两用包装秤，通过变频电机控制的皮带输送机传送物料，配合大小料调节阀门实现皮带输送机的快中慢三档调节，从而可适应流动性不同的粉料和颗粒传送下料。

【技术实现步骤摘要】
粉料颗粒两用包装秤
本技术涉及一种计量包装技术，尤其涉及一种粉料颗粒两用包装秤。
技术介绍
现有市场上的包装秤种类繁多，但是市面上的皮带给料包装秤对于流动性差的粉末状物料存在漏料，粘料，起尘等缺点，而对于流动相较好的颗粒物料，则存在容易产生过冲问题，对包装秤精度方面影响很大，即由于计量方式和传输方式等的局限，使得包装秤只能包装颗粒或者粉料，而不能实现两者通用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉料颗粒两用包装秤，通过变频电机控制的皮带输送机传送物料，配合大小料调节阀门实现皮带输送机的快中慢三档调节，从而可适应流动性不同的粉料和颗粒传送下料。为实现上述目的，本技术提供了粉料颗粒两用包装秤，包括支架、固定于所述支架上的皮带输送机构以及设置于所述皮带输送机出料口的夹袋机构，所述夹袋机构经称重传感器与所述支架连接，所述皮带输送机构包括固定于所述支架顶端的壳体、固定于所述壳体内部的输送机和用于驱动所述输送机转动的变频电机，所述变频电机的输入端分别与大小料调节阀门和截止阀门电连，所述大小料调节阀门和所述截止阀门均经调料驱动气缸与固定于所述支架上的控制柜电连。优选的，所述大小料调节阀门和所述截止阀门均固定于所述输送机上方的所述壳体内壁上，所述大小料调节阀门和所述截止阀门的输入端均与所述调料驱动气缸的输出端连接，所述调料驱动气缸的输入端与所述控制柜输出端电连，所述控制柜输入端与脚踏开关电连。优选的，所述壳体一端顶部开设有集料口，另一端底部开设有所述出料口，所述夹袋机构包括与所述出料口软连接的下料漏斗、对称转动设置于所述下料漏斗外部的夹袋臂、用于驱动所述夹袋臂转动的夹袋驱动气缸以及固定于所述夹袋臂底端的椭圆形夹板，所述椭圆形夹板朝向所述下料漏斗的一侧设置有摩擦面。优选的，所述下料漏斗底端开设有下料口，所述下料漏斗靠近所述下料口的位置开设有吸尘口，所述吸尘口经排气管与布袋除尘器连通。优选的，所述下料漏斗靠近所述下料口的一端焊接有缩口管。优选的，所述下料漏斗经所述称重传感器与所述支架吊接。因此，本技术采用上述结构的粉料颗粒两用包装秤，通过变频电机控制的皮带输送机传送物料，配合大小料调节阀门实现皮带输送机的快中慢三档调节，从而可适应流动性不同的粉料和颗粒传送下料。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种粉料颗粒两用包装秤的侧视图；图2为本技术的实施例一种粉料颗粒两用包装秤的主视图。其中：1、支架；2、壳体；3、输送机；4、集料口；5、截止阀门；6、调料驱动气缸；7、大小料调节阀门；8、下料漏斗；9、夹袋臂；10、夹袋驱动气缸；11、椭圆形夹板；12、包装袋；13、控制柜；14、变频电机；15、称重传感器；16、脚踏开关。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种粉料颗粒两用包装秤的侧视图；图2为本技术的实施例一种粉料颗粒两用包装秤的主视图，如图1、图2所示，本技术的结构，包括支架1、固定于支架1上的皮带输送机3构以及设置于皮带输送机3出料口的夹袋机构，夹袋机构经称重传感器15与支架1连接，优选的，下料漏斗8经称重传感器15与支架1吊接。皮带输送机3构包括固定于支架1顶端的壳体2、固定于壳体2内部的输送机3和用于驱动输送机3转动的变频电机14，变频电机14的输入端分别与大小料调节阀门7和截止阀门5电连，大小料调节阀门7和截止阀门5均经调料驱动气缸6与固定于支架1上的控制柜13电连。具体的，大小料调节阀门7和截止阀门5均固定于输送机3上方的壳体2内壁上，大小料调节阀门7和截止阀门5的输入端均与调料驱动气缸6的输出端连接，调料驱动气缸6的输入端与控制柜13输出端电连，控制柜13输入端与脚踏开关16电连。壳体2一端顶部开设有集料口4，另一端底部开设有出料口，夹袋机构包括与出料口软连接的下料漏斗8、对称转动设置于下料漏斗8外部的夹袋臂9、用于驱动夹袋臂9转动的夹袋驱动气缸10以及固定于夹袋臂9底端的椭圆形夹板11，椭圆形夹板11朝向下料漏斗8的一侧设置有摩擦面。下料漏斗8底端开设有下料口，下料漏斗8靠近下料口的位置开设有吸尘口，吸尘口经排气管与布袋除尘器连通，减少了粉料起尘造成的车间污染。且下料漏斗8靠近下料口的一端焊接有缩口管，便于套包装袋12。工作过程：打开控制柜13按下启动电源，设备各部位通电正常后，首先夹袋机构的椭圆形夹板11在夹袋驱动气缸10的作用下张开，工作人员先将包装袋12套到下料漏斗8外侧，工作人员踩下脚踏开关16，控制柜13经夹袋驱动气缸10带动夹袋臂9回转，进而带动椭圆形夹板11将包装袋12夹到下料漏斗8外侧，随后物料由集料口4进入皮带输送机3，皮带给料机在控制柜13发出指令后经调料驱动气缸6驱动大小料阀门打开，驱动辊在变频电机14驱动下开始转动，输送皮带也随之向前移动，将物料输送至出料口掉入夹在下料漏斗8外侧的包装袋12内，因夹袋机构与称重传感器15是螺栓连接，称重传感器15采集到物料产生的重力变化，并反馈给控制柜13，控制柜13经采集的重量值与最初设定值作对比，当采集的重量值等同大料值后，控制柜13发送信号给输送机3上方的用于控制大小料调节阀门7开闭的调料驱动气缸6，调料驱动气缸6动作关闭大小料调节阀门7，皮带给料机进入减速状态，输送机3慢速输送，当称重传感器15收到的重量值满足设定值，控制柜13控制用于控制截止阀门5开闭的调料驱动气缸6动作，截止阀门5在调料驱动气缸6的作用下关闭，物料停止向包装袋12中输送物料，同时控制柜13向夹袋驱动气缸10发出指令，夹袋驱动气缸10向外推出夹袋臂9，椭圆形夹板11松开包装袋12，即可完成包装动作。因此，本技术采用上述结构的粉料颗粒两用包装秤，通过变频电机控制的皮带输送机传送物料，配合大小料调节阀门实现皮带输送机的快中慢三档调节，从而可适应流动性不同的粉料和颗粒传送下料。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料颗粒两用包装秤，包括支架、固定于所述支架上的皮带输送机构以及设置于所述皮带输送机出料口的夹袋机构，所述夹袋机构经称重传感器与所述支架连接，其特征在于：所述皮带输送机构包括固定于所述支架顶端的壳体、固定于所述壳体内部的输送机和用于驱动所述输送机转动的变频电机，所述变频电机的输入端分别与大小料调节阀门和截止阀门电连，所述大小料调节阀门和所述截止阀门均经调料驱动气缸与固定于所述支架上的控制柜电连。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料颗粒两用包装秤，包括支架、固定于所述支架上的皮带输送机构以及设置于所述皮带输送机出料口的夹袋机构，所述夹袋机构经称重传感器与所述支架连接，其特征在于：所述皮带输送机构包括固定于所述支架顶端的壳体、固定于所述壳体内部的输送机和用于驱动所述输送机转动的变频电机，所述变频电机的输入端分别与大小料调节阀门和截止阀门电连，所述大小料调节阀门和所述截止阀门均经调料驱动气缸与固定于所述支架上的控制柜电连。


2.根据权利要求1所述的粉料颗粒两用包装秤，其特征在于：所述大小料调节阀门和所述截止阀门均固定于所述输送机上方的所述壳体内壁上，所述大小料调节阀门和所述截止阀门的输入端均与所述调料驱动气缸的输出端连接，所述调料驱动气缸的输入端与所述控制柜输出端电连，所述控制柜输入端与脚踏开关电连。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金川，
申请(专利权)人：秦皇岛市北斗自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13