一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于压片糖加工生产技术领域，具体为一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构，其包括：输送带、下料管、阀门缸和支撑板，所述输送带顶部设置有多个托板，多个所述托板顶部均设置有托盘，所述输送带上方均设置下料管，所述下料管底部均设置有下料斗，所述下料斗底部设置有连接板，所述下料管顶部均设置阀门缸，所述阀门缸底部均具有阀门杆，所述阀门杆底部均连接有阀板，压板对托盘内的压片糖进行压紧抹平，使压片糖高度统一，便于后续加工处理，能够对压片糖高速贴合灌装机上的压片糖进行抹平，避免托盘内部压片糖溢出影响加工与包装，与下料机构配合使用，提高压片糖加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构
本技术涉及压片糖加工生产
，具体为一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构。
技术介绍
压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。现有的压片糖在加工时，无法对压片糖高速贴合灌装机上的压片糖进行抹平，托盘内部压片糖溢出影响后续的加工与包装，影响压片糖的加工生产效率。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有压片糖高速贴合灌装机中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构，能够对压片糖高速贴合灌装机上的压片糖进行抹平，避免托盘内部压片糖溢出影响加工与包装，与下料机构配合使用，提高压片糖加工的工作效率。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构，其包括：输送带、下料管、阀门缸和支撑板，所述输送带顶部设置有多个托板，多个所述托板顶部均设置有托盘，所述输送带上方均设置下料管，所述下料管底部均设置有下料斗，所述下料斗底部设置有连接板，所述下料管顶部均设置阀门缸，所述阀门缸底部均具有阀门杆，所述阀门杆底部均连接有阀板，所述下料斗右侧设置支撑板，所述支撑板左右两侧均设置有轴套，所述支撑板顶部中央位置设置有传动缸，所述传动缸的传动杆伸出支撑板底部连接有活动板，所述活动板左右两侧均设置有插入轴套内腔的滑杆，所述活动板底部设置有多个连接杆，多个所述连接杆底部均设置有压板。作为本技术所述的一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构的一种优选方案，其中：多个所述托板在输送带顶部相邻排布，多个所述托板均采用尼龙制成。作为本技术所述的一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构的一种优选方案，其中：所述连接板与托盘相互配合。作为本技术所述的一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构的一种优选方案，其中：多个所述连接杆在活动板底部均匀分布，多个所述连接杆两两一组连接压板。作为本技术所述的一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构的一种优选方案，其中：所述阀板与下料管管口相互配合。与现有技术相比：在下料斗的导向作用下使压片糖进入托盘内部，盛料托盘移动到压板底部，传动杆带动活动板下降，压板跟随活动板下降，压板对托盘内的压片糖进行压紧抹平，使压片糖高度统一，便于后续加工处理，能够对压片糖高速贴合灌装机上的压片糖进行抹平，避免托盘内部压片糖溢出影响加工与包装，与下料机构配合使用，提高压片糖加工的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构，能够对压片糖高速贴合灌装机上的压片糖进行抹平，避免托盘内部压片糖溢出影响加工与包装，与下料机构配合使用，提高压片糖加工的工作效率，请参阅图1和图2，包括：输送带100、下料管200、阀门缸300和支撑板400；请再次参阅图1和图2，输送带100包括托板110和托盘120，具体的，输送带100为铰链式传送带，托板110安装在铰链上进行移动，托板110中央为空心，托盘120防止在托板110的空心位置，输送带100带动托盘120移动，进行流水工作。请再次参阅图1和图2，下料管200包括下料斗210和连接板220，具体的，下料管200位于托盘120上方，下料管200底部连接下料斗210，下料斗210底部焊接连接板220，空托盘120移动到下料斗210底部，通过下料管200对压片糖进行下料，在下料斗210的导向作用下使压片糖进入托盘120内部，连接板220用于支撑下料斗210。请再次参阅图1和图2，阀门缸300包括阀门杆310和阀板320，具体的，阀门缸300底部具有阀门杆310，阀门杆310底部连接阀板320，阀板320与下料管200的管口配合，阀门缸300工作，阀门杆310带动阀板320上下移动，阀板320上升时，下料管200的管口露出，进行落料，阀板320下降时，下料管200的管口封闭，停止落料。请再次参阅图1，支撑板400包括轴套410、传动缸420、传动杆430、活动板440、滑杆450、连接杆460和压板470，具体的，支撑板400左右两侧均插接有轴套410，支撑板400顶部中央位置通过螺钉锁紧安装传动缸420，传动缸420的传动杆430伸出支撑板400底部连接有活动板440，活动板440左右两侧均插接有插入轴套410内腔的滑杆450，活动板440底部焊接连接杆460，连接杆460底部均设置有压板470，盛料托盘120移动到压板470底部，传动缸420工作，传动杆430带动活动板440上或下降，活动板440下降时，压板470跟随活动板440下降，压板470对托盘120内的压片糖进行压紧抹平，使压片糖高度统一，便于后续加工处理。在具体的使用时，空托盘120移动到下料斗210底部，阀门缸300工作，阀门杆310带动阀板320上下移动，阀板320上升时，下料管200的管口露出，进行落料，在下料斗210的导向作用下使压片糖进入托盘120内部，阀板320下降时，下料管200的管口封闭，停止落料，盛料托盘120移动到压板470底部，传动缸420工作，传动杆430带动活动板440上或下降，活动板440下降时，压板470跟随活动板440下降，压板470对托盘120内的压片糖进行压紧抹平，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构，其特征在于，包括：输送带（100）、下料管（200）、阀门缸（300）和支撑板（400），所述输送带（100）顶部设置有多个托板（110），多个所述托板（110）顶部均设置有托盘（120），所述输送带（100）上方均设置下料管（200），所述下料管（200）底部均设置有下料斗（210），所述下料斗（210）底部设置有连接板（220），所述下料管（200）顶部均设置阀门缸（300），所述阀门缸（300）底部均具有阀门杆（310），所述阀门杆（310）底部均连接有阀板（320），所述下料斗（210）右侧设置支撑板（400），所述支撑板（400）左右两侧均设置有轴套（410），所述支撑板（400）顶部中央位置设置有传动缸（420），所述传动缸（420）的传动杆（430）伸出支撑板（400）底部连接有活动板（440），所述活动板（440）左右两侧均设置有插入轴套（410）内腔的滑杆（450），所述活动板（440）底部设置有多个连接杆（460），多个所述连接杆（460）底部均设置有压板（470）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压片糖高速贴合灌装机的罐装抹平机构，其特征在于，包括：输送带（100）、下料管（200）、阀门缸（300）和支撑板（400），所述输送带（100）顶部设置有多个托板（110），多个所述托板（110）顶部均设置有托盘（120），所述输送带（100）上方均设置下料管（200），所述下料管（200）底部均设置有下料斗（210），所述下料斗（210）底部设置有连接板（220），所述下料管（200）顶部均设置阀门缸（300），所述阀门缸（300）底部均具有阀门杆（310），所述阀门杆（310）底部均连接有阀板（320），所述下料斗（210）右侧设置支撑板（400），所述支撑板（400）左右两侧均设置有轴套（410），所述支撑板（400）顶部中央位置设置有传动缸（420），所述传动缸（420）的传动杆（430）伸出支撑板（400）底部连接有活动板（440），所述活动板（440）左右两侧均设置有插入轴套（410）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钿烈，王钿深，黄少桐，王钿茂，
申请(专利权)人：广东新乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44