带防滑结构的重卡分离轴承单元及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种带防滑结构的重卡分离轴承单元及其生产工艺，所属轴承单元技术领域，包括内圈，所述的内圈端面设有中心套，所述的中心套上设有与中心套呈一体化的U型卡槽，所述的内圈外围设有与U型卡槽相卡嵌式套接的外罩，所述的外罩与内圈间设有与外罩相嵌套连接的外圈，所述的外圈与内圈间设有保持架，所述的保持架内设有若干呈等间距环形分布且与保持架相嵌套连接的钢球。具有结构紧凑、承载能力高、耐磨性能好、运行稳定性好和使用寿命长的特点。在满足轴向载荷和防止圆周打滑方面起到很大的作用。

【技术实现步骤摘要】
带防滑结构的重卡分离轴承单元及其生产工艺
本专利技术涉及轴承单元
，具体涉及一种带防滑结构的重卡分离轴承单元及其生产工艺。
技术介绍
重卡分离轴承单元工作载荷大、温度高、环境恶劣，且在工作中是非固定的。现有产品的缺点如下：1）零件连接不可靠，产品容易出现松动，使用时磨损快，寿命短；2）轴承内部空间小，设计承载能力低，寿命短；3）无相关测量设备，不能准确验证产品设计性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在承载能力低、磨损快、运行稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种带防滑结构的重卡分离轴承单元及其生产工艺，其具有结构紧凑、承载能力高、耐磨性能好、运行稳定性好和使用寿命长的特点。在满足轴向载荷和防止圆周打滑方面起到很大的作用。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带防滑结构的重卡分离轴承单元，包括内圈，所述的内圈端面设有中心套，所述的中心套上设有与中心套呈一体化的U型卡槽，所述的内圈外围设有与U型卡槽相卡嵌式套接的外罩，所述的外罩与内圈间设有与外罩相嵌套连接的外圈，所述的外圈与内圈间设有保持架，所述的保持架内设有若干呈等间距环形分布且与保持架相嵌套连接的钢球。作为优选，所述的外罩端面设有若干层与内圈相卡槽式嵌套连接的波形弹簧。作为优选，所述的中心套内设有与中心套相卡嵌式套接固定的花键内轴套。作为优选，所述的外圈与中心套间设有弹簧垫圈。作为优选，所述的保持架两端均设有与外圈内壁相嵌套连接固定的多唇骨架密封圈。作为优选，所述的U型卡槽上设有与外罩相铆合压接的铆合缺口。作为优选，所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元的生产工艺，包括如下操作步骤：第一步：中心套加工时领取SPCC材料，使用千分尺确认材料的厚度，确保厚度达到2.26mm～2.3mm，并检查材料是否有裂纹锈蚀缺陷，将材料拉至冲床送料区。SPCC原是日本标准（JIS）“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”的钢材名称，许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材，如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC。其化学成分和机械性能相当于中国牌号Q195和Q215A。第二步：进行调节冲模，先取出与型号对应的落料模具，选择50T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间，将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全接触，然后使用压板将下模固定在冲床的下工作台面，手动调整冲床，使冲床上工作台面上下滑动，观察上下模是否顺滑配合。第三步：取出与型号对应的成型模具，选择100～200T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间，将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全贴合，接着使用压板将下模固定在冲床的下工作台面，然后手动调整冲床，使冲床上工作台面上下滑动，让上下模顺利滑动。第四步：进行车加工，以内孔定位，车削端面和内倒角。第五步：取出与型号对应的车床夹具，选择数控车床，使用高压气体将车床工作台面的异物吹干净；将毛坯内孔固定在车床夹具的中间。毛坯内端面和夹具没有缝隙，调整油压至4～6MPa，试加紧并选取要求的刀具，调出对应型号的加工程序，对零基准；合上安全门，进行试车，试样合格后进行生产加工。第六步：铣槽时，取出与型号对应的铣床夹具，选择对应的铣床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将夹具固定在铣床的工作台面的中间，将车加工后的产品装上铣床夹具，手动调整定位块，使产品位于工作台的中心线上，并选择合适的铣刀，调整铣刀加工位置，调整铣削终止位置，开启铣床铣削加工。第七步：铣两耳部时，取出与型号对应的铣床夹具，选择对应的铣床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将夹具固定在铣床的工作台面的中间，将车加工后的产品装上铣床夹具，手动调整定位块，使产品位于工作台的中心线上，确保中心线和夹具中心线重合，使用压板压紧产品，选择合适的φ50mm以上盘铣刀，调整铣刀加工位置，保证两耳对称度在0.2mm以内，调整铣削终止位置，开启铣床铣削加工。第八步：两耳淬火时，选择对应的高频机，取出与型号对应的感应线圈和夹具，安装夹具和感应线圈，使用高压气体将夹具面的异物吹干净，固定感应线圈，调节使产品位于两侧感应线圈的中间，调节线圈位置，使线圈和中心套耳部间隙在1～2mm之间，且两侧相同；按照工艺文件调节感应电流和时间，试加工，保证产品淬硬层≥1.5mm；硬度≥50HRC，试加工合格后开启设备进行批量加工。第九步：进行装配，从仓库领出各个零件，并对钢球、外罩和中心套等拆除外包装后，使用120#汽油或清洗剂进行清洗；注意不同规格的钢球要分开清洗，不能混合；清洗需要在使用前的2个工作日内使用，否则需要再做防锈和使用前再次清洗。a、根据内圈、外圈尺寸和钢球的尺寸，选装合适的内圈、外圈进行配装钢球，钢球为12颗，使游隙达到要求。b、将内圈与外圈之间的钢球使用铜制拨针近似均匀拨开，放入一个保持架，接着放入冲压模具，装入另外侧的保持架，使铆钉和孔一一对应。c、调节油压机的油压至80MPa，将模具放入油压机的压力区，开动油压机，对保持架的铆钉实施压力，使铆钉能完整的铆合住保持架。d、将产品部件搬至加脂区，安装一侧的多唇骨架密封圈。e、选取和产品对应的油头，注意油头内部的油脂牌号要和油脂泵内的油脂牌号要一致，若一致需要把油头内的油脂去除干净，然后调节油脂泵的气压，使气压在0.2～0.4MPa，连续调节油脂泵的定位螺母，试注脂，使一次出脂量达到8～10g，最后锁紧定位螺母；若油头内油脂牌号和油脂泵内的油脂牌号不一致，则油头内油脂没有清除前不能生产；按动脚踏板一次即可注脂一次；注脂时将产品完全插入油头，然后脚踏板按动一次，待气压声停止后，用手旋转轴承0.5圈以上，再拔出轴承，这样一次注脂才算完成。f、安装另一侧的多唇骨架密封圈。g、将领入的中心套使用止通规进行100%的内径尺寸检验，不合格的产品要剔除，合格品则转入下道工序。h、将检验合格的中心套、外罩和轴承部分搬入卷边区；调整卷边机，将工作压力调整为3～5MPa；取出对应的卷边模具，首先将外罩放入卷边模具中，将轴承放入外罩，然后把波形弹簧和中心套依次放好；按动开关，首先将中心套和外罩等压在一起，然后推动滚轮，将外罩挤入中心套的槽内。i、将卷好的产品拉入待铆合区，取出对应的铆合工装，调节油压至50～80MPa；调节油压机压头的工作位置，将待铆合的产品放入工装，推入油压的工作区，点开设备开关，油压机压头下行铆合，将外罩和中心套缺口进行铆合。j、将铆合后产品搬到调心力检测区，将调心力检测仪的测试芯轴更换成与产品对应的芯轴；将待测产品的内孔放入芯轴；调整检测仪上的测力计，将其归零；扳动检测仪的测量扳手，使测力计的测头顶向产品，慢慢扳动扳手，让测力计的指针发生变动，继续扳动扳手，直至测力计的指针不再增大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：包括内圈（1），所述的内圈（1）端面设有中心套（5），所述的中心套（5）上设有与中心套（5）呈一体化的U型卡槽（7），所述的内圈（1）外围设有与U型卡槽（7）相卡嵌式套接的外罩（3），所述的外罩（3）与内圈（1）间设有与外罩（3）相嵌套连接的外圈（11），所述的外圈（11）与内圈（1）间设有保持架（9），所述的保持架（9）内设有若干呈等间距环形分布且与保持架（9）相嵌套连接的钢球（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：包括内圈（1），所述的内圈（1）端面设有中心套（5），所述的中心套（5）上设有与中心套（5）呈一体化的U型卡槽（7），所述的内圈（1）外围设有与U型卡槽（7）相卡嵌式套接的外罩（3），所述的外罩（3）与内圈（1）间设有与外罩（3）相嵌套连接的外圈（11），所述的外圈（11）与内圈（1）间设有保持架（9），所述的保持架（9）内设有若干呈等间距环形分布且与保持架（9）相嵌套连接的钢球（10）。


2.根据权利要求1所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：所述的外罩（3）端面设有若干层与内圈（1）相卡槽式嵌套连接的波形弹簧（2）。


3.根据权利要求1所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：所述的中心套（5）内设有与中心套（5）相卡嵌式套接固定的花键内轴套（4）。


4.根据权利要求1所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：所述的外圈（11）与中心套（5）间设有弹簧垫圈（8）。


5.根据权利要求1所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：所述的保持架（9）两端均设有与外圈（11）内壁相嵌套连接固定的多唇骨架密封圈（6）。


6.根据权利要求1所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元，其特征在于：所述的U型卡槽（7）上设有与外罩（3）相铆合压接的铆合缺口（12）。


7.根据权利要求1所述的带防滑结构的重卡分离轴承单元的生产工艺，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：中心套（5）加工时领取SPCC材料，使用千分尺确认材料的厚度，确保厚度达到2.26mm～2.3mm，并检查材料是否有裂纹锈蚀缺陷，将材料拉至冲床送料区；
第二步：进行调节冲模，先取出与型号对应的落料模具，选择50T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间，将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全接触，然后使用压板将下模固定在冲床的下工作台面，手动调整冲床，使冲床上工作台面上下滑动，观察上下模是否顺滑配合；
第三步：取出与型号对应的成型模具，选择100～200T的普通冲床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将上模固定在冲床的上工作台面的中间，将下模放置在冲床下工作台面上，调节冲床滑块，使上下模完全贴合，接着使用压板将下模固定在冲床的下工作台面，然后手动调整冲床，使冲床上工作台面上下滑动，让上下模顺利滑动；
第四步：进行车加工，以内孔定位，车削端面和内倒角；
第五步：取出与型号对应的车床夹具，选择数控车床，使用高压气体将车床工作台面的异物吹干净；将毛坯内孔固定在车床夹具的中间；毛坯内端面和夹具没有缝隙，调整油压至4～6MPa，试加紧并选取要求的刀具，调出对应型号的加工程序，对零基准；合上安全门，进行试车，试样合格后进行生产加工；
第六步：铣槽时，取出与型号对应的铣床夹具，选择对应的铣床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将夹具固定在铣床的工作台面的中间，将车加工后的产品装上铣床夹具，手动调整定位块，使产品位于工作台的中心线上，并选择合适的铣刀，调整铣刀加工位置，调整铣削终止位置，开启铣床铣削加工；
第七步：铣两耳部时，取出与型号对应的铣床夹具，选择对应的铣床，使用高压气体将冲床工作台面的异物吹干净；使用螺栓将夹具固定在铣床的工作台面的中间，将车加工后的产品装上铣床夹具，手动调整定位块，使产品位于工作台的中心线上，确保中心线和夹具中心线重合，使用压板压紧产品，选择合适的φ50mm以上盘铣刀，调整铣刀加工位置，保证两耳对称度在0.2mm以内，调整铣削终止位置，开启铣床铣削加工；
第八步：两耳淬火时，选择对应的高频机，取出与型号对应的感应线圈和夹具，安装夹具和感应线圈，使用高压气体将夹具面的异物吹干净，固定感应线圈，调节使产品位于两侧感应线圈的中间，调节线圈位置，使线圈和中心套耳部间隙在1～2mm之间，且两侧相同；按照工艺文件调节感应电流和时间，试加工，保证产品淬硬层≥1.5mm；硬度≥50HRC，试加工合格后开启设备进行批量加工；
第九步：进行装配，从仓库领出各个零件，并对钢球（10）、外罩（3）和中心套（5）等拆除外包装后，使用120#汽油或清洗剂进行清洗；
a、根据内圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东勋，
申请(专利权)人：杭州雷迪克节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33