一种随线自动压内衬装置制造方法及图纸

一种随线自动压内衬装置，包括包装盒生产线，及主安装板，主安装板上设有两个支撑竖板，两个支撑竖板的顶部通过支撑横板连接，支撑横板顶部设有压衬气缸，压衬气缸的执行末端连接内衬压合板；支撑竖板上设有滑轨，滑轨上设有横移气缸，横移气缸的执行末端连接卡盒件，卡盒件的一端底部设有卡盒气缸；主安装板上设有推盒组件、下盒组件和限位组件。本实用新型专利技术结构简单，通过滑轨、横移气缸、卡盒件及卡盒气缸配合对未压衬的包装盒进行夹取上料，然后通过推盒组件和限位组件进行推盒定位，再通过压衬气缸和内衬压合板进行压合，最后通过下盒组件进行下料，从而实现连续生产，此外，由于限位组件的位置可调节，所以可以适合不同种类包装盒的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种随线自动压内衬装置
本技术涉及包装盒生产
，特别涉及一种随线自动压内衬装置。
技术介绍
目前，包装盒生产过程中，在盒底内衬粘贴后都需要压泡。然而，市场上现有的全自动化贴衬压泡机的结构复杂，造价高昂，使得生产成本较高，而且不适合生产不同种类包装盒。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种结构简单的随线自动压内衬装置。一种随线自动压内衬装置，包括包装盒生产线，及设于所述包装盒生产线上的主安装板，所述主安装板上对称设有两个支撑竖板，两个支撑竖板的顶部通过支撑横板连接，所述支撑横板顶部设有压衬气缸，所述压衬气缸的执行末端连接朝向所述主安装板延伸的内衬压合板；所述支撑竖板上设有滑轨，所述滑轨上设有横向移动的横移气缸，所述横移气缸向下延伸的执行末端连接卡盒件，所述卡盒件背向所述滑轨的一端底部设有卡盒气缸，所述卡盒气缸的执行末端朝向所述滑轨延伸并与所述卡盒件配合对未压衬的包装盒进行夹取；所述主安装板上设有推盒组件、下盒组件和位置可调节的限位组件，所述下盒组件位于所述卡盒气缸和外侧的所述支撑竖板之间，所述推盒组件位于所述滑轨的下方，所述限位组件用于对未压衬的包装盒进行定位，且位于所述推盒组件和下盒组件之间。相较现有技术，本技术结构简单，通过滑轨、横移气缸、卡盒件及卡盒气缸配合对未压衬的包装盒进行夹取上料，然后通过推盒组件和限位组件进行推盒定位，再通过压衬气缸和内衬压合板进行压合，最后通过下盒组件进行下料，从而实现连续生产，此外，由于限位组件的位置可调节，所以可以适合不同种类包装盒的生产。进一步地，所述卡盒件包括顶板，所述顶板的底部向下延伸平行设置的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板靠近所述滑轨，所述第二卡板的末端朝背向所述第一卡板的方向垂直延伸形成第三卡板，所述卡盒气缸安装在所述第三卡板的底部。进一步地，所述卡盒气缸的执行末端的底部与所述第一卡板的底部平齐。进一步地，所述限位组件包括两个平行设置的第一横向定位条，与所述第一横向定位条垂直的竖直定位条，及与所述第一横向定位条平行的第二横向定位条，所述第二横向定位条与第一横向定位条分别位于所述下盒组件的两侧，所述竖直定位条、第一横向定位条及第二横向定位条的位置可调节以适应不同尺寸的包装盒，且分别位于所述支撑横板的两侧。进一步地，靠近所述下盒组件的第一横向定位条与第二横向定位条之间的距离小于未压衬的包装盒的长度；所述竖直定位条靠近所述下盒组件的一端与第二横向定位条之间的距离等于未压衬的包装盒的长度。进一步地，所述下盒组件包括安装在所述主安装板上的下盒气缸，及与所述下盒气缸的执行末端连接的下盒推条，所述下盒推条位于所述下盒气缸和竖直定位条之间，且与所述竖直定位条平行。进一步地，所述推盒组件包括推盒气缸，及与所述推盒气缸连接且朝向所述第二横向定位条延伸的推盒块。进一步地，安装所述滑轨的支撑竖板的底部设有缺口，所述推盒气缸背向所述推盒块的一端位于所述缺口中。附图说明图1为本技术一实施例中随线自动压内衬装置的结构示意图；图2为图1中随线自动压内衬装置的另一视角的结构示意图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术一实施例中提供的一种随线自动压内衬装置，包括包装盒生产线10，及设于所述包装盒生产线10上的主安装板11，所述主安装板11上对称设有两个支撑竖板12，两个支撑竖板12的顶部通过支撑横板13连接，所述支撑横板13顶部设有压衬气缸14，所述压衬气缸14的执行末端连接朝向所述主安装板延伸的内衬压合板15；所述支撑竖板12上设有滑轨16，所述滑轨16上设有横向移动的横移气缸17，所述横移气缸17向下延伸的执行末端连接卡盒件18，所述卡盒件18背向所述滑轨16的一端底部设有卡盒气缸19，所述卡盒气缸19的执行末端朝向所述滑轨16延伸并与所述卡盒件18配合对未压衬的包装盒进行夹取；所述主安装板11上设有推盒组件20、下盒组件21和位置可调节的限位组件22，所述下盒组件21位于所述卡盒气缸19和外侧的所述支撑竖板12之间，所述推盒组件20位于所述滑轨16的下方，所述限位组件22用于对未压衬的包装盒进行定位，且位于所述推盒组件20和下盒组件21之间。需要说明的是，本技术中，所述支撑竖板12和支撑横板13组成龙门式框架，所述滑轨16、横移气缸17、卡盒件18及卡盒气缸19组成自动上料的三轴系统。具体地，通过滑轨16、横移气缸17、卡盒件18及卡盒气缸19配合对未压衬的包装盒进行夹取上料，然后通过推盒组件20和限位组件22进行推盒定位，再通过压衬气缸14和内衬压合板15进行压合，最后通过下盒组件21进行下料，从而实现连续生产，此外，由于限位组件22的位置可调节，所以可以适合不同种类包装盒的生产。请参阅图1，所述卡盒件18包括顶板181，所述顶板181的底部向下延伸平行设置的第一卡板182和第二卡板183，所述第一卡板182靠近所述滑轨16，所述第二卡板183的末端朝背向所述第一卡板182的方向垂直延伸形成第三卡板184，所述卡盒气缸19安装在所述第三卡板184的底部。具体地，所述卡盒气缸19的执行末端的底部与所述第一卡板182的底部平齐，从而使得对未压衬的包装盒进行夹取上料方便，避免夹取上料过程中发生干涉。请参阅图1和图2，所述限位组件22包括两个平行设置的第一横向定位条221，与所述第一横向定位条221垂直的竖直定位条222，及与所述第一横向定位条221平行的第二横向定位条223，所述第二横向定位条223与第一横向定位条221分别位于所述下盒组件21的两侧，所述竖直定位条222、第一横向定位条221及第二横向定位条223的位置可调节以适应不同尺寸的包装盒，且分别位于所述支撑横板13的两侧。进一步地，靠近所述下盒组件21的第一横向定位条221与第二横向定位条22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随线自动压内衬装置，包括包装盒生产线，及设于所述包装盒生产线上的主安装板，其特征在于：所述主安装板上对称设有两个支撑竖板，两个支撑竖板的顶部通过支撑横板连接，所述支撑横板顶部设有压衬气缸，所述压衬气缸的执行末端连接朝向所述主安装板延伸的内衬压合板；/n所述支撑竖板上设有滑轨，所述滑轨上设有横向移动的横移气缸，所述横移气缸向下延伸的执行末端连接卡盒件，所述卡盒件背向所述滑轨的一端底部设有卡盒气缸，所述卡盒气缸的执行末端朝向所述滑轨延伸并与所述卡盒件配合对未压衬的包装盒进行夹取；/n所述主安装板上设有推盒组件、下盒组件和位置可调节的限位组件，所述下盒组件位于所述卡盒气缸和外侧的所述支撑竖板之间，所述推盒组件位于所述滑轨的下方，所述限位组件用于对未压衬的包装盒进行定位，且位于所述推盒组件和下盒组件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种随线自动压内衬装置，包括包装盒生产线，及设于所述包装盒生产线上的主安装板，其特征在于：所述主安装板上对称设有两个支撑竖板，两个支撑竖板的顶部通过支撑横板连接，所述支撑横板顶部设有压衬气缸，所述压衬气缸的执行末端连接朝向所述主安装板延伸的内衬压合板；
所述支撑竖板上设有滑轨，所述滑轨上设有横向移动的横移气缸，所述横移气缸向下延伸的执行末端连接卡盒件，所述卡盒件背向所述滑轨的一端底部设有卡盒气缸，所述卡盒气缸的执行末端朝向所述滑轨延伸并与所述卡盒件配合对未压衬的包装盒进行夹取；
所述主安装板上设有推盒组件、下盒组件和位置可调节的限位组件，所述下盒组件位于所述卡盒气缸和外侧的所述支撑竖板之间，所述推盒组件位于所述滑轨的下方，所述限位组件用于对未压衬的包装盒进行定位，且位于所述推盒组件和下盒组件之间。


2.根据权利要求1所述的随线自动压内衬装置，其特征在于，所述卡盒件包括顶板，所述顶板的底部向下延伸平行设置的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板靠近所述滑轨，所述第二卡板的末端朝背向所述第一卡板的方向垂直延伸形成第三卡板，所述卡盒气缸安装在所述第三卡板的底部。


3.根据权利要求2所述的随线自动压内衬装置，其特征在于，所述卡盒气缸的执行末端的底部与所述第一卡板的底部平齐。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海燕，谈日荣，何淑光，
申请(专利权)人：九江市裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36